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SikaGrout®-928

(former MFlow 928)

Coulis de précision haute performance, sans retrait, mis en place par coulage ou pompage

SikaGrout®-928 est un coulis de précision haute performance, monocomposant, à base de ciment et sans retrait. Lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, le SikaGrout®-928 forme un mortier de consistance fluide qui s'applique facilement de façon manuelle ou mécanique pour toutes les applications de coulis. SikaGrout®-928 offre d’excellentes propriétés d’écoulement sans ségrégation, ni ressuage.

  • Anti-retrait
  • Application facile
  • Très bonne fluidité sans ressuage ni ségrégation. 
  • Peut être pompé dans des zones complexes ou inaccessibles aux coulis conventionnels.
  • Résistance initiale et finale élevée.
  • Excellente adhérence et excellente durabilité. 
  • Expansion contrôlée pour une adhérence parfaite et un bon remplissage de l'espace.
  • Assure une liaison sans reprise, exempte de fissures et creux, qui permet une marche régulière des machines et dès lors un travail plus précis et une moindre usure des machines.
  • Excellente résistance au gel-dégel et aux sels de déglaçage.
  • Imperméable à l'eau.
  • Répond aux exigences de la norme ASTM C1107 et du US Army Corps of Engineers CRD C621 (grades B and C), à une consistance fluide pendant un temps de travail de 30 minutes.
  • Réduction de 50 % des poussières en suspension dans l'air pour un confort et une sécurité accrus des travailleurs
  • Contient des granulats de quartz calibrés de haute qualité pour une résistance et une maniabilité optimales.
  • Résistance aux sulfates pour une utilisation dans les milieux marins, les eaux usées et les environnements contenant des sulfates
 
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Utilisation

SikaGrout®-928 est généralement utilisé pour les applications suivantes :
  • Transfert de charge, support et transmission de force entre fondations en béton et machines, plaques d'assise en acier, rails d'acier (rails de voie de grue) et montants de rayonnage.
  • Coulis d'injection de précision pour l'installation de machines, turbines, pompes et générateurs.
  • Encapsulage par transfert de force de piliers en béton préfabriqués dans des fondations creuses.
  • Liaisonnement sans vides d'éléments encastrés avec du béton non armé ou armé.
  • Ancrage et calage de boulons d'ancrage et barres d'armature
 

Avantages

  • Anti-retrait
  • Application facile
  • Très bonne fluidité sans ressuage ni ségrégation. 
  • Peut être pompé dans des zones complexes ou inaccessibles aux coulis conventionnels.
  • Résistance initiale et finale élevée.
  • Excellente adhérence et excellente durabilité. 
  • Expansion contrôlée pour une adhérence parfaite et un bon remplissage de l'espace.
  • Assure une liaison sans reprise, exempte de fissures et creux, qui permet une marche régulière des machines et dès lors un travail plus précis et une moindre usure des machines.
  • Excellente résistance au gel-dégel et aux sels de déglaçage.
  • Imperméable à l'eau.
  • Répond aux exigences de la norme ASTM C1107 et du US Army Corps of Engineers CRD C621 (grades B and C), à une consistance fluide pendant un temps de travail de 30 minutes.
  • Réduction de 50 % des poussières en suspension dans l'air pour un confort et une sécurité accrus des travailleurs
  • Contient des granulats de quartz calibrés de haute qualité pour une résistance et une maniabilité optimales.
  • Résistance aux sulfates pour une utilisation dans les milieux marins, les eaux usées et les environnements contenant des sulfates
 

Emballage

  • Sac de 25 kg
  • Conteneur souple de 1000 kg (sur demande)

Couleur

Poudre / Gris

Détails produits

Information produit

Durée de conservation

12 mois, lorsqu'entreposé dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Conditions d'entreposage

Entreposer dans un endroit sec, couvert et à l'abri des intempéries. Ne pas entreposer de façon permanente à une température de plus de +30 °C.
Information technique

Résistance à la compression

Plastique1

Consistance fluide2

Fluidité3

1 jour

31 MPa (4500 lb/po2)

28 MPa (4000 lb/po2)

24 MPa (3500 lb/po2)

3 jours

41 MPa (6000 lb/po2)

34 MPa (5000 lb/po2)

31 MPa (4500 lb/po2)

7 jours52 MPa (7500 lb/po2)46 MPa (6700 lb/po2)45 MPa (6500 lb/po2)
28 jours62 MPa (9000 lb/po2)55 MPa (8000 lb/po2)52 MPa (7500 lb/po2)

1100–125 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230

2 125–145 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230

3 25 à 30 secondes à travers un cône d'étalement, selon ASTM C939

Module d'élasticité en compression

3 jours

19,4 GPa  (2,82 x 106 lb/po2)  

7 jours

20,8 GPa (3,02 x 106 lb/po2)  

28 jours

22,3 GPa (3,24 x 106 lb/po2)  

Essai effectué à consistance fluide

Résistance à la flexion

3 jours

6,9 MPa (1000 lb/po2)

7 jours

7,2 MPa (1050 lb/po2)

28 jours

7,9 MPa (1150 lb/po2)

Essai effectué à une consistance fluide

Résistance à la traction

3 jours

3,4 MPa (490 lb/po2)

7 jours

3,44 MPa (500 lb/po2)

28 jours

3,44 MPa (500 lb/po2)

Coefficient de dilatation thermique

11,7 x 10-6 mm/mm/°C (6,5 x 10-6 po/po/°F)

Résistance au gel-dégel

Résistance au cycle de gel et dégel rapide, 300 cycles

(ASTM C666, Procédure A)

Facteur de durabilité > 90 %

Résistance à la traction par fendage

3 jours

4,0 MPa (575 lb/po2)

7 jours

4,3 MPa (630 lb/po2)

28 jours

4,7 MPa (675 lb/po2)

Essai effecuté à consistance fluide

Application

Application

Rapport de malaxage

Utiliser le rapport de malaxage indiqué sur le conditionnement du produit. Ne pas dépasser la quantité maximale d'eau !

Température du produit

+5 °C à +30 °C

Température de l'air ambiant

+5 °C à +30 °C

Température du substrat

+5 °C à +30 °C

Délai maximal d'utilisation

Environ 60 minutes

Temps d'attente

Décoffrage après environ 12 heures (à +20 °C).

Temps de prise initial

Plastique1

Consistance fluide2

Fluide3

150 minutes

180 minutes

270 minutes

1100–125 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230

2 125–145 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230

3 25 à 30 secondes à travers un cône d'étalement, selon ASTM C939

Temps de prise final

Plastique1

Consistance fluide2

Fluide3

240 minutes

300 minutes

360 minutes

1100–125 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230

2 125–145 % étalement sur table à secousse, selon ASTM C230

3 25 à 30 secondes à travers un cône d'étalement, selon ASTM C939

Densité du mortier frais

Environ 2,2 kg/L
Consommation

Consommation

12 à 13 L de coulis par sac de 25 kg, selon le rapport en eau utilisé.

Environ 1900 kg de poudre est nécessaire pour préparer 1 m³ de mortier frais.
Etapes d'applications

NOTES SUR L'INSTALLATION

La performance, la durabilité et la sécurité du produit utilisé pour les ancrages d'acier (barre d'armature), les boulons et les vis dépendent fortement du support, des dimensions de l'élément, des trous de perçage et de nettoyage, de la température de la surface et du type de boulon ou de tige d'ancrage. Il est donc important qu'une évaluation structurelle appropriée des éléments de construction à réparer soit effectuée par des techniciens qualifiés et que le choix des produits, des types d'ancrages, etc., soit basé sur une telle évaluation.

PRÉPARATION DU SUBSTRAT

Le béton doit être exempt de gel ou de givre, d'agent de mûrissement, d'enduits d'étanchéité, d'huile, de laitance, de poussières ou autre matériau friable. La surface de béton doit présenter un profil d'accrochage texturé. Toute fuite d'eau doit être drainée ou correctement colmatée. Saturer la fondation nettoyée et les trous d'ancrage avec de l'eau pendant au moins six (6) heures), idéalement 24 heures. Avant la mise en place du coulis, la surface doit être humide, mais sans eau stagnante. Une attention particulière doit être apportée aux trous d'ancrage pour s'assurer qu'il n'y a pas d'eau dedans. Au besoin, utiliser l’air comprimé exempt d’huile pour evacuer l’eau des trous des boulons d’ancrage. Les plaques d'assise, boulons, etc., doivent être propres et exempts d’huile, de graisse, de peinture, etc. Régler et aligner l'équipement. Si les cales doivent être retirées après la prise du coulis, les graisser légèrement pour faciliter le retrait. Le coffrage doit être étanche par rapport au substrat, pour l'ancrage de machines, il doit être au moins 20 mm plus haut que la face inférieure de la plaque à ancrer. Prévoir un coffrage solide et étanche afin d’éviter les mouvements ou les fuites pendant l’application et le mûrissement du coulis. La zone doit être exempte de vibration excessive. Les machines à proximité doivent être arrêtées jusqu'à ce que le mortier soit complètement mûri. Par temps chaud, les plaques d'assise et les fondations doivent être protégées contre les rayons directs du soleil. Entreposer les sacs de coulis à l'ombre avant l'usage. Par temps froid, la température des plates-formes et des fondations doit être de plus de +5 °C. 

MALAXAGE

Utiliser un ou plusieurs malaxeurs afin de pouvoir faire le malaxage et la mise en place simultanément sans interruption. Veiller à respecter le rapport de malaxage indiqué sur le conditionnement. Malaxer avec de l'eau propre, potable seulement. Verser d'abord la quantité minimale d'eau de gâchage dans le malaxeur, puis ajouter progressivement la poudre. Malaxer le SikaGrout®-928 pendant deux (2) à trois (3) minutes jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Au besoin, ajouter plus d'eau et continuer le malaxage pendant deux (2) minutes supplémentaires. Ne pas dépasser la quantité d'eau maximale ! Une fois le début de la prise, ne pas regâcher le coulis en y ajoutant de l'eau, du sable ou d'autres matériaux au SikaGrout®-928.

APPLICATION

Important : Avant de procéder à l'application du coulis, déterminer s'il y a des vibrations excessives de la fondation ou de la plaque de base causées par des équipements en fonctionnement à proximité. Les sources de vibration à proximité doivent être arrêtées jusqu'à ce que le mortier soit complètement mûri.

  

Verser le SikaGrout®-928 fraîchement malaxé sans interruption. L'écoulement du coulis peut être amélioré en déplaçant des chaînes ou des câbles métalliques dans le mortier frais lorsque des zones sont inaccessibles.

 

Le coulis doit être coulé en continu et d'un seul côté, afin d'éviter l'emprisonnement de l'air pendant l'application. Veiller à ce que le mortier remplisse tout l'espace et reste en contact avec la plaque pendant toute la durée de l'application. Lorsque le coulis doit s'écouler sur une certaine distance, faire en sorte que la gâchée initiale soit légèrement plus fluide que nécessaire ; cela permet de lubrifier les surfaces et d'éviter le blocage des gâchées suivantes. En raison des différences de température entre le coulis sous la plaque de base et les épaulements exposés qui sont soumis à des changements de température plus rapides, un décollement ou une fissuration peuvent se produire. Dans la mesure du possible, éviter les épaulements. Si des épaulements sont nécessaires, ils doivent être fermement ancrés au substrat à l'aide d'une armature afin d'éviter le décollement. SikaGrout®-928 convient à la plupart des types d'équipements de pompage.

  

Remarque : Ne pas utiliser d'aiguilles vibrantes pour la mise en place du coulis !

MÉTHODE DE MURISSEMENT

Immédiatement après la mise en place du SikaGrout®-928, recouvrir tous les joints exposés d'une toile de jute propre et humide, et les maintenir humides en les recouvrant de polyéthylène.

NETTOYAGE

Les outils et les malaxeurs doivent être nettoyés avec de l'eau propre immédiatement après l'usage. Le matériau mûri ne peut être retiré que mécaniquement.

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