Sikacrete®-910 UHPC

Sikacrete®-910 UHPC est conforme aux normes suivantes :

CSA A23.1:19 Annexe U.

Ministère des transports de l'Ontario DSM 9.25.50

Approuvé pour le PJCCI (Les ponts Jacques Cartier et Champlain Incorporée)

Sikacrete®-910 UHPC est composé de mortier (DC-101 CEM), d'adjuvants soigneusement sélectionnés (ADMX-201, ADMX-202 ou ADM-203) et un choix de fibres d'acier ou de fibres macro-synthétiques en plus de l'ajout d'eau ou de glace sur le chantier. D'autres adjuvants peuvent être recommandés dans le cadre de certaines applications, cependant l'approbation et les conseils d'un représentant Sika sont requis.

Sika DC-101 CEM (Mélange cimentaire) : 6 mois, lorsqu'entreposé au sec dans son conditionnement d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité, du gel en tout temps.

ADMX 201,202 and 203 (Adjuvants liquides) : 1 an, lorsqu'entreposés à l'abri du gel (si le produit n'a pas gelé). Si le produit a gelé, l'agiter vigoureusement pour qu'il retrouve son état initial.

Fibres d'acier et synthétiques : 5 ans, lorsqu'entreposés au sec.

Protéger de l'humidité et du gel. 

Testé en conformité avec CSA A23.2-9C et Clause U4.1.5 Annexe U

Avec 2,5 % de fibres d'acier

Résistance à la flexion et à la traction - ASTM C1609

> 15 Mpa (Résistance maximale)

Essai en conformité avec la norme CSA A23.1 U4.1.2.2.5 Écrouissage 

1,29

Méthode d'essai normalisée pour le changement de longueur du mortier de ciment hydraulique durci et du béton (CSA A23.2-21C)

Perméabilité aux ions chlorure ASTM C1202
58 Coulombs

ASTM C666 - Méthode d'essai standard pour la résistance du béton aux cycles gel et dégel rapides : Procédure A

300 cycles - Facteur de durabilité 101 %

Essai en conformité avec la norme CSA A-23.1 U4.1.8.3 Résistance à l’écaillage en présence se sels de déglaçage

0,06 kg/m² 

Please refer to the Sikacrete®-910 UHPC Installation manual for detailed instructions on component dosages, mixing, placement and curing procedures. Fibre and admixture dosages may be adjusted to conform to specific project requirements or specifications.

Toutes les surfaces en contact avec le Sikacrete®-910 UHPC doivent être exemptes de poussière, d'huile, de graisse, de rouille ou toute autre substance qui pourraient nuire à l'adhérence du matériau. Pour les réparations du béton, enlever le béton délaminé ou peu solide afin de produire un profil de surface rugueux équivalent au moins à CSP-7 et un dégagement minimum de 25 mm (1 po) derrière toute armature d'acier corrodée. Le périmètre de la zone à réparer doit être scié sur au moins 20 mm (3/4 po). Nettoyer la zone à réparer avec de l'eau potable, en laissant le béton en état de surface saturée et sèche (SSS).

Le mélange de Sikacrete®-910 UHPC requiert l’utilisation d’un malaxeur à cisaillement élevé et un personnel qualifié sur le chantier. Le nombre de malaxeurs doit être ajusté pour réduire le temps d'attente entre les gâchées, en fonction du volume de matériau à placer. Comme une brouette ou un chariot sera utilisé pour transporter le matériau frais jusqu'au point de coulée, le ou les malaxeurs doivent être suffisamment surélevés pour assurer qu'ils se déversent correctement. Une plateforme, située à côté du malaxeur, peut également être utilisée pour permettre aux employés de procéder aux gâchées correctement et en toute sécurité. Le ou les malaxeurs doivent être aussi propres que possible entre les gâchées pour garantir les performances des gâchées suivantes. D'autres méthodes de transport du Sikacrete®-910 UHPC préparé peuvent être approuvées, comme des agitateurs et des pompes montés sur véhicule. Toutes les alternatives doivent être discutées
avec votre représentant avant de commencer. 

Avant la mise en place, le Sikacrete®-910 UHPC doit être agité à basse vitesse dans le malaxeur. Il ne faut en aucun cas ajouter de l'eau au mélange, ce qui entraînerait une baisse des performances.

Sikacrete®-910 UHPC comprend des instructions de mélange très spécifiques concernant la séquence, les taux d'ajout et les durées de mélange. À des températures d'application au-dessus de 15 °C, de l'eau potable et de la glace sont utilisés pour le malaxage. Communiquer avec votre représentant local Sika pour obtenir une copie du manuel de formation de l'entrepreneur pour consulter les instructions de malaxage complètes et la liste des malaxeurs approuvés

Les méthodes de mise en place du Sikacrete®-910 UHPC varient selon les applications. La consistance normale est celle d'un mortier visqueux et fluide, qui peut être coulé en place sous pression ou pompé. L'affaissement peut être ajusté à la hausse ou à la baisse à l'aide de l'ajout de ADMC-201, sous les conseils de votre représentant Sika. 

Communiquer avec votre représentant local Sika pour des détails sur votre application et pour obtenir une copie du manuel de formation de l'entrepreneur et, au besoin, des informations à propos du pompage.

Le retrait du coffrage peut être effectué après deux jours, cependant l'entrepreneur doit maintenir une cure humide continue du matériau jusqu'à ce que le Sikacrete®-910 UHPC ait atteint une résistance à la compression de 100 MPa conformément à la clause U.7.3.2 de l'annexe U de la norme CSA A23,1-19. La température du Sikacrete®-910 UHPC doit être maintenue entre 10 °C et 60 °C pendant la période de durcissement. Si la température ambiante est trop basse, un système de chauffage doit être utilisé pour fournir à l'environnement une température nécessaire au développement de la résistance du matériau, le système de chauffage ne doit pas émettre directement de dioxyde de carbone dans la zone où le béton est en cours de durcissement. Pour plus d'informations, communiquer avec un représentant Sika.