Sikafloor®-82 EpoCem® CA
Sikafloor®-82 EpoCem® CA est un mortier tricomposant à base d'époxy, de ciment et d'eau, sans solvants, sans odeur, insensible à l'humidité et à texture fine pour les chapes de autolissantes. Il est spécialement formulé pour le nivelage et le reprofilage structural sur les dalles de béton humide, jeune ou à surface sèche saturée et est appliqué à une épaisseur variant de 4 mm à 7 mm (160 mil à 280 mil).
- À base d’eau, sans solvant et sans odeur
- Peut être recouvert avec un enduit à base de résine après 24 heures à +20 °C (68 °F) 75 % H.R.
- Empêche le développement de cloquage osmotique des enduits à base de résine, lorsqu’appliqués sur des substrats de béton humides
- Produit de resurfaçage structural économique facile et rapide à utiliser
- Excellentes propriétés autonivelantes
- Imperméable aux liquides, mais perméable à la vapeur d’eau
- L’adhérence n’est pas affectée après immersion prolongée dans l’eau
- Excellente adhérence sur béton sec, humide, jeune ou saturé superficiellement sec
- Coefficient de dilatation thermique comparable à celui du béton
- Excellente résistance mécanique (initiale et finale)
- Idéal pour la préparation de surface avant la pose de revêtements lisses
- Ne corrode pas l’acier d’armature
Utilisation
- Comme barrière anti-humidité temporaire (TMB), le Sikafloor®-82 EpoCem® CA est appliqué à une épaisseur minimale 4 mm (160 mil), il permet l’installation de revêtements de sols à base de résine époxy, polyuréthane et polymères (PMMA) nécessitant des substrats secs, par dessus des substrats à forte teneur en humidité et également sur du béton jeune ou des dalles de béton sec à surface saturée, pour une solution durable.
- Comme barrière anti-humidité permanente (PMB), appliqué à une épaisseur minimale 4 mm (160 mil), le Sikafloor®-82 EpoCem® CA devra être scellé avec un enduit époxy de type Sikafloor®-1610 ou Sika® MT Primer tolérant l’humidité pour former une barrière permanente (à faible perméabilité, env. 0,1 perm, lorsque testé selon la norme ASTM E96 - méthode humide)
- Comme chape autolissante pour le nivelage et le rapiéçage de surfaces en béton en construction neuve ou en rénovation. Le Sikafloor®-82 EpoCem® CA est généralement appliqué sous des revêtements de sols époxy, polyuréthane et polymères (PMMA) / chapes, membranes d’étanchéité, tuiles, revêtements de sols en feuilles, moquette et parquets de bois.
- Comme mortier de réparation et de rapiéçage (allongé avec du sable de quartz), appliqué à des épaisseurs de 6 mm à 200 mm (1/4 po à 8 po).
Avantages
- À base d’eau, sans solvant et sans odeur
- Peut être recouvert avec un enduit à base de résine après 24 heures à +20 °C (68 °F) 75 % H.R.
- Empêche le développement de cloquage osmotique des enduits à base de résine, lorsqu’appliqués sur des substrats de béton humides
- Produit de resurfaçage structural économique facile et rapide à utiliser
- Excellentes propriétés autonivelantes
- Imperméable aux liquides, mais perméable à la vapeur d’eau
- L’adhérence n’est pas affectée après immersion prolongée dans l’eau
- Excellente adhérence sur béton sec, humide, jeune ou saturé superficiellement sec
- Coefficient de dilatation thermique comparable à celui du béton
- Excellente résistance mécanique (initiale et finale)
- Idéal pour la préparation de surface avant la pose de revêtements lisses
- Ne corrode pas l’acier d’armature
Emballage
Unité de 28,3 kg (62,6 lb)
Composant A+B : 4 kg (8,8 lb) de liant (Sika® EpoCem® ModuleCA)
Composant C : 24,3 kg (62,6 lb)
Couleur
Gris (mélangé)
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
1 an dans le conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). Protéger du gel et des températures élevées. Si le produit a gelé, ne pas l'utiliser.
Densité
~2,1 kg/L (~17,5 lb/gal US) Composants A+B+C
Teneur en composés organiques volatils (COV)
~0 g/L
Résistance à la compression
| (ASTM C109) |
Résistance à la rupture
| > 2,5 MPa (> 362 lb/po2) rupture du substrat | (CSA A23.2-6B) |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| (ASTM E96) méthode humide |
Application
Rapport de malaxage
Malaxer des unités complètes uniquement.
Température de l'air ambiant
Minimum : +8 °C (46 °F) / Maximum : +25 °C (77 °F)
Remarque : L'application dans des conditions extrêmes (températures élevées et humidité faible) pourrait causer un séchage rapide du produit et doit être évité puisque le produit ne peut être utilisé avec des produits de cure. Protéger le produit fraîchement appliqué des vents forts et du soleil direct pour éviter le séchage prématuré du produit.
Appliquer le Sikafloor® EpoCem® CA Module primer et le Sikafloor®-82 EpoCem® CA lorsque les températures baissent. Si le produit est appliqué lorsque les températures augmentent, des piqûres et des défauts de surface pourraient apparaître.
Humidité relative de l'air
Minimum : 20 % / Maximum : 75 % (pendant l'application et le mûrissement)
Température du substrat
Minimum : +8 °C (46 °F) / Maximum : +25 °C (77 °F)
Toute tentative de malaxage du matériau à des températures inférieures à +18 °C (65 °F) (température ambiante et du matériau) se soldera par une ouvrabilité réduite et des temps de mûrissement lents.
Délai maximal d'utilisation
| Composants A+B | ~40 minutes à +23 °C ( 73 °F) * |
| Composants A+B+C | ~20 minutes à +23 °C ( 73 °F) * |
| Temps d'attente maximal avant de dégazer au rouleau à pointes | ~15 minutes à +23 °C ( 73 °F) |
* Ne pas utiliser au delà de ce délai.
Temps de durcissement
| +10 °C (50 °F) | +20 °C (68 °F) | +30 °C (86 °F) | |
| Circulation piétonnière | ~24 heures | ~15 heures | ~12 heures |
| Charge mécanique légère | ~3 jours | ~2 jours | ~1 jour |
| Mûrissement complet | ~14 jours | ~7 jours | ~5 jours |
- Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
- Assurer une bonne ventilation lors de l'utilisation du Sikafloor®-82 EpoCem® CA dans les petits espaces pour retirer l'excédant d'humidité.
- Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les 24 premières heures de mûrissement.
- Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| +10 °C (50 °F) | +20 °C (68 °F) | +30 °C (86 °F) | |
| Recouvrement avec enduit époxyde | ~3 jours | ~1 jour | ~1 jour |
Remarques :
- L'effet de barrière anti-humidité temporaire (TMB) du Sikafloor®-82 EpoCem® CA est d'une durée limitée.
- Le temps d'attente maximum avant le recouvrement est de trois (3) jours à +20 °C (68 °F). Si le délai de trois (3) jours est dépassé, le Sikafloor®-82 EpoCem® CA doit être préparé mécaniquement pour obtenir un profil de surface propre et sans poussière équivalent à ICRI/CSP 3.
- L'effet de barrière anti-humidité permanente (PMB) est atteint lorsque le Sikafloor®-82 EpoCem® CA est scellé avec un revêtement époxyde tel que le Sikafloor®-1610 ou le Sika® MT Primer pour former un pare-vapeur permanent.
- La teneur en humidité du Sikafloor®-82 EpoCem® CA avant l'application des revêtements à base de résine Sikafloor®, Sikagard® ou Sikalastic® doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.
- Les apprêts tolérants l'humidité, comme le Sikafloor®-1610 et Sika® MT Primer peuvent être appliqués par-dessus le Sikafloor®-82 EpoCem® CA si la teneur en humidité de la surface est de < 6 % (par poids) lorsque mesurée à l'humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.
Consommation
Apprêt pour mortier autolissant :
- Sika® EpoCem® Module CA (Composant A+B de mortier autolissant) vendu séparémment.
- Mélange d'apprêt : 1 contenant de Comp. A + 1 contenant de Comp. B = 3,85 L (1 gal US)
- Taux de couverture : 5 m2/L to 10 m2/L (200 pi2/US gal to 400 pi2/gal US) REMARQUE : Le taux de couverture de l'apprêt pour consolider et sceller le béton dépendent de la porosité du substrat. Plusieurs couches d'apprêt pourraient être nécessaire; il est recommandé d'effectuer des planches d'essais pour déterminer le taux de couverture correct.
Mortier autolissant :
- Mélange d'une unité de Sikafloor®-82 EpoCem® CA : 1 contenant de Comp. A + 1 contenant de Comp. B + 1 sac de Comp. C = 13,4 L (3,5 gal US) 28,3 kg (62,4 lb) de mortier autolissant mélangé.
- Taux de couverture : 2,2 m2 (24 pi2) par unité mélangée et appliquée à une épaisseur de 4 mm (160 mil). REMARQUE : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat, et du rapport de malaxage du Composant C. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
Apprêt pour mortier de réparation applicable à la truelle :
- Sikadur®-32 Hi-Mod (consulter la fiche technique de produit pour des instructions supplémentaires)
- Taux de couverture : 2 m2/L (80 pi2/gal US) ~0,5 mm (20 mil) e.f.m. REMARQUE : Appliquer le mortier de réparation applicable à la truelle humide sur l'apprêt humide.
Mortier de réparation applicable à la truelle :
- 1 unité de mortier autolissant Sikafloor®-82 EpoCem® CA prémélangé mélangé de 28,3 kg (62,4 lb) / 13,4 L (3,5 gal US)
- Ajouter du sable de quartz, tamis #24 US (0,3 - 0,85 mm) 10 kg (22 lb)
- Ajouter du sable de quartz, tamis #16 US (0,6 - 1,6 mm) 10 kg (22 lb)
- Volume total du mortier applicable à la truelle : 48,3 kg (106,5 lb)/22,7 L (5,99 gal US)/0,0246 m3 (0,87 pi3)
MALAXAGE
Ne jamais mélanger les matériaux Sikafloor® manuellement. Malaxage mécanique uniquement. Ne jamais ajouter d'eau au mélange.
Apprêt pour mortier autolissant :
Agiter les composants A et B du Sika® EpoCemCA Module dans leur conditionnement pour assurer une répartition uniforme des solides en suspension, puis les verser dans un contenant de volume approprié. Mélanger les deux composants (A+B) pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 à 450 tr/min), à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy de taille adaptée au volume à mélanger et du contenant. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle à bords droits afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, le Sika® EpoCem® ModuleCA présente une couleur uniforme et une consistance homogène.
Mortier autolissant :
Agiter les composants A et B du Sika® EpoCemCA Module dans leur conditionnement pour assurer une répartition uniforme des solides en suspension, puis les verser dans un contenant de volume approprié. Mélanger les deux composants (A+B) pendant 30 secondes à basse vitesse (300 à 450 tr/min), à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy de taille adaptée au volume à mélanger et du contenant. Pendant le malaxage, verser progressivement le composant C, en laissant la pale de malaxage dans le mortier pour minimiser l'emprisonnement d'air. Poursuivre le malaxage pendant trois (3) minutes supplémentaires après l'ajout du composant C. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle à bords droits afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, le Sikafloor®-82 EpoCem® CA présente une couleur uniforme et une consistance homogène.
Remarque : La consistance du mélange peut être ajustée pour répondre aux exigences de l'application en réduisant légèrement la quantité de composant C en poudre. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir plus d'informations. Ne pas ajouter plus d'eau, ceci pourrait déstabiliser le fini et causer une décoloration à la surface. Un fini sans joint peut être réalisé, si une lisière humide est conservée pendant l'application.
Apprêt pour mortier de réparation composé applicable à la truelle :
Mélanger le Sikadur®-32 Hi-Mod conformément aux données de la fiche technique de produit. Appliquer le mortier de réparation humide sur l'apprêt humide.
Mortier de réparation composé applicable à la truelle :
Le Sikafloor®-82 EpoCem® CA peut être mélangé à du sable de quartz séché au four. Consulter la section Rendement pour les types de mélange. Malaxer une unité de Sikafloor®-82 EpoCem® CA (composant A+B+C) en respectant les instructions de malaxage pour mortier autolissant ci-dessus. Poursuivre le malaxage et verser progressivement deux tailles de sable de quartz (#24 et #16). Poursuivre le malaxage jusqu'à ce que les granulats de quartz soient complètement mouillés et que le mélange prenne une couleur et une consistance uniformes.
APPLICATION
Apprêt pour mortier autolissant :
Appliquer le Sika® EpoCem® ModuleCA (A+B) à un taux de 5 m2-10 m2/L (200 pi2 - 400 pi2/gal US) à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau de longueur appropriée pour contrôler le taux de couverture selon le profile de surface du béton. Éviter l'accumulation de produit. Appliquer le mortier autonivelant après au moins un (1) heure à 20 °C (68 °F), mais dans les trois (3) heures à +20 °C (68 °F) suivantes, maximum. Remarque : Pour le béton poreux ou extrêmement absorbant, apprêter avec une deuxième couche de Sika® EpoCem® ModuleCA à un taux de 5 m2 - 10 m2/L (200 pi2- 400 pi2/gal US).
Mortier autolissant :
Après le malaxage, appliquer immédiatement le mortier autolissant à l'aide d'une truelle dentelée de 4 mm x 4 mm (3/16 po x 3/16 po) ou une spatule crénelée pour revêtement de sol (en métal ou caoutchouc) pour obtenir une couverture uniforme. Passer immédiatement un rouleau à pointes pour assurer une épaisseur uniforme et pour retirer l'air occlus. Lorsque le Sikafloor®-82 EpoCem® CA est suffisamment mûri, poncer si nécessaire et appliquer le produit résineux Sikafloor® approprié, ou tout autre système de finition de revêtement de sol approuvé, directement sur la couche de mortier, idéalement dans les trois (3) jours suivant l'application. Veiller à conserver la surface de sol propre et sèche avant l'application du revêtement de sol.
Remarque : La consistance du mélange peut être ajustée pour répondre aux exigences de l'application en réduisant légèrement la quantité de composant C en poudre. Communiquer avec Sika Canada pour obtenir plus d'informations. Ne pas ajouter plus d'eau, ceci pourrait déstabiliser le fini et causer une décoloration à la surface. Un fini sans joint peut être réalisé, si un bord humide est conservé pendant l'application.
NETTOYAGE
Nettoyer immédiatement tous les outils et tout le matériel d'application avec de l'eau. Une fois durci, le produit ne pourra être enlevé que par des moyens mécaniques.
