Sikagard®-150 N Duroplast®

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert, sous des conditions d'entreposage appropriées.

Entreposer au sec à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter. Conditionner le produit pendant au moins 24 heures avant l'utilisation à des températures entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F).

~61,5 % (+/- 5 %) - En fonction de la couleur et du niveau de brillance

Résistance à la croissance de champignons :

Mesure de l'activité bactérienne :

A:B = 2:3 par volume

Minimum 10 °C (50 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Humidité relative de l'air : Maximum 75 % (pendant l'application et le mûrissement)

NOTE : Le malaxage et l’application à des températures et à un taux d'humidité de l'air et du substrat en dessous ou au dessus des conditions idéales pourrait réduire l'ouvrabilité du produit et causer un mûrissement plus lent. 

Attention à la condensation ! La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum 10 °C (50 °F ) / Maximum 30 °C (86 °F).

La teneur en humidité de tous les substrats en béton ne doit pas excéder 4 % lorsque mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME/ CMExpert). Les surfaces de maçonnerie, en panneau de gypse et en plâtre doivent être inférieures à 85 (correspondant à la zone « verte » de gradation) lorsque mesurée avec un humidimètre électronique calibré (Delmhorst modèle BD-10).

Âge minimal des surfaces en béton / maçonnerie avant application : 28 jours (selon les conditions de séchage et de mûrissement).

Âge des mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® avant application : trois (3) jours (selon les conditions de séchage et de mûrissement). La teneur en humidité ne doit pas excéder 4 % lorsque mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME/CMExpert).

Temps de séchage avant le recouvrement du Sikagard®-150 N Duroplast® par une seconde couche du même produit, attendre :

Temps de séchage avant le recouvrement avec des enduits époxydes ou polyuréthanes Sikafloor® ou Sikagard®, attendre :

Remarque : Les temps de séchage varieront en fonction de la température de l’air et du substrat ainsi que de l’humidité.

Vie en pot, 250 g  (8.8 oz) :

Mûrissement complet :

Protéger de l’humidité, de la condensation et du contact de l’eau pendant les premières 24 heures du mûrissement.

6,5 m²/L à 9,8 m²/L (265 pi²/gal US à 400 pi²/gal US) par couche (4 mil à 6 mil e.f.m.) (2 mil à 3 mil e.f.s.)

Deux (2) couches sont normalement requises, mais sur des substrats hautement absorbants, des couches supplémentaires pourraient être requises. Les taux de couverture et la consommation de matériau réels dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il est conseillé d’effectuer des essais au préalable pour déterminer les taux d’application corrects.

Dilution : Non recommandée

Rapport de malaxage (A:B) = 2:3 par volume

Ne pas malaxer les produits Sikagard® Duroplast® à la main ; malaxage mécanique uniquement.

Remuer préalablement chaque composant individuellement pour s’assurer d’une distribution uniforme des solides, de la couleur et de la consistance des composants.

Verser le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage par volume avec le composant B (durcisseur). Malaxer pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (200 - 300 tr/min) avec une perceuse équipée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant de malaxage et pour minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire de bulles d’air dans le mélange en malaxant. S’assurer que le contenu est intégralement malaxé afin d’éviter la formation de zones fragilisées ou partiellement mûries une fois l’enduit appliqué. Pendant le malaxage, racler les parois intérieures et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bords droits au moins une fois pour s’assurer d’un malaxage complet. 

Ne pas mélanger plus de produit qu’il ne pourra en être appliqué pendant sa durée de vie en pot en fonction des conditions au chantier.

Sikagard®-150 N Duroplast® peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou au pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface devant être traitée ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Si le produit devait être appliqué par pulvérisation, contacter des spécialistes en équipement de pulvérisation pour identifier le matériel le mieux adapté à l’application.

Sikagard®-150 N Duroplast® doit être appliqué dans les règles de l’art par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de film énnoncée ainsi qu’une couverture complète doivent être atteintes.

Après l’application, mais avant le séchage, retirer le ruban cache entre chaque couche pour éviter d’arracher la couche de finition et laisser les surfaces sécher complètement.

Après le mûrissement des couches de fond, poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’oeil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120 - 220), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour un dépoussiérage final avant l'application de la couche de finition.

Nettoyer les outils et les pinceaux avec le nettoyant Sika® Epoxy Cleaner. Une fois durci, le matériau ne pourra être enlevé que mécaniquement.