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Sikafloor®-24 NA PurCem®

CHAPE POLYURÉTHANE/CIMENT AUTONIVELANTE NOUVELLE GÉNÉRATION, APPLICABLE EN COUCHE MINCE POUR USAGES INTERMÉDIAIRES DANS LE CADRE D'APPLICATIONS INDUSTRIELLES ET COMMERCIALES GÉNÉRALES

Sikafloor®-24 NA PurCem® est une chape autonivelante à la fine pointe de la technologie, à base de polyuréthane/ciment et granulats, sans phtalate, en phase aqueuse et destinée à des applications moyennes allant de 2 à 4 mm (80 à 160 mil). Cette chape autonivelante permet de créer une surface lisse, facile à nettoyer et présentant des caractéristiques antidérapantes intermédiaires et est généralement utilisé pour des applications générales et industrielles. Sikafloor®-24 NA PurCem® représente les dernières avancées en matière de technologie de chapes polyuréthane/ciment combinant facilité d’application, résistance au bullage et performance améliorée.

  • Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
  • Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
  • Plage de température d’application allant de +7 °C à +38 °C (45 °F à 100 °F) (min./max.)
  • Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour les détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
  • Excellente résistance à l'abrasion, offrant un revêtement de sol durable et économique. 
  • Coefficient de dilatation thermique similaire au béton (le produit suit le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal).
  • Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une plage de température humide ou sèche allant de -5 °C (41 °F) à 2 mm d'épaisseur et -10 °C (14 °F) à 4 mm d'épaisseur jusqu'à +120 °C (248 °F).
  • Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives. 
  • Supporte le nettoyage à la vapeur, lorsqu’appliqué à une épaisseur de 6 mm à 9 mm (1/4 po à 3/8 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
  • Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
  • Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
  • Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
  • Pas de joints d’expansion supplémentaires requis. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®.
  • Compatible avec une large gamme de produits de scellement Sikafloor® à base d’époxy ou de polyuréthane, offrant une protection contre les rayons ultraviolets, en fonction des besoins de l’application
  • Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol.
  • Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (norme ASTM G21) et aux moisissures (norme ASTM D3273).  
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Utilisation

  • Typiquement dans des zones exposées à des niveaux de charge et d’abrasion allant de moyen à lourd, afin de fournir une surface autonivelante, lisse et plane dans des environnements industriels tels que les entrepôts, usines de production, ateliers, laboratoires, le tout pouvant être recouvert, ou non, d’une couche de finition Sikafloor®.
  • Comme chape mince, lisse, mais antidérapante et recouverte d’un produit de scellement résistant aux rayons ultraviolets afin de préserver l’esthétique dans des locaux ou des établissements commerciaux.
 

Avantages

  • Applicable sur un béton âgé de 7 à 10 jours (préparé adéquatement et avec une résistance à la traction excédant 1,5 MPa (218 lb/pi2)
  • Durée de vie en pot plus longue permettant des gains de productivité et minimisant les pertes.
  • Plage de température d’application allant de +7 °C à +38 °C (45 °F à 100 °F) (min./max.)
  • Résiste à un très vaste éventail d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants. Communiquer avec Sika Canada pour les détails. Se référer au tableau de résistance chimique Sikafloor® PurCem®.
  • Excellente résistance à l'abrasion, offrant un revêtement de sol durable et économique. 
  • Coefficient de dilatation thermique similaire au béton (le produit suit le mouvement du substrat lors du cycle thermique normal).
  • Fonctionne et conserve ses propriétés physiques sur une plage de température humide ou sèche allant de -5 °C (41 °F) à 2 mm d'épaisseur et -10 °C (14 °F) à 4 mm d'épaisseur jusqu'à +120 °C (248 °F).
  • Nouvelle formulation éliminant la formation de cloques, notamment celles apparaissant lors de l'application à des températures élevées ou lors d'applications par couches successives. 
  • Supporte le nettoyage à la vapeur, lorsqu’appliqué à une épaisseur de 6 mm à 9 mm (1/4 po à 3/8 po) et s’entretient facilement avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
  • Résistance à l'adhérence supérieure et à la résistance à la traction du béton (rupture du béton en premier).
  • Ne tache pas, inodore et sans phtalate, n'est pas toxique pour l'environnement et la santé.
  • Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration.
  • Pas de joints d’expansion supplémentaires requis. Simplement maintenir et étendre les joints d’expansion existants à travers le système de revêtement Sikafloor® PurCem®.
  • Compatible avec une large gamme de produits de scellement Sikafloor® à base d’époxy ou de polyuréthane, offrant une protection contre les rayons ultraviolets, en fonction des besoins de l’application
  • Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol.
  • Atteint les meilleurs résultats en matière de résistance à la croissance des champignons (norme ASTM G21) et aux moisissures (norme ASTM D3273).  

Emballage

Unité de 69,74 kg (153,75 lb) - 20,15 L (5,33 gal US)

Comprend 3 composants : A + B + C

Comp. A : 8 sachets (aluminium souple) de 1,93 kg (4,25 lb) dans une boîte de carton

Comp. B : 8 sachets (aluminium souple) de 1,66 kg (3,66 lb) dans une boîte de carton

Comp. C : 2 sac (papier multicouche) de 20,51 kg (45,22 lb)

REMARQUE : Une (1) unité de 69,74 kg (153,75 lb) produira 2 mélanges de 34,87 kg (76,87 lb)

Couleur

RAL 3009 Rouge oxyde, RAL 7038 Gris agate, Sika® Gris moyen (Remplace Telegris 2), RAL 1001 Beige, RAL 5005 Bleur de sécurité.

Couleurs spéciales (sur demande). Consulter la liste de prix en vigueur pour la disponibilité.

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
  • Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

HOMOLOGATIONS / NORMES

  • Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Information produit

Durée de conservation

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec entre +10 °C et +25 °C (50 °F et 77 °F)

Protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter. 

Densité

~1,73 kg/L (~14,45 lb/gal US)

(ASTM C905)

Teneur en composés organiques volatils (COV)

A+B+C = ~5 g/L
Information technique

Dureté Shore D

~83

(ASTM D2240)

Résistance à l'abrasion

~0,07 g (~0,0025 oz)    CS-17 / 1000 cycles/1000 g (2,2 lb)

~0,239 g (~0,0084 oz)    H-22 / 1000 cycles/1000 g (2,2 lb)

(ASTM D4060)

Indentation

~0 %

(MIL-PRF-24613)

Résistance à la compression

24 heures~37 MPa (~5 366 lb/po2)
3 jours~43 MPa (~6 236 lb/po2)
7 jours~46 MPa (~6 771 lb/po2)
28 jours~48 MPa (~6 961 lb/po2)

Résistance à la flexion

~18,8 MPa (~2 726 lb/po2)

(ASTM C580)

Module d'élasticité en flexion

~1871 MPa (~271 425 lb/po2) à 14 jours

(ASTM C580)

Résistance à la rupture

~8,9 MPa (~1 290 lb/po2)

(ASTM C307)

Force d'adhérence

~4,12 MPa (~597 lb/po2) (rupture du substrat)

(ASTM D4541)

Retrait

~0,248 %

(ASTM C531)

Coefficient de dilatation thermique

~5,43 x 10-5 mm/mm/°C (~3,02 x 10-5 po/po/°F)

(ASTM D696)

Résistance au glissement / Dérapage

~0,63 Mouillé (surface lisse)

~0,78 Sec (surface lisse)

(ANSI A137.1 /

ANSI A326.3)

DCOF - BOT 3000e

Température de service

Minimum : -5 °C (41 °F) à 2 mm d'épaisseur

Minimum : -10  °C (14 °F) à 4 mm d'épaisseur

Maximum : +120 °C (248 °F) à 2 mm - 4 mm d'épaisseur

Point de ramollissement

Environ +130 °C (~266 °F)

Résistance chimique

Communiquer avec Sika Canada

Résistance microbiologique

Résistance à la

croissance de champignons

Cote 0

(aucune croissance)

Résistance à la

croissance de champignons

Cote 10

(résistance maximale)

Application

Application

Rapport de malaxage

Composants A:B:C = 4:4:1 (par mélange)

Température du produit

Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F) avant usage.

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Température de l'air ambiant

Minimum : +7 °C (45 °F) / Maximum : +38 °C (100 °F)

Humidité relative de l'air

Maximum : 85 % (pendant l'application et le mûrissement)

Point de rosée

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Température du substrat

Minimum : +7 °C (45 °F) / Maximum : +38 °C (100 °F)

Pour les applications à des températures se situant entre +7 °C et +18 °C (45 °F et 64 °F), l'ajout du Sikafloor®-15 NA PurCem® Accelerator est requise.

Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

Humidité du substrat

Sikafloor®-24 NA PurCem® peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le substrat doit être humide sans présenter de flaques d'eau et doit avoir une résistance à l'arrachement minimale de 1,5 MPa (218 lb/po2).

IMPORTANT : L'application précoce sur le béton jeune avant que le retrait de séchage ne soit stabilisé peut entraîner des fissures réfléchissantes sur la surface du Sikafloor®-24 NA PurCem® après l'application.

Délai maximal d'utilisation

~25 minutes

Temps de durcissement

Circulation piétonnière

~18 heures

Circulation légère

~24 heures

Circulation normale (mûrissement complet)

~5 jours

Remarques :

  • Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
  • Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
  • Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Consommation

Consommation

Apprêt : (lorsque la porosité des surfaces/substrats l'exige)
Sikafloor®-31 NA PurCem® 1 mélange de 5,5 kg (12,1 lb) comprenant :
1 sachet de Comp. A + 1 sachet de Comp. B + 1 seau de Comp. C
~15,3 m2 par mélange de 5,5 kg (~165 pi2 par mélange de 12,1 lb) à 10 mil e.f.m.
(consulter la fiche technique de produit la plus récente du Sikafloor®-31 NA PurCem® pour obtenir des informations détaillées).

ou Couche d'accrochage : (lorsque le profile de surface/substrat l'exige)
1 mélange de Sikafloor®-24 NA PurCem® de 34,87 kg (76,87 lb) comprenant : 
4 sachets de Comp. A + 4 sachets de Comp. B + 1 sac de papier multicouche de Comp. C
~20 m2 par mélange de 34,87 kg (~215 pi2 par mélange de 76,87 lb) à 1 mm (40 mil) e.f.m.

Chape : 1 mélange de Sikafloor®-24 NA PurCem® de 34,87 kg (76,87 lb) comprenant :
4 sachets de Comp. A + 4 sachets de Comp. B + 1 sac de Comp. C
~10,0 m2 par mélange de 34,87 kg (~107 pi2 par mélange de 76,87 lb) à 2 mm (80 mil) e.f.m.
~5,0 m2 par mélange de 34,87 kg (~54 pi2 par mélange de 76,87 lb) à 4 mm (160 mil) e.f.m.

Remarque : Une unité de 69,a74 kg (153,75 lb) de Sikafloor®-24 NA PurCem® produira 2 mélanges de 34,87 kg (153,75 lb).

Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

 
Etapes d'applications

MALAXAGE

Rapport de malaxage : Composants A:B:C (4:4:1)

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® PurCem® manuellement, malaxage mécanique seulement. Il est important de noter que le malaxage de ces composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre +18 à +24 °C (65 à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. Ne jamais diluer le produit. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler la garantie Sika. 

Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh, est recommandé. Une perceuse à basse vitesse (300 - 450 trm) équipée d'une pale de malaxage de type Exomixer® de taille appropriée pour le contenant peut être utilisée. Prémélanger séparément les composants A et B en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants A et B et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant C (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup. Une fois la poudre complètement ajoutée dans la résine, malaxer le composant C pendant encore 2 minutes et 30 secondes, afin d’assurer le malaxage complet de la poudre. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants A+B+C) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs du conteneur ou du seau lorsque le malaxage est en cours.

Substrats froids : Lorsque les températures du produit et ambiante sont inférieures à +18 °C (65 °F), toute tentative de malaxage se soldera par une réduction de l’ouvrabilité et un ralentissement des taux de mûrissement. Il est possible d’obtenir des taux de mûrissement plus rapides et une meilleure fluidité du produit en utilisant le Sikafloor®-15 NA PurCem® Accelerator.

APPLICATION

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée.
Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. lorsque l’on assiste à des variations de température ambiante ou d’humidité relative, etc.)

Apprêt

Le traitement des substrats de béton avec un apprêt n’est généralement pas nécessaire dans les circonstances normales. Cependant, en raison des variations dans la qualité du béton, des conditions de la surface, de la préparation de cette dernière et des conditions ambiantes, il est recommandé de soumettre les zones d’application à des tests de référence afin de déterminer si un apprêt s’avère nécessaire pour prévenir les possibilités de boursouflures, de décollement, de piqûres et d’autres variations esthétiques. En raison de la fluidité et de l'application du Sikafloor®-24 NA PurCem® en couche relativement mince, il est fortement recommandé d'appliquer une couche d'apprêt pour substrats poreux ou sur la couche d'accrochage/pré-enduisage lorsque le profile de surface l'exige.

Couche d'apprêt (surfaces ou substrats poreux)

Malaxer et appliquer une couche de Sikafloor®-31 NA PurCem à un taux d'environ 15,3 m 2 par mélange de 5,5 kg (165 pi2 par mélange de 12,1 lb) par couche, à l'aide d'un rouleau à poils courts ou moyen pour obtenir une couverture complète du substrat (10 mil e.f.s.). Travailler l'apprêt résineux de façon à le faire pénétrer et bien mouiller la surface, puis passer le rouleau légèrement pour obtenir l'épaisseur requise. Apprêter les rainures d'ancrage sans les remplir. Accorder une période de mûrissement d'au moins trois (3) heures à +20 °C (68 °F) avant d'appliquer la chape de mortier. 

Couche d'accrochage/pré-enduisage (surfaces ou substrats poreux)

Lorsque le profil de surface le nécessite et lorsque qu'un sol lisse est prévu, malaxer et appliquer une couche de Sikafloor®-24 NA PurCem® appliqué à l'aide d'une truelle métallique pour répandre le produit à un taux de ~20 m2 par mélange de 34,87 kg (~215 pi2  par mélange de 76,87 lb) pour atteindre une épaisseur minimum de 1 mm (40 mil). Cette couche doit être appliquée sur la surface de béton pour la sceller, remplir les irrégularités, notamment les indentations, les joints de dilatation et les fissures. 
Remarque : Si la couche d'accrochage n'est pas suffisante pour remplir et niveler les irrégularités, des couches supplémentaires peuvent être appliquées, veiller à respecter les temps d'attente entre les couches. Accorder une période de mûrissement d'au moins trois (3) heures à +20 °C (68 °F) avant d'appliquer la chape de mortier. 

Chape

Couler le Sikafloor®-24 NA PurCem® sur le plancher et le répartir jusqu’à l’obtention de l’épaisseur désirée (2 à 4 mm / 80 à 160 mil) à l’aide d’une truelle dentelée ou d’un racloir de nivelage (racloir type CAM® gauge rake). Pour arriver à des épaisseurs de 2 mm (8 mil), respecter un taux d’application d’environ 10 m2 par mélange de 34,87 kg (107 pi2 par mélange de 76,87 lb). Pour des épaisseurs de 4 mm (160 mil), le taux d’application sera d’environ 5 m2 par mélange de 34,87 kg (53,5 pi2 par mélange de 76,87 lb). Prendre soin de recouvrir les zones de transition avec du produit fraîchement malaxé avant que la surface ne commence à durcir. Passer immédiatement un rouleau à pointes sur la surface afin de libérer l’air emprisonné dans la matrice. La taille des pointes du rouleau devrait être au moins trois (3) fois plus longue que l’épaisseur de matériau appliqué. Accorder une période de mûrissement minimale de 18 heures à 20 °C (68 °F) avant d’ouvrir à la circulation piétonnière.

Important : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

NETTOYAGE

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement. 

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