SikaGrout®-3350
Coulis de précision à ultra-haute résistance pour tours d'éoliennes terrestres, certifié pour la résistance à la fatigue
SikaGrout®-3350 est un coulis cimentaire, monocomposant, à durcissement rapide, à écoulement libre et à retrait compensé permettant d'obtenir des résistances initiales et ultimes très élevées. Il a été spécialement conçu pour les tours d'éoliennes terrestres en acier et en béton préfabriqué.
- Épaisseur d'application : 20-500 mm
- Développement rapide de la résistance initiale, même à basse température
- Résistance ultime très élevée > 120 MPa
- Retrait très faible
- Certifié pour la résistance à la fatigue
- Bonne fluidité
- Haute adhérence au béton
- Prêt à l'emploi (il suffit d'ajouter de l'eau)
- Peut être pompé sur de longues distances
Utilisation
SikaGrout®-3350 ne doit être utilisé que par des professionnels expérimentés.- Injection de précision de joints à ultra-hautes performances
- Remplissage de joints horizontaux entre la base de la tour et la fondation
- Joints horizontaux entre les éléments en béton préfabriqué
Avantages
- Épaisseur d'application : 20-500 mm
- Développement rapide de la résistance initiale, même à basse température
- Résistance ultime très élevée > 120 MPa
- Retrait très faible
- Certifié pour la résistance à la fatigue
- Bonne fluidité
- Haute adhérence au béton
- Prêt à l'emploi (il suffit d'ajouter de l'eau)
- Peut être pompé sur de longues distances
Emballage
Sacs de 25 kg
Couleur
Poudre / Gris clair
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Résistance à la fatigue : Applus, Certificate No. 19/32301074-S
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions d'entreposage
Entreposage dans le conditionnement d'origine, non ouvert, intact, au sec et à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Toujours se référer aux informations imprimées sur le conditionnement..
Grain maximum
Dmax: ~3 mm
Résistance à la compression
Temps | Résistance à la compression |
1 jour | ~65 MPa |
3 jours | ~90 MPa |
7 jours | ~100 MPa |
28 jours | ~120 MPa |
Résistance à la compression, catégorie | >C100/115 |
Résistance à la compression à 28 jours, caractéristiques | > 120 MPa (cylindre de 150 x 300 mm) |
Résistance initiale : ≥ 40 MPa après 24 heures (Cat. A), selon la directive DAfStb
Température de l'air et du béton | Temps | Résistance à la compression |
+5 °C | 24 hours | >3 MPa |
Catégories d'exposition du béton : X0, XC 1-4, XD 1-3, XS 1-3, XF 1-4, XA 1-2/ WA. | (DIN EN 206-1/ DIN 1045-2) |
Module d'élasticité en compression
~56 000 MPa | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
Temps | Résistance |
1 jour | ~10 MPa |
28 jours | ~20 MPa |
Force d'adhérence
> 2,0 MPa | (EN 1542) |
Retrait
< 0,25 mm/m
Catégorie de retrait : SVKM 0 selon la directive DAfStb
Dilatation
> 0,1 % du volume après 24 heures. Maximum : 2 %
Application
Rapport de malaxage
6.5–8,0 %
1,63–2,0 L d'eau pour 25 kg de poudre
32,5–40,0 L d'eau pour 500 kg de poudre
Densité du mortier frais
~2,5 kg/L
Epaisseur de couche
Minimum : 20 mm / Maximum : 500 mm
Fluidité
a3 (≥ 700 mm de diamètre) | (DAfStb 2011) |
Température de l'air ambiant
Minimum : +5 °C / Maximum : +35 °C
Température du substrat
Minimum : +5 °C / Maximum : +35 °C
Délai maximal d'utilisation
~180 minutes à +20 °C
Rendement
Un (1) sac de 25 kg de poudre produit environ 10,70 L de coulis
MALAXAGE
Perceuse et mélangeur à spirale
Verser la quantité d'eau spécifiée dans un récipient de malaxage propre et approprié. Mélanger lentement à l'aide d'un mélangeur électrique simple ou double (200-500 tr/min) doté d'une pale en spirale, puis ajouter le sac complet de poudre dans l'eau. Mélanger en continu pendant cinq (5) minutes pour obtenir un coulis à consistance uniforme et sans grumeaux. Ne pas ajouter plus d'eau que le maximum spécifié.
Malaxeur à coulis
SikaGrout®-3350 doit être malaxé à l'aide d'un malaxeur à coulis approprié combiné à un agitateur pour le mélange continu de grands volumes. La capacité de l'équipement doit être adaptée au volume de matériau à malaxer pour une opération continue. Des essais de l'équipement doivent être envisagés pour s'assurer que le produit peut être mélangé de manière satisfaisante avant l'application complète du projet.
Verser le premier sac et ajouter l'eau, au rapport minimum prescrit et dans la proportion correcte, dans le malaxeur. Malaxer pendant environ une (1) minute. Tout en mélangeant, ajouter lentement le reste de la poudre. Ajouter plus d'eau pendant le temps de malaxage jusqu'au maximum autorisé et jusqu'à ce que la consistance désirée soit atteinte.
Malaxer de manière continue pendant au moins quatre (4) minutes supplémentaires. Pour les gâchées plus importantes, le temps de malaxage doit être prolongé jusqu'à environ six (6) minutes ou selon les besoins jusqu'à ce que le coulis atteigne une consistance lisse et sans grumeaux. Ne pas ajouter plus d'eau que le maximum spécifié.
Remarque : Ne pas utiliser d'équipement de malaxage en continu.
APPLICATION
Suivre strictement les procédures d'installation définies dans les déclarations de méthode, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.
Pré-mouillage
Le support en béton préparé doit être soigneusement, saturé d'eau propre pendant une durée recommandée de 12 heures avant l'application du coulis. La surface ne doit pas sécher pendant cette période. Avant l'application du coulis, toute l'eau stagnante doit être éliminée des coffrages, cavités ou réservations et la surface finale doit présenter un aspect mat foncé (surface saturée sèche) sans luisance.
Placement : Application du coulis à la pompe
Pour le placement de grands volumes, les pompes à coulis sont recommandées. Des essais d'équipement in situ doivent être envisagés pour s'assurer que le produit peut être pompé de façon satisfaisante.
Finition de surface
Finir les surfaces exposées du coulis pour obtenir la texture de surface requise dès que le coulis a commencé à durcir. Ne pas ajouter d'eau supplémentaire sur la surface. Ne pas surtravailler la surface, au risque de provoquer une décoloration et des fissures. Après le durcissement initial du coulis, décoffrer et adoucir les arêtes des rives pendant que le béton est encore "vert".
Travaux par temps froid
Prévoir d'entreposer les sacs dans un environnement chaud et d'utiliser de l'eau chaude pour aider à gagner en résistance et à conserver les propriétés physiques.
Travaux par temps chaud
Prévoir d'entreposer les sacs dans un environnement frais et d'utiliser de l'eau froide pour aider à contrôler la réaction exothermique afin de réduire la fissuration et de maintenir les propriétés physiques.
MÉTHODE DE MURISSEMENT
Protéger les surfaces exposées du coulis après la finition (immédiatement après le nivelage) contre le séchage et la fissuration prématurés en procédant à une cure sous l'eau pendant au moins 72 heures. Par temps froid, installer des couvertures isolantes pour maintenir une température constante et éviter que les surfaces ne soient endommagées par le gel et la givre.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et le matériel d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.