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Sikafloor®-261 CA Thixo

ENDUIT THIXOTROPIQUE - TEXTURE « PEAU D'ORANGE » (20 - 24 MIL)

Sikafloor®-261 CA Thixo est une résine époxyde, à viscosité thixotropique élevée, à deux composants, de couleur unie et d’aspect brillant, à haute teneur en solides et sans silicone offerte dans une gamme infinie de couleurs. Il s’emploie comme enduit texturé (type « peau d’orange »), sans joint, à pouvoir garnissant élevé, dans des zones exposées à une circulation variable (de légère à moyenne). Cet enduit à usage général présente une bonne résistance mécanique et chimique. Les options de finition de surface incluent un choix de couleurs illimité, la possibilité de réaliser des plinthes à gorge arrondies pour les jonctions sol-mur, un choix de niveau de brillance (brillant, satiné ou mat). Il peut être aussi utilisé comme couche de finition pour les systèmes Sikafloor® Morritex.

  • Résistance mécanique et chimique moyenne
  • Fini texturé esthétique
  • Masque les imperfections superficielles
  • Durable, imperméable et sans joint
  • Facile à nettoyer et à entretenir, ce qui rend le milieu de travail plus sain
  • Odeur neutre
  • Assortiment illimité de couleurs; aucune quantité minimale requise
  • Ne favorise pas la croissance de bactéries ou de champignons
  • Atteint de hauts résultats en termes de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21, classé 1, traces de croissance) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273, classé 10, résistance élevée). Version spécifique nécessitant une commande spéciale.
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Utilisation

  • Aires de transformation humides ou sèches
  • Édifices commerciaux et édifices institutionnels
  • Établissements de santé
  • Laboratoires
  • Aires présentant une résistance mécanique et chimique moyenne
  • Centres de loisirs
  • Salles d’exposition

Avantages

  • Résistance mécanique et chimique moyenne
  • Fini texturé esthétique
  • Masque les imperfections superficielles
  • Durable, imperméable et sans joint
  • Facile à nettoyer et à entretenir, ce qui rend le milieu de travail plus sain
  • Odeur neutre
  • Assortiment illimité de couleurs; aucune quantité minimale requise
  • Ne favorise pas la croissance de bactéries ou de champignons
  • Atteint de hauts résultats en termes de résistance à la croissance des champignons (selon la norme ASTM G21, classé 1, traces de croissance) et aux moisissures (selon la norme ASTM D3273, classé 10, résistance élevée). Version spécifique nécessitant une commande spéciale.

Emballage

Unité de 10 L (2,6 gal US)

(L’enduit Sikafloor®-261 CA Thixo comprend un composant B spécial)

Couleur

Consulter la carte de couleurs des Revêtements et enduits de sols industriels.

  

RAL 7038 Gris Agate

RAL 5007 Bleu Brillant

RAL 7030 Gris Pierre

RAL 6028 Vert Pin

RAL 1001 Beige

RAL 7012 Gris Basalte

RAL 1018 Jaune ZincRAL 9003 Blanc de signalisation
RAL 3010 Brique

Couleurs sur mesure disponibles sur demande. Se référer à la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Conformité LEED® v4 QEI 2 : Matériaux à faibles émissions

HOMOLOGATIONS / NORMES

  • Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Information produit

Durée de conservation

2 ans dans le conditionnement d'origine, non-ouvert.

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.

Teneur en composés organiques volatils (COV)

< 50 g/L
Information technique

Dureté Shore D

~76

(ASTM D2240)

Résistance à l'abrasion

~0,11 g (0,0038 oz) CS17/1000 cycles/1000 g (2,2 lb)

(ASTM D4060)

Résistance aux chocs

~5,42 joules (~3,99 pi lb)

(ASTM D2794)

Indentation

~8 %

(MIL-PRF-24613)

Résistance à la compression

~56 MPa (~8122 lb/po2)

(ASTM D695)

Résistance à la rupture

~7,4 MPa (~1073 lb/po2)

(ASTM D638)

Force d'adhérence

> 2,5 MPa (363 lb/po2) (rupture du substrat)

(ASTM D7234)

Température de service

Minimum  0 °C (32 °F)   Maximum 50 °C (122 °F)

Résistance thermique

Inflammabilité :

~35 mm (~1,37 po)

(ASTM D635)

Tolérance aux variations de températures

Essai réussi

(ASTM C884)

Coefficient de dilatation thermique

~1,27 x 10-4 mm/mm/°C (~0,70 x 10-4 po/po/°F)

(ASTM D696)

Absorption d'eau

~0,3 %

(ASTM C413)

Résistance chimique

Communiquer avec Sika Canada

producttle.application

Application

Rapport de malaxage

A:B = 2:1 par volume

Température du produit

Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.

Température de l'air ambiant

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (85 °F)

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Humidité relative de l'air

Humidité relative maximale durant l’application et le mûrissement : 85 %

Point de rosée

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.

Humidité du substrat

La teneur en humidité du substrat en béton devra être inférieure ou égale à 4 % (par poids) et mesurée à l’humidimètre pour béton Tramex® CME/CMEX.

Délai maximal d'utilisation

250 g (8.8 oz)

10 °C (50 °F)

20 °C (68 °F)

30 °C (86 °F)

Durée de vie en pot

~60 (minutes)

~40 (minutes)

~15 (minutes)

Temps ouvert sur le substrat

~80 (minutes)

~50 (minutes)

~35 (minutes)

Temps de durcissement

10 °C (50 °F)

20 °C (68 °F)

30 °C (86 °F)

Circulation piétonnière

~2 (jours)

~1 (jour)

~18 (jours)

Circulation légère

~4 (jours)

~2 (jours)

~2 (jours)

Temps d'attente entre les couches / Recouvrement

10 °C (50 °F)

20 °C (68 °F)

30 °C (86 °F)

Minimum

~30 heures

~8 heures

~6 heures

Maximum~72 heures~48 heures~24 heures

Produit appliqué prêt à l'emploi

10 °C (50 °F)

20 °C (68 °F)

30 °C (86 °F)

Mûrissement complet / Exposition aux produits chimiques

~10 (jours)

~7 (jours)

~5 (jours)
producttitre.consumption

Consommation

Couche d'apprêt

Sikafloor®-261 CA (régulier) : 5 m2/L (200 pi2/gal US) à 8 mil e.f.m.

Couche d'usure Thixo

Sikafloor®-261 CA Thixo (composant B spécial) : 2,5 - 3,3 m2/L (100 - 135 pi2/gal US) à 12 - 16 mil e.f.m.

Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue en utilisant des couleurs claires (ex. : blanc) ou brillantes (ex. : jaune et rouge) sur des substrats foncés. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
Etapes d'applications

MALAXAGE

Rapport de malaxage (A:B) = 2:1 par volume

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement; malaxage mécanique uniquement.

Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot. Mélanger au préalable chaque composant individuellement. Verser le composant B dans le composant A en respectant le rapport de malaxage indiqué. Mélanger les composants pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse basse vitesse (300 à 450 tr/ min) pour réduire l’emprisonnement d’air.
Utiliser une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) appropriée au volume du contenant. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, la couche d’usure thixo (comp. B spécial) et le Sikafloor®-261CA (régulier) comme couche d’apprêt, présentent une couleur uniforme et une
consistance homogène.

APPLICATION

Couche d'apprêt : Appliquer une couche d’apprêt uniforme de Sikafloor®-261CA à viscosité standard à l’aide d’un pinceau, d’un rouleau ou d’un racloir sans former de flaques.


Couche d'usure Thixo : Lorsque l’apprêt n’est plus collant, appliquer une couche de revêtement thixo à l'aide d'un racloir ou d’un rouleau et effectuer plusieurs passes pour obtenir un recouvrement uniforme. Réaliser la finition en employant un rouleau texturé pour créer l’aspect voulu. La texture variera en fonction de l’épaisseur de film appliquée et du type de rouleau employé.

 

NETTOYAGE

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application avec le Sika® Epoxy Cleaner. Une fois le produit durci, il peut être retiré de façon mécanique seulement.

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