Facteurs influençant la couleur et l'apparence finale
Les couleurs représentées dans le nuancier CHROMIX A-312 représentent des échantillons de béton fini au balai, fabriqué avec du ciment gris moyen et traité avec le composé de mûrissement Sika LITHOCHROME® Colorwax™. La couleur et l’aspect final obtenu au chantier seront influencés par la composition du béton, la technique de finition de la surface et le choix du produit de cure ou de scellement.
Les variations dans la composition du béton, incluant le type et la couleur du ciment, la sélection des agrégats ainsi que l’utilisation de pouzzolanes (laitier, cendres volantes, etc.) peuvent avoir un impact sur la couleur. Les différences dans le type de scellant ou de composé de mûrissement (à base d’eau ou de solvant) ou si aucun scellant n’est utilisé, peuvent également influencer l’aspect final.
Les techniques de finition influenceront également l’aspect final du béton. Différents outils tels que les taloches, truelles en magnésium
ou en acier dur, les balais et les différents fers à bordure, influenceront chacun différemment la couleur, la texture de la surface, la pénétration du scellant et l’aspect final du béton durci. Ne pas changer de type d’outil une fois le travail commencé.
Les modifications de la teneur en eau et du rapport eau/ciment, tant dans le mélange qu’en surface du béton pendant la finition, peuvent influencer la couleur finale de la surface. Les formulations de mélange générant une eau de ressuage excessive peuvent développer des rapports ciment/pigment non uniformes et provoquer une coloration inégale ou faible. Une fois les formulations établies, ne pas ajouter d’eau pour modifier les propriétés plastiques du béton.
Ne pas ajouter d’eau pour décohésionner les charges partiellement durcies. Ne pas utiliser de systèmes de gicleurs pour « arroser » le béton coloré pendant sa cure, ni de balais ou d’outils mouillés pour la finition. L’une ou l’autre de ces méthodes risque d’entraîner une coloration incohérente du béton.
Conseils de mise en place et de finition
Lorsque le béton fraîchement posé durcit, sa couleur variera en fonction des différences d’humidité en surface. Le béton mûrissant dans des zones ombragées ou au centre de grandes dalles sèchera en surface plus lentement que celui exposé au soleil ou en rive. Cela pourrait entraîner des variations de couleur qui s’estomperont souvent avec le temps. Éviter les agrégats à forte teneur en sel qui peuvent provoquer de l’efflorescence susceptible de rendre la couleur irrégulière. Ces différences visuelles peuvent être durables et soulignent l’importance et la qualité du placement du béton. Toujours évaluer la composition et les techniques de finition, telles que décrites ci-dessous.
Interactions avec les fibres de renforcement
Si la teneur en air des fibres de renforcement concurrentes est élevée, il faut pré-humidifier les fibres en les faisant culbuter dans le malaxeur pendant trois minutes avec de l'eau et du colorant, avant de verser le béton dans le malaxeur.
Sections d'essai sur le chantier
Avant la production à grande échelle, la formulation du béton ou du mélange cimentaire pour chaque couleur à produire doit être réalisée. Des essais à petite échelle doivent être effectués pour démontrer que le béton issu de la formulation répond aux spécifications en termes d’affaissement, d’écoulement, de teneur en air, de résistance à la compression et autres exigences applicables.
Avant l’utilisation générale sur le chantier, des sections d’essai ou des maquettes représentatives doivent être produites et approuvées pour chaque couleur de mélange de béton, chaque finition/texture de surface et chaque combinaison de composé de durcissement/scellant qui sera créée.
Utiliser les sections d’essai au chantier pour vérifier l’adéquation de l’ensemble du système, y compris les méthodes de préparation du coffrage/moule et des fondations, la conformité des spécifications du béton de surface, les techniques de finition, les procédures de sécurité et les performances obtenues du béton frais et entièrement durci. Le cas échéant, tester les systèmes terminés pour déterminer leur résistance au glissement humide et sec. Évaluer les techniques de polissage ou d’application de revêtement, la couleur finale et l’aspect visuel. Ne pas procéder avec des produits, des techniques ou des systèmes de finition qui ne répondent pas aux spécifications requises ou qui ne sont pas approuvés par le propriétaire du site.
Les sections d’essai sélectionnées sur le chantier doivent se trouver à proximité de la zone de travail plus importante et être fabriquées à partir du même mélange de béton que celui qui sera utilisé pour le projet plus important. Les sections d’essai doivent être dimensionnées de manière à être représentatives du projet fini, et être produites par les mêmes travailleurs qui effectueront l’installation du projet.
