Sikadur®-53 CA
COULIS STRUCTURAL À BASE DE RÉSINE ÉPOXYDE CONÇU POUR DES APPLICATIONS D'INJECTION, D'ANCRAGE ET DE CALAGE
Sikadur®-53 CA est un coulis structural bicomposant à base de résine époxyde, conçu pour des applications d’injection, d’ancrage et de calage/assises et pour une utilisation à des températures comprises entre 5 et 30 °C (5 et 86 °F).
- Permet le traitement de fissures de 0,5 à 30 mm (0,02 et 1,18 po) de large, par gravité ou injection sous pression
- Applicable à une épaisseur maximale de 30 mm (par couche) pour la réalisation d’assises et de calages
- Température d’application entre 5 et 30 °C (41 et 86 °F)
- Durcit sans retrait
- Durcit même dans des conditions humides
- Barrière contre l’humidité et l’oxygène
- Empêche l’entrée d’eau et l’infiltration de substances provoquant la corrosion des armatures dans les structures
- Bonne adhérence sur le béton, l’acier, les éléments de maçonnerie, la pierre
- Bonne adhérence sur les substrats cimentaires immergés dans l’eau salée
- Déplace l’eau des fissures et des vides lors du remplissage
- Bonne résistance mécanique, même après durcissement sous l’eau
- Injectable avec une pompe à piston ou avec du matériel d’injection grande capacité
Utilisation
- Injection de vides et de fissures par gravité ou sous pression, y compris dans des environnements humides ou immergés
- Jointoiement d’ancrages, poteaux, connecteurs pour les sols en bois mixtes ou en béton, etc.
- Calage de plaques d’appuis, socles de machines, selles métalliques de support de rails (travaux ferroviaires, voies de grue), profilés métalliques, etc.
- Remplissage de cavités, de vides, etc., y compris en milieu submergé (par déplacement de l’eau en place lors du remplissage avec le Sikadur®-53)
Avantages
- Permet le traitement de fissures de 0,5 à 30 mm (0,02 et 1,18 po) de large, par gravité ou injection sous pression
- Applicable à une épaisseur maximale de 30 mm (par couche) pour la réalisation d’assises et de calages
- Température d’application entre 5 et 30 °C (41 et 86 °F)
- Durcit sans retrait
- Durcit même dans des conditions humides
- Barrière contre l’humidité et l’oxygène
- Empêche l’entrée d’eau et l’infiltration de substances provoquant la corrosion des armatures dans les structures
- Bonne adhérence sur le béton, l’acier, les éléments de maçonnerie, la pierre
- Bonne adhérence sur les substrats cimentaires immergés dans l’eau salée
- Déplace l’eau des fissures et des vides lors du remplissage
- Bonne résistance mécanique, même après durcissement sous l’eau
- Injectable avec une pompe à piston ou avec du matériel d’injection grande capacité
Emballage
Kits prédosés de 6 L (1,59 US gal.) et 12 L (3,17 US gal.) divisés en 2 composants (A+B)
| kit de 6 L (1,59 US gal.) | |
| Comp A | ~4.68 L (1.24 US gal.) |
| Comp. B | ~1.33 L (0.35 US gal.) |
| kit de 12 L (3,17 US gal.) | |
| Comp. A | ~9.35 L (2.47 US gal.) |
| Comp. B | ~2.65 L (0.70 US gal.) |
Couleur
| Comp. A | Gris |
| Comp. B | Transparent |
| Comp. A + Comp. B (mélangés) | Gris béton |
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
Homologation par le Ministère des Transports du Québec (MTQ).
Composition / Fabrication
Mélange de résine époxyde et de charges spéciales
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d’origine, non-ouvert et entreposé dans les conditions adequates (voir 'Conditions d'entreposage').
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre 5 et 30 °C (41 et 86 °F). Ne pas exposer le produit au soleil ou au gel.
Densité
à 23 °C (73 °F) et 50 % H.R
| Comp. A | ~2,33 kg/L |
| Comp. B | ~1,01 kg/L |
| Comp A + B (mélangés) | ~2,07 kg/L |
Viscosité
3 320 cps (Composants A et B mélangés)
Teneur en composés organiques volatils (COV)
| 27 g/L | (ASTM D2363) |
Dureté Shore D
| 91 (7 jours à 23 °C (73 °F) et 50 % H.R) | (ASTM D2240) |
Résistance à la compression
| mûri sous l’eau | mûri sous l’eau | mûri à 50 % H.R | |
| échéance | 5 °C (41 °F) | 23 °C (73 °F) | 23 °C (73 °F) |
| 1 jour | - | 69 MPa (10 005 psi) | 79 MPa (11 455 psi) |
| 7 jours | - | 81 MPa (11 745 psi) | - |
| 14 jours | 72,6 MPa (10 527 psi) | 91 MPa (13 195 psi) | 90 MPa (13 050 psi) |
Module d'élasticité en compression
| mûri sous l’eau | |
| échéance | 20 °C (68 °F) |
| 14 jours | 2 880 MPa (417 600 psi) |
Résistance à la flexion
| mûri sous l’eau | mûri sous l’eau | mûri à 50 % H.R | |
| échéance | 5 °C (41 °F) | 23 °C (73 °F) | 23 °C (73 °F) |
| 1 jour | - | 22,3 MPa (3 233 psi) | 29 MPa (4 205 psi) |
| 14 jours | 31,5 MPa (4 567 psi) | 41,6 MPa (6 032 psi) | 33 MPa (4 785 psi) |
Module d'élasticité en flexion
| mûri sous l’eau | |
| échéance | 23 °C (73 °F) |
| 14 jours | 4 470 MPa (417 600 psi) |
Résistance à la rupture
| mûri sous l’eau | mûri à 50 % H.R | |
| échéance | 23 °C (73 °F) | 23 °C (73 °F) |
| 14 jours | 16,5 MPa (2 392 psi) | 18,7 MPa (2 711 psi) |
Force d'adhérence
Méthode par arrachement
| mûri sous l’eau | mûri à 50 % H.R | |
| échéance | 23 °C (73 °F) | 23 °C (73 °F) |
| 14 jours | 2,64 MPa (382 psi) - Défaillance du béton | 2,5 MPa (362 psi) - Défaillance du béton |
Température de déformation à la chaleur
| 46,8 ºC (après 14 jours) | (ASTM D-648) |
Coefficient de dilatation thermique
6,565 x 10-5 par °C (expansion linéaire entre -20 et 60 °C (-4 et 140 °F))
(produit mûri à 23 ºC (73.4 °F))
Résistance chimique
Contacter Sika Canada
Application
Epaisseur de couche
30 mm (1,18 in) max.
Température de l'air ambiant
5 °C (41 °F) min. / 30 °C (86 °F) max.
Rapport de malaxage
| Comp.A : Comp.B = 8 : 1 | par poids |
| Comp.A : Comp.B = 3,5 : 1 | par volume |
Température du substrat
5 °C (41 °F) min. / 30 °C (86 °F) max.
Délai maximal d'utilisation
Kit complet testé à 20 °C (68 °F)
| Format du kit | Durée de vie en pot |
| 12,3 kg (27.1 lb) | 29 minutes |
| 24,5 kg (54 lb) | 30 minutes |
Note : La vie en pot commence lorsque les deux composants sont mélangés. Elle est plus courte à haute température et plus longue à basse température. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour prolonger la durée de vie en pot à haute température, diviser le produit mélangé en plusieurs portions. Une autre méthode consiste à refroidir les composants A et B avant de les mélanger (pas moins de 5 °C).
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
Béton / maçonnerie / mortier / pierre
Vérifier la résistance du support. La surface après préparation doit être propre, sèche et exempte de tout contaminant (impuretés, huile, graisse, revêtement ou traitement de surface existant) qui pourrait altérer l’adhérence du produit au substrat. Le substrat doit être préparé mécaniquement (sablage, décapage, grenaillage) jusqu’à l’obtention d’une texture de surface ouverte. Pour la préparation de surface du béton, un CSP 3-4 conformément à l'ICRI est requis.
Acier
Toutes les surfaces de contact en acier doivent être sèches, propres et stables. Enlever tous les traitements existants tels que les revêtements, enduits, cire, saleté, poussière, graisse, huile et autres matières étrangères ou contaminants qui pourraient nuire à l’adhérence du Sikadur®-53 CA. Préparer les substrats en acier par des moyens mécaniques appropriés, tels que le nettoyage par projection d’abrasif afin d’obtenir un profil de métal blanc propre équivalent au SSPC-SP10, Near White Metal, profil d’ancrage de 2 à 4 mil et installer le coulis avant que l’oxydation de l’acier ne se produise.
MALAXAGE
Prémélanger chaque composant séparément. Vider le composant B dans le seau du composant A. Mélanger les composants combinés pendant au moins trois (3) minutes, en utilisant une perceuse à basse vitesse (300 - 450 tr/min) pour minimiser l’emprisonnement d’air. Utiliser une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy (modèle recommandé) adaptée au volume du récipient de mélange. Pendant l’opération de mélange, racler les côtés et le fond du récipient avec une truelle plate ou droite au moins une fois, pour assurer un mélange complet. Une fois complètement mélangé, le Sikadur®-53 CA doit avoir une couleur et une consistance uniformes.
Pour une application sous l’eau, laisser reposer le produit pendant 15 minutes (à 20 °C / 68 °F) après avoir mélangé les composants A et B pour que le produit commence une pré-réaction, afin d’obtenir une adhérence optimale sur le substrat.
Veiller à ne mélanger que le nombre de kits pouvant être installés pendant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE
Nettoyer les outils et le matériel avec Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
