Sikalastic®-532 Pronto
LIANT ÉLASTOMÈRE BICOMPOSANT DE TYPE «PUMA » POUR APPLICATIONS SUR AIRES DE CIRCULATION
Sikalastic®-532 Pronto est un liant autonivelant à mûrissement rapide, à base de résines acryliques réactives modifiées au polyuréthane (PUMA), utilisé dans le cadre du système de revêtement pour aires de circulation Sikalastic® Pronto
- Pontage de fissures à basse température selon ASTM C1305/C957 (-26 °C / -14,8 °F)
- Mûrissement très rapide, même à basse température
- Haute élongation à la rupture, même à basse température
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Élastomérique
- Sans solvant
Utilisation
Sikalastic®-532 Pronto s'utilise à la fois comme membrane de couche de base pour le pontage des fissures, scellant pour les détails de construction et liant souple pour la couche d’usure du système Sikalastic® Pronto dans les structures de stationnement (étagées en surface et souterraines, incluant les étages intermédiaires et les plateaux supérieurs).Avantages
- Pontage de fissures à basse température selon ASTM C1305/C957 (-26 °C / -14,8 °F)
- Mûrissement très rapide, même à basse température
- Haute élongation à la rupture, même à basse température
- Bonne résistance mécanique et chimique
- Élastomérique
- Sans solvant
Emballage
Composant A : Sikalastic®-532 Pronto | Seau de 18,9 L (5 gal US) |
Composant B : Sikafloor® Pronto Hardener | Sac de 25 kg (55 lb) (vendu séparemment (voir tableau des rapports de malaxage pour dosage) |
Sikalastic®-1 Pronto Filler | Sac de 18 kg (39 lb) |
Couleur
Composant A : Sikalastic®-532 Pronto | Liquide / Gris |
Composant B : Sikafloor® Pronto Hardener | Poudre / Blanche |
Sikalastic®-1 Pronto Filler | Granulats fins / Blancs |
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Rapport de test selon EN 1062-7 pour le pontage des fissures statiques
- Essai de résistance au feu selon EN 13501-1
Composition / Fabrication
Résine à base de polyméthacrylate de méthyle modifiée au polyuréthane
Durée de conservation
À partir de la date de production :
Composant A : Sikalastic®-532 Pronto | 12 mois |
Composant B : Sikafloor® Pronto Hardener | 12 mois |
Sikalastic®-1 Pronto Filler | Illimitée |
Conditions d'entreposage
Sikalastic®-532 Pronto et Sikafloor® Pronto Hardener : Entreposer les produits dans leur conditionnement d’origine, non-ouverts (scellés) et intacts, au sec dans des conditions de type « entrepôt » entre 5 et 30 °C (41 et 86 °F). Les produits doivent être protégés de la chaleur, de l’exposition directe aux rayons du soleil, de l’humidité et des impacts. À des fins d’optimisation des propriétés des matériaux, ces derniers devraient être entreposés à des températures se situant entre 18 et 24 °C (65 et 75 °F) pendant 24 heures avant utilisation. Ne pas entreposer à proximité de flammes vives ou de sources d’incendie.
Densité
~ 0,99 kg/L (23 °C / 73 °F)
Teneur en solides (en poids)
~ 100 %
Teneur en solides (en volume)
~ 100 %
Capacité de pontage des fissures
Répond aux exigences ASTM C1305/ASTM C957 |
Force d'adhérence
> 1,5 MPa | (ASTM D7234) |
Résistance thermique
Exposition* | Chaleur sèche |
Permanente | 40 °C (104 °F) |
Court terme max. 2 jours | 50 °C (122 °F) |
Court terme max. 1 heure | 60 °C (140 °F) |
Chaleur à court terme* jusqu’à 80 °C (176 °F) où l’exposition n’est qu’occasionnelle (nettoyage à la vapeur, etc.)
*Aucune exposition chimique et mécanique simultanée et uniquement en combinaison avec Sikalastic®-532 / -518 Pronto en tant que système de diffusion avec env. 3 à 4 mm d’épaisseur.
producttle.application
Rapport de malaxage
La quantité requise de durcisseur en poudre Sikafloor® Pronto Hardener devant être ajoutée à 9,50 L (2,50 gal US) ou 9,31 kg (20,52 lb) de Sikalastic®-532 Pronto va dépendre des températures ambiante et du substrat.
Température | Durcisseur | (% partie par poids) |
0 °C (32 °F) | 561 g (19,7 oz) | 6,0 % |
5 °C (41 °F) | 561 g (19,7 oz) | 6,0 % |
10 °C (50 °F) | 374 g (13,1 oz) | 4,0 % |
15 °C (59 °F) | 281 g (9,9 oz) | 3,0 % |
20 °C (68 °F) | 187 g (6,5 oz) | 2,0 % |
25 °C (77 °F) | 141 g (5,0 oz) | 1,5 % |
30 °C (86 °F) | 94 g (3,3 oz) | 1,0 % |
Note : Au besoin, le durcisseur en poudre peut être commandé sous le nom de Sikadur® VPC, Comp. B (contenant de 280 g / 9,87 oz)
Température de l'air ambiant
0 °C (32 °F) min. / 30 °C (86 °F) max.
Humidité relative de l'air
~ 80 % H.R. max.
Point de rosée
Attention à la condensation ! Le substrat et le sol non-mûri doivent être au moins 3 ° C (5 °F ) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation ou d’efflorescence en surface.
Température du substrat
0 °C (32 °F) min. / 30 °C (86 °F) max
Humidité du substrat
≤ 4 % de teneur en humidité (par poids) - Méthode d’essai : Humidimètre Tramex.
Délai maximal d'utilisation
Température | Temps |
0 °C (32 °F) | ~ 20 minutes |
5 °C (41 °F) | ~ 20 minutes |
10 °C (50 °F) | ~ 15 minutes |
15 °C (59 °F) | ~ 15 minutes |
20 °C (68 °F) | ~ 15 minutes |
25 °C (77 °F) | ~ 12 minutes |
30 °C (86 °F) | ~ 10 minutes |
Les temps présentés dans ce tableau sont approximatifs et seront directement affectés par des conditions ambiantes changeantes, notamment la température et l’humidité relative.
Temps de durcissement
Avant de recouvrir Sikalastic®-532 Pronto, attendre :
Température | Temps |
0 °C (32 °F) | ~ 80 minutes |
5 °C (41 °F) | ~ 80 minutes |
10 °C (50 °F) | ~ 60 minutes |
15 °C (59 °F) | ~ 50 minutes |
20 °C (68 °F) | ~ 45 minutes |
25 °C (77 °F) | ~ 35 minutes |
30 °C (86 °F) | ~ 10 minutes |
Les temps présentés dans ce tableau sont approximatifs et seront directement affectés par des conditions ambiantes changeantes, notamment la température et l’humidité relative.
Produit appliqué prêt à l'emploi
Température | Circulation piétonne | Mûrissement complet |
0 °C (32 °F) | ~ 80 minutes | ~3 heures |
5 °C (41 °F) | ~ 80 minutes | ~3 heures |
10 °C (50 °F) | ~ 60 minutes | ~3 heures |
15 °C (59 °F) | ~ 50 minutes | ~3 heures |
20 °C (68 °F) | ~ 45 minutes | ~2 heures |
25 °C (77 °F) | ~ 35 minutes | ~2 heures |
30 °C (86 °F) | ~ 30 minutes | ~2 heures |
Les temps présentés dans ce tableau sont approximatifs et seront directement affectés par des conditions ambiantes changeantes, notamment la température et l’humidité relative.
Consommation
Comme membrane de couche de base (pure) : Environ 0,5 - 0,6 m2/L (20 - 25 pi2/ gal US) à 64 - 80 mil e.f.s. / e.f.m. en fonction du système appliqué.
Comme couche d’usure (résine chargée avec Sikalastic®-1 Pronto Filler. 1:2 par poids) : Environ 0,5 - 1,3 m2/L (19 - 54 pi2/ gal US) à 30 - 83 mil e.f.s. / e.f.m. en fonction du système appliqué.
Ces chiffres sont théoriques et ne tiennent pas compte de la porosité, du profil et de la planéité de la surface, des pertes de produit, du gaspillage, etc. Pour plus d’informations, consulter la fiche technique du système Sikalastic® Pronto RB-5700 PUMA.
MALAXAGE
Outils de malaxage : Pour les travaux intérieurs, il faut utiliser du matériel de malaxage sans étincelle (antidéflagrant) ! Sikalastic®-532 Pronto doit être soigneusement mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique à basse vitesse (300 - 400 tr/min) ou d’un autre équipement approprié. Utiliser un mélangeur avec une pale de type Jiffy pour assurer une dispersion adéquate lors du mélange de Sika® Extender T dans Sikalastic®-532 Pronto pour les inclinaisons et les applications verticales.
À noter qu'un malaxage excessif doit être évité afin de minimiser l'emprisonnement d'air dans le mélange. Pour faciliter la manipulation, les unités de 18,9 L (5 gal. US) peuvent être divisées (2 x 9,5 L / 2,5 gal. US). Voir le tableau des mélanges. Toujours mesurer les composants.
Couche de base pure : Bien mélanger Sikalastic®-532 Pronto pendant au moins une (1) minute, puis ajouter le durcisseur en quantité appropriée et mélanger pendant encore une (1) minute supplémentaire.
Couche d’usure avec épandage : Bien mélanger Sikalastic®-532 Pronto avec un rapport de 1:2 (par poids) avec Sikalastic®-1 Pronto Filler pendant au moins une (1) minute, puis ajouter le durcisseur en quantité appropriée et mélanger pendant une (1) minute supplémentaire. Le dosage du durcisseur est basé sur la quantité de Sikalastic®-532 Pronto avant l’ajout de Sikalastic®-1 Pronto Filler.
A des fins d'estimation : ~ 1 L de coulis nécessite ~ 0,6 L (0,6 kg) de Sikalastic®-532 Pronto mélangé à ~ 1,2 kg de Sikalastic®-1 Pronto Filler.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du substrat, l’humidité relative de l’air et le point de rosée. Pour les applications externes, appliquer lorsque les températures sont en baisse. Si le produit est appliqué lors de hautes températures, des picots peuvent former en réaction aux remontées d’air.
Nivelage de la surface
Les surfaces rugueuses doivent d’abord être nivelées. Par conséquent, utiliser par exemple Sikalastic®-511 Pronto Primer 1:2 en poids avec Sikalastic®-1 Pronto Filler en tant que mortier de nivelage (voir fiche technique du système). Appliquer au racloir / à la truelle jusqu’à l’épaisseur requise.
Couche de couche de base pure
Sikalastic®-532 Pronto est coulé et réparti uniformément à l’aide d’une truelle ou d’un racloir dentelé sur la surface. Rouler immédiatement la surface dans une direction pour l’uniformiser avec un rouleau débulleur afin d’assurer une épaisseur uniforme et d’éliminer l’air encapsulé dans l’enduit.
Couche d’usure avec épandage
Sikalastic®-532 Pronto (mélangé à un rapport de 1:2 par poids avec Sikalastic®-1 Pronto Filler) est coulé et réparti uniformément à l’aide d’une truelle ou d’un racloir dentelé. Rouler immédiatement dans une direction avec un rouleau débulleur afin d’assurer une épaisseur uniforme et d’éliminer l’air encapsulé dans l’enduit. Immédiatement après, procéder à l’épandage du sable de quartz.
Note : L’épandage du sable de quartz se fait en trois (3) étapes, en commençant par une application légère puis en augmentant le taux d’épandage jusqu’à refus dans le liant, le tout afin d’assurer une distribution uniforme et régulière du sable. À noter que l’enduit / liant mûrit très rapidement, l’application doit donc se faire en continu, à un rythme soutenu, afin de pouvoir travailler « humide sur humide » et obtenir des sols sans joints.
NETTOYAGE
Nettoyer immédiatement tous les outils et tout le matériel avec le solvant de nettoyage Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le matériau durci / mûri ne peut être enlevé qu’avec des moyens mécaniques.