Sikaflex®-1c SL
Sikaflex®-1c SL est un mastic monocomposant, à base de polyuréthane, de qualité supérieure, à consistance autonivelante et à capacité de mûrissement accélérée.
- Monocomposant, aucun malaxage requis
- Autonivelant
- Mûrissement accéléré
- Applicable sur béton jeune 24 heures après la coulée
- Applicable sur béton humide 1 heure après qu'il ait été mouillé
- Extrêmement élastique
- Hautement durable
- Résistance au vieillissement climatique et aux intempéries
- Excellente adhérence
- Conditionnement pratique et facile à utiliser
- Résistant aux carburants
- Convient aux applications en immersion
Utilisation
Sikaflex®-1c SL est utilisé pour le scellement de joints de dilatation horizontaux dans les substrats en béton et cimentaires, notamment :- Trottoirs
- Balcons
- Pavés
- Terrasses
- Entrepôts
- Usines
- Ouvrages de génie civil
- Esplanades
- Manchons d'étanchéité
- Canaux et installations de traitement des eaux
Avantages
- Monocomposant, aucun malaxage requis
- Autonivelant
- Mûrissement accéléré
- Applicable sur béton jeune 24 heures après la coulée
- Applicable sur béton humide 1 heure après qu'il ait été mouillé
- Extrêmement élastique
- Hautement durable
- Résistance au vieillissement climatique et aux intempéries
- Excellente adhérence
- Conditionnement pratique et facile à utiliser
- Résistant aux carburants
- Convient aux applications en immersion
Emballage
- Cartouche composite à l'épreuve de l'humidité de 300 mL (10,1 oz liq. US), 12/carton
- Cartouche composite à l'épreuve de l'humidité de 858 mL (29 oz liq. US), 12/carton
Couleur
Calcaire
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : QEI - Matériaux à basses émissions
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Conforme à la norme ASTM C920, Type S, Grade P, Class 25, use T, M, G, A, I.
Durée de conservation
12 mois, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine, non ouvert
Conditions d'entreposage
- Entreposer entre 4 °C et 35 °C (40 °F et 95 °F)
- Conditionner le produit entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) avant usage
Teneur en composés organiques volatils (COV)
Consulter la fiche de données de sécurité
Dureté Shore A
| 40 ± 5 à 21 jours | (ASTM D2240) |
Résistance à la traction
| 1034 kPa (150 psi) à 21 jours | (ASTM D412) |
Recouvrance élastique
| > 90 % | (ASTM C719) |
Capacité de mouvement
| ±25 % | (ASTM C719) |
Résistance aux intempéries
Excellente
Température de service
-40 °C à +77 °C (-40 °F à +170 °F)
Résistance au pelage
| Substrat | Résistance au pelage | Perte d'adhérence |
| Béton | > 12,7 kg (28 lb) | 0 % |
| Aluminium | > 13,6 kg (30 lb) | 0 % |
| Verre | > 16,8 kg (37 lb) | 0 % |
Résistance à la traction à un allongement déterminé
| 758 kPa (110 psi) à 100 % (à 21 jours) | (ASTM D412) |
Application
Température de l'air ambiant
4–38 °C (40–100 °F)
Note : Le mastic doit être installé lorsque le joint est à mi-distance de son mouvement anticipé.
Température du substrat
4–38 °C (40–100 °F)
Note : Le mastic doit être installé lorsque le joint est à mi-distance de son mouvement anticipé.
Taux de murissement
| Temps hors-poisse : 1 à 2 heures Mûrissement complet : 3 à 5 jours | (ASTM C679) |
Consommation
Cartouche de 300 mL (10,1 oz liq.) : ~Rendement en mètre linéaire par litre
| Largeur/Profondeur mm (po) | 6 (1/4) | 10 (3/8) | 13 (1/2) |
| 6 (1/4) | 7.4 | ||
| 10 (3/8) | 4.9 | 3.3 | |
| 13 (1/2) | 3.7 | 2.5 | 1.9 |
| 1.9 (3/4) | 2.5 | 1.6 | 1.2 |
| 2.5 (1) | 0.9 | ||
| 3.2 (1.25) | 0.7 | ||
| 3.8 (1.5) | 0.6 |
Cartouche de 858 mL (29 oz liq.) : ~Rendement en mètre linéaire par litre
| Largeur/Profondeur mm (po) | 6 (1/4) | 10 (3/8) | 13 (1/2) |
| 6 (1/4) | 21.3 | ||
| 10 (3/8) | 14.2 | 9.4 | |
| 13 (1/2) | 10.6 | 7.1 | 5.3 |
| 1.9 (3/4) | 7.1 | 4.7 | 3.5 |
| 2.5 (1) | 2.6 | ||
| 3.2 (1.25) | 2.1 | ||
| 3.8 (1.5) | 1.8 |
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
Nettoyer toutes les surfaces. Les parois des joints doivent être saines, propres et sèches (elles peuvent être humides, suivre les instructions pour le béton humide), sans givre et exemptes d'huiles, et de graisse. Les résidus d'agents de mûrissement et toute autre matières étrangère doivent être complètement éliminées. Une surface rugeuse préparée mécaniquement améliorera également l'adhérence. La préparation doit être effectuée par des moyens mécaniques appropriés. Une surface rugueuse améliorera également l'adhérence. Un ruban pare-adhérence ou un fond de joint doit être placé à la base du joint pour prévenir l'adhérence sur trois côtés.
Remarque : La dimension du joint doit permettre une épaisseur de mastic comprise entre 6 mm (1/4 po) au minimum et 13 mm (1/2 po) au maximum. La conception optimale prévoit un rapport largeur/profondeur de 2:1.
Aucun apprêt n'est habituellement nécessaire. La plupart des substrats requièrent une couche d'apprêt seulement si le mastic est en immersion après le mûrissement. Toutefois, en cas de doute, il y a lieu d'effectuer des tests pour déterminer si un apprêt est nécessaire. Consulter la Fiche technique des apprêts Sikaflex® Primers ou communiquer avec Sika Canada pour plus de renseignements.
NETTOYAGE
Le matériau non durci peut être retiré de l'équipement et des outils à l'aide des lingettes nettoyantes Sika (Sika® Cleaning Wipes) ou d'un solvant tel que le xylène. Respecter rigoureusement les avertissements et les instructions d'utilisation du fabricant du solvant. Le matériau durci ne peut être retiré que mécaniquement ou manuellement.
