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Sikacrete®-950 DP

ADJUVANT EN POUDRE SÈCHE À BASE DE FUMÉE DE SILICE DENSIFIÉE POUR BÉTONS ET MORTIERS CIMENTAIRES

Le Sikacrete®-950 DP est un adjuvant en poudre sèche à base de silice micronisée densifiée pour mortiers et bétons à base de ciment Portland. Il s'agit d'un matériau pouzzolanique principalement constitué de fines particules de silice dans une forme non chrystalisée. Les particules de fumée de silice ont un diamètre de moins de 1 μm, soit environ 100 fois plus petit que les particules de ciment moyen, qui réagissent chimiquement avec la chaux libre Ca (OH) dans la pâte de ciment ce qui entraîne la formation d’un gel de silicate de calcium hydraté (CSH) liant tous les éléments constitutifs et remplissant les vides dans le béton.

  • Produit un béton avec des résistances à la compression et à la flexion considérablement accrues.
  • Offre une meilleure flexibilité de conception et permet des économies de conception structurelle.
  • Réduit la perméabilité pour prolonger la durée de vie utile du béton.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’érosion, ce qui augmente la durabilité du béton dans les zones à forte circulation.
  • Résistance au chlorure présent dans l’eau et au sulfate ainsi qu’à la corrosion causée par les sels de déglaçage.
  • Excellente résistance aux cycles de gel / dégel grâce au remplissage des vides et pores capillaires dans le béton.
  • Ne contient aucun chlorure de calcium ni aucun autre ingrédient contenant du chlorure ajouté intentionnellement.
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Utilisation

  • Toutes les applications haute performance avec résistances élevées
  • Le béton conçu pour résister à la pénétration d'eau et de produits chimiques
  • Tout béton devant résister à l'abrasion mécanique
 

Avantages

  • Produit un béton avec des résistances à la compression et à la flexion considérablement accrues.
  • Offre une meilleure flexibilité de conception et permet des économies de conception structurelle.
  • Réduit la perméabilité pour prolonger la durée de vie utile du béton.
  • Excellente résistance à l’abrasion et à l’érosion, ce qui augmente la durabilité du béton dans les zones à forte circulation.
  • Résistance au chlorure présent dans l’eau et au sulfate ainsi qu’à la corrosion causée par les sels de déglaçage.
  • Excellente résistance aux cycles de gel / dégel grâce au remplissage des vides et pores capillaires dans le béton.
  • Ne contient aucun chlorure de calcium ni aucun autre ingrédient contenant du chlorure ajouté intentionnellement.

Emballage

Sac de 11,4 kg (25 lb)

Conteneur souple de 1000 kg (2200 lb)

Livraison en vrac

Couleur

Poudre grise

Détails produits

Environnement et sécurité

HOMOLOGATIONS / NORMES

Répond aux exigences des normes ASTM C1240

 
Information produit

Durée de conservation

Illimité dans son sac d'origine, non ouvert. 

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec, à une température se situant à plus de +2 °C (35 °F)

Densité

Environ 2,19 -2,29 kg/L

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Application

Malaxage

Malaxage

Le Sikacrete®-950 DP peut être entreposé en vrac dans un silo à ciment et dosé de la même manière que le ciment en vrac. Lors de l'utilisation du Sikacrete®-950 DP en sac de 11,4 kg (25 lb), ces sacs sont solubles et conçus pour être ajoutés directement à la centrale ou dans le camion-malaxeur sans les ouvrir. Les sacs sont conçus pour se désagréger à l'aide par une combinaison de mouillage et de broyage du papier pendant le malaxage du béton. Les procédures spécifiques de dosage et de mélange pour le mélange en centrale et le mélange par camion, telles que décrites dans le Silica Fume Association Users Manual et l'ASTM C94/C94M, doivent être suivies.

Maniabilité et finition : 

La silice micronisée peut affecter les caractéristiques de finition du béton, en particulier dans le cas de températures ambiantes plus élevées. La quantité d’eau de ressuage du béton peut aussi être réduite et Sika recommande d’utiliser un adjuvant retardateur d’évaporation et d’apprêtage comme le Sika® Film pour aider à la finition.

Compatibilité

Sikacrete®-950 DP est compatible avec tous les ciments Portland fabriqués conformément aux normes ASTM.
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Dosage recommandé

Le dosage typique se situe généralement entre 5 % et 15 % du poids du ciment. Il est fortement recommandé d'effectuer des essais préalables avec les matériaux du projet pour pouvoir déterminer les dosages optimaux pour répondre aux contraintes spécifiques imposées par le projet. 

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