SikaGrout®-928

• ASTM C1107 et CRD 621, grades B et C, exigences relatives à la consistance fluide dans une plage de températures comprises entre 4 et 32 °C (40 et 90 °F)
• NSF/ANSI 61 Std pour utilisation avec l'eau potable
• Répond aux exigences de la norme ASTM C1107 du US Army Corps of Engineers CRD C621 (grades B and C), à une consistance fluide pendant un temps de travail de 30 minutes

SikaGrout®-928 est un coulis hydraulique à base de ciment et de granulats minéraux

12 mois, lorsqu'entreposé correctement

Entreposer dans un endroit frais, sec et propre, et dans le conditionnement d'origine non ouvert

Réduction depoussière

Essais sur le chantier
Si les essais de résistance doivent être effectués sur le chantier, utiliser des moules métalliques cubiques de 51 mm (2 po) conformément à la norme ASTM C942 et à la modification ASTM C1107 de la norme ASTM C109. NE PAS utiliser des moules cylindriques. Contrôler les essais sur le chantier et en laboratoire en fonction de la consistance souhaitée plutôt que strictement en fonction de la teneur en eau.

1. 100–125 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230
2. 125–145 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230
3. 25 à 30 secondes à travers un cône d'étalement, selon ASTM C939

Résistance à la traction et contrainte d'adhérence

*Une moyenne de 5 essais dans un béton ≥ 27,6 MPa (4000 lb/po²), à l'aide d'une tige filetée de 125 kg/po² de 51 mm (2 po) de diamètre, humide, dans des trous carottés.

Remarques
1. Coulis malaxé jusqu'à une consistance fluide.
2. Contrainte recommandée : 15,7 MPa (2275 lb/po²)
3. Contacter le service technique pour obtenir des informations détaillées concernant les applications pour boulon d'ancrage
4. Les essais de traction avec des fixations à tête ont été régis par la rupture du béton.

Résistance au poinçonnement et au cisaillement
Poutre de 76 mm  x 76 mm x 279 mm (3 po x 3 po x 11 po)

Changement du volume

Traiter tout le coulis exposé à l'aide d'un agent de cure pour membrane homologué conforme à la norme ASTM C309 ou, de préférence, à la norme ASTM C1315. Appliquer l'agent de cure immédiatement après avoir retiré les chiffons humides afin de minimiser les pertes d'humidité potentielles.

1. 100–125 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230
2. 125–145 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230
3. 25 à 30 secondes à travers un cône d'étalement, selon ASTM C939

Un sac de 25 kg (55 lb) de SikaGrout®-928 mélangé à 4,8 kg (10,5 lb) ou 4,8 L (1,26 gal US) d'eau (consistance fluide) produira environ 0,014 m³ (0,50 pi³) de coulis.

Remarque : Les besoins en eau peuvent varier en fonction de l'efficacité du mélange, de la température et d'autres variables.

Coffrages

1. Les coffrages doivent être étanches et non absorbants. Sceller les coffrages avec un mastic, un matériau d'étanchéité ou de la mousse de polyuréthane. Utiliser un renfort suffisant pour empêcher le coulis de fuir ou de bouger.
2.  Les équipements de taille moyenne doivent utiliser une bâche d'alimentation pour améliorer la mise en place du coulis.
3. Les coffrages latéraux et d'extrémité doivent être placés à une distance horizontale minimale de 25 mm (1 po) de l'équipement à installer afin de permettre l'expulsion de l'air et de toute eau de saturation restante lors de la mise en place du coulis.
4. Laissez un espace d'au moins 50 mm (2 po) entre la plaque d'appui et le coffrage afin de faciliter la mise en place.
5. Éliminer autant que possible les grandes zones de coulis non soutenues.
6. Prolonger les coffrages d'au moins 25 mm (1 po) au-dessus de la partie inférieure de l'équipement à jointoyer.
7. Des joints de dilatation pourraient être requis. Consulter votre représentant de chantier Sika pour des suggestions et des recommandations.

Température

1. La température ambiante et initiale du coulis lors du malaxage et de la mise en place doit se situer entre 7 et 32 °C (45 et 90 °F). Pour les coulis de précision, entreposer et malaxer le coulis afin d'obtenir la température désirée de coulis mélangé. Si le produit en sac est chaud, utiliser de l'eau froide, si le produit en sac est froid, utiliser de l'eau tiède afin d'obtenir une température de produit mélangé le plus près possible de 21 °C (70 °F).
2. Si des températures extrêmes sont attendues ou que des procédures de mise en place particulières sont prévues, communiquer avec votre représentant local Sika pour obtenir de l'aide.
3. Lors de la mise en place du coulis à des températures minimales, veiller à ce que les températures de la fondation, de la plaque et du coulis ne descendent pas en dessous de 7 °C (40 °F) avant la prise finale. Protéger le coulis du gel à 0 °C (32 °F) jusqu'à ce qu'il ait atteint une résistance à la compression de 21 MPa (3000 lb/po²) conformément à la norme ASTM C109.

Recommandations relatives à la tampérature pour la mise en place du coulis

1. Les surfaces d'acier doivent être exemptes de saleté, d'huile, de graisse ou tout autre contaminant. 
2. La surface doit être propre, saturée superficiellement sèche (SSS), solide et poncer pour atteindre un profil de surface CSP entre 5–9, conformément à l'ICRI 310.2 afin de permettre une adhérence suffisante.
3. Lorsque des forces dynamiques, de cisaillement ou de traction sont prévues, les surfaces en béton doivent être ébréchées à l'aide d'un marteau à pointe biseautée, jusqu'à l'obtention d'une rugosité de (plus ou moins) 10 mm (3/8 po). Vérifier l’absence de microfissures conformément à la directive ICRI 210.3.
4. Les surfaces de béton doivent être saturées (eau retenue) avec de l'eau propre pendant 24 heures avant l'application du coulis.
5. Toute l'eau stagnante doit être éliminée de la fondation et des trous de boulons immédiatement avant le coulage du coulis.
6. Les trous des boulons d'ancrage doivent être remplis de coulis et suffisamment durcis avant que la majeure partie du coulis ne soit mise en place.
7. Protéger la fondation des rayons du soleil pendant 24 heures avant et après la mise en place du coulis. 

En utilisant la quantité minimale d'eau nécessaire pour obtenir la maniabilité souhaitée, la résistance maximale sera atteinte. Lorsque possible, mélanger le coulis à l'aide d'un malaxeur à mortier ou d'une perceuse électrique équipée d'une pale, telle que l'ICRI 320.5 de
type A, D, E, F, G ou H. Verser la quantité d'eau potable mesurée dans le malaxeur, ajouter le coulis, puis mélanger jusqu'à obtenir une consistance homogène. Ne pas utiliser une quantité d'eau ou une température susceptible de provoquer un ressuage ou une ségrégation.

  
Remarque : L'exigence en eau peut varier selon l'efficacité du malaxage, la température et d'autres variables.

1. Placer la quantité d'eau approximative (utiliser de l'eau potable seulement) dans le malaxeur, verser lentement le coulis. Pour une consistance fluide, commencer avec 4 kg (9 lb) ou 4,2 L (1,1 gal US) par sac de 25 kg (55 lb).
2. L'exigence en eau peut varier selon l'efficacité du malaxage, le matériau et la température ambiante. Ajuster la quantité d'eau pour obtenir l'écoulement désiré. L'écoulement recommandé est de 25 à 30 secondes lorsque mesuré à l'aide de la méthode du cône d'écoulement ASTM C939. Utiliser la quantité minimale d'eau requise pour obtenir la consistance de mise en place nécessaire.
3. Il est préférable de mélanger des gâchées modérées de coulis dans un ou plusieurs malaxeurs à mortier propres.
4. Après avoir ajouté toute la quantité d'eau et de produit, malaxer le coulis de trois (3) et cinq (5) minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Utiliser un malaxeur mécanique seulement.
5. Ne pas malaxer plus de coulis que ce qui peut être mis en place en environ 30 minutes.
6. Transporter le produit à l'aide d'une brouette, de seaux ou d'une pompe jusqu'à l'équipement à jointoyer. Réduire au minimum la distance de transport.
7. Une fois la pris débutée, ne pas regâcher le coulis en y ajoutant de l'eau.
8. Ne pas ajouter de plastifiants, d'accélérateurs, de retardateurs ou autres additifs.
9. Pour les applications de plus de 152 mm (6 po) de profondeur, le produit doit être chargé de granulats. L'ajout de granulats dépend du type de coulis, de la mise en place, des exigences en matière d'application et est généralement requis pour la mise en place à des profondeurs au-delà des restrictions du matériau pur. Les granulats doivent être lavés, calibrés, saturé surface sèche (SSS), haute densité, exempts de matériaux délétères et sont conformes à la norme ASTM C33. Communiquer avec le service technique Sika pour des conseils supplémentaires.

Mise en place

1. Le coulis doit être coulé en continu et d'un seul côté, afin d'éviter l'emprisonnement de l'air et de l'eau pendant l'application sous l'équipement. Verser le SikaGrout®-928 en continu. Jeter tout coulis qui devient inutilisable. Veiller à ce que le mortier remplisse tout l'espace et reste en contact avec la plaque pendant toute la durée de l'application.
2. Immédiatement après la mise en place, lisser les surfaces à l'aide d'une truelle et recouvrir le coulis exposé avec des chiffons propres et humides (pas de toile de jute). Maintenir les chiffons humides jusqu'à ce que la surface du coulis soit prête pour la finition ou jusqu'à ce qu'il ait complètement mûri.
3. Le coulis doit offrir une forte résistance à la pénétration à l'aide d'une truelle de maçon pointue avant que les coffrages ne soient retirés ou que l'excès de coulis ne soit éliminé. Après avoir retiré les chiffons humides, appliquer immédiatement un agent de cure recommandé conforme à la norme ASTM C309 ou, de préférence, à la norme ASTM C1315.
4. Ne pas vibrer le coulis. Utiliser des sangles en acier insérées sous la plaque pour aider à déplacer le coulis.
5. Épaisseur minimale d'application de 25 mm (1 po). Consulter un représentant Sika avant la mise en place d'une profondeur de plus de 152 mm (6 po).

Les outils et les malaxeurs doivent être nettoyés avec de l'eau propre immédiatement après l'usage. Le matériau mûri ne peut être retiré que mécaniquement.