Sikafloor® Duochem-5206
Sikafloor® Duochem-5206 est un enduit de finition à base de résine époxyde à haute teneur en solides, à faible teneur en COV, prémélangé avec des granulats fins utilisés pour produire un fini satiné uniforme et finement texturé. Il est généralement installé pour améliorer la résistance à la traction, réduire les reflets causés par le lustre et propose une stabilité de la couleur supplémentaire. Il possède une résistance aux produits chimiques et aux taches supérieure sur les systèmes décoratifs multicouleur et de couleur unie Sikafloor® et Sikagard®.
- Durable, imperméable et sans joint
- Rapport de malaxage pratique de 2:1
- Fini satiné esthétique supérieur
- Texture de granulat fine offrant une résistance à la traction améliorée
- Excellentes propriétés d'usure mécanique et bonne résistance aux produits chimiques
- Empêche la croissance de bactéries et de champignons
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Faible odeur et basse teneur en COV permettant l'application dans les bâtiments occupés
Utilisation
Les domaines d'application les plus communs sont :- Locaux commerciaux : magasins grande surface, épicerie et salle d'exposition
- Industrie pharmaceutique : laboratoires, couloirs et bureaux
- Établissements de soins de santé : hôpitaux et cliniques
- Établissements scolaires : écoles, collèges et universités
- Prisons : cellules et couloirs
- Musées, galeries d'art et théâtres
- Banques, bureaux gouvernementaux
Avantages
- Durable, imperméable et sans joint
- Rapport de malaxage pratique de 2:1
- Fini satiné esthétique supérieur
- Texture de granulat fine offrant une résistance à la traction améliorée
- Excellentes propriétés d'usure mécanique et bonne résistance aux produits chimiques
- Empêche la croissance de bactéries et de champignons
- Facile à nettoyer et à entretenir
- Faible odeur et basse teneur en COV permettant l'application dans les bâtiments occupés
Emballage
Unité de 11,34 L (3 gal US)
Couleur
Transparent / fini satiné avec granulat texturé
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
Homologation ACIA et USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
~2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter.
Teneur en solides (en volume)
~95 %
Teneur en composés organiques volatils (COV)
~35 g/L
Dureté Shore D
~74 | (ASTM D2240) |
Force d'adhérence
> 2,7 MPa (> 400 lb/po2) (Rupture du béton à 100 %) | (ASTM D7234) |
Coefficient de frottement
~0,56 mouillé (par-dessus Sikafloor®-2002 lisse) | (ANSI A137.1 / ANSI A326.3) DCOF - BOT 3000e |
REMARQUE : Pour des informations supplémentaires, consulter le point DCOF de la section « restrictions ».
Température de service
Minimum : environ 0 °C (~32 °F) / Maximum : environ +50 °C (~122 °F)
Tolérance aux variations de températures
Passe | (ASTM C884) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
producttle.application
Rapport de malaxage
A:B = 2:1 par volume
Température du produit
Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'usage.
Température de l'air ambiant
Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)
Humidité relative de l'air
Maximum : 85 % (pendant l'application et le mûrissement)
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Délai maximal d'utilisation
~30 minutes à +23 °C (73 °F)
Temps de durcissement
Sec au toucher | ~7 heures à +23 °C (73 °F) |
Mûrissement complet | ~7 jours à +23 °C (73 °F) |
Remarques :
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Le matériau fraîchement appliqué doit être protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant au moins 24 heures.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
Minimum : ~8 heures à +23 °C (73 °F) / Maximum : ~48 heures à +23 °C (73 °F)
Note : Si le délai d’attente entre les couches/le recouvrement est dépassé, poncer légèrement la surface, passer l’aspirateur et essuyer avec un chiffon imbibé de solvant pour retirer toute trace de poussière avant d'appliquer la couche suivante. La surface doit être uniformément terne et sans brillance après le nettoyage et avant l'application de la couche suivante.
Consommation
10 m2/L à 12 m2/L (400 pi2/gal US à 500 pi2/gal US) à ~3 ou ~4 mil e.f.s. par couche. (une seule couche est requise pour les surfaces lisses).
Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
Surfaces Sikafloor® ou Sikagard® neuves : Sikafloor® Duochem-5206 doit être appliqué dans la plage de temps critique de recouvrement suivant la dernière application de la résine Sikafloor® ou Sikagard®. Si le temps d’attente entre les couches/le recouvrement est dépassé, poncer légèrement la surface de Sikafloor® ou Sikagard® pour retirer tout lustre ou toute brillance. Passer l’aspirateur et essuyer avec un chiffon imbibé de solvant sur la surface pour retirer toute trace de poussière, de saleté ou de résidus de préparation avant d'appliquer la couche de finition Sikafloor® Duochem-5206.
Surfaces enduites existantes : Les surfaces enduites existantes doivent être intactes et solidement liées au substrat. Retirer toutes traces de cire, produit d'impression, poussières, saletés, huile, graisse et autres contaminants qui pourraient nuire à l'adhérence. Les surfaces dures ou lustrées doivent être poncées pour retirer toute brillance ou tout lustre. Passer l’aspirateur et essuyer avec un chiffon imbibé de solvant sur la surface pour retirer toute trace de poussière, de saleté ou de résidus de préparation avant d'appliquer le Sikafloor® Duochem-5206 en couche de finition.
IMPORTANT : Sika Canada recommande fortement de faire un essai pour déterminer la compatibilité et la performance acceptable du Sikafloor® Duochem-5206 avec la surface existante, avant d'entreprendre les travaux généraux de finition. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir des recommandations.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : A:B 2:1 par volume
Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement. Malaxage mécanique seulement.
Prémélanger les composants A et B séparément en s’assurant que le matériau déposé est mélangé et que tous les solides sont distribués de manière uniforme. Une consistance et une transparence uniforme doivent être obtenues pour chaque composant. Vider le composant B dans le composant A en respectant le rapport de malaxage. Mélanger pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy (modèle recommandé) adaptée à la taille du contenant de malaxage. Afin de minimiser l’emprisonnement d’air, veiller à garder la pale de malaxage immergée en tout temps. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois complètement malaxé, le Sikafloor® Duochem-5206 devrait avoir une transparence et une consistance uniforme. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot).
IMPORTANT : Il est important de malaxer continuellement le produit. Toute interruption pendant l'application doit être suivie d'une reprise de malaxage du produit afin d'obtenir une consistance uniforme avant de reprendre l'application.
APPLICATION
Exigences générales : Il est très important de nettoyer la surface en profondeur avant l'application du Sikafloor® Duochem-5206. La poussière, la saleté, les grenailles d'acier et autres contaminants seront fixés de façon permanente et formeront des défauts visibles sur la surface de l'enduit mûri. Le rouleau devrait être à poil court, de haute qualité (ne laissant pas de peluches) afin de minimiser l'apparence et la fréquence des fibres de rouleau dans l'enduit.
Sikafloor® Duochem-5206 peut être appliqué à l'aide d'un rouleau à poil court de haute qualité (ne laissant pas de peluches), d'un pinceau à poils naturels, d'un racloir ou d'une truelle d'acier flexible, puis rouler à nouveau. Appliquer la résine mélangée en une couche mince uniforme en évitant de former des flaques ou l'accumulation de produit puisque les zones épaisses seront visibles et formeront des taches lisses hautement lustrées.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.