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SikaEmaco®-1060

SikaEmaco®-1060

(former MEmaco T 1060)

Mortier de réparation du béton à base de ciment, à prise très rapide

SikaEmaco®-1060 est un mortier monocomposant à base de ciment, à prise très rapide et à retrait compensé. Il est conçu pour la réparation de surfaces horizontales en béton nécessitant un développement rapide de la résistance initiale.

  • Très faible perméabilité pour minimiser l'intrusion de chlorures
  • Prise très rapide permettant l'ouverture des structures à la circulation automobile en 1 heure
  • Faible teneur en humidité résiduelle, peut être recouvert 4 heures après l'application
  • Excellente résistance aux cycles de gel/dégel
  • Compensation du retrait pour réduire les fissures dues au retrait de séchage, réduisant ainsi la contrainte à la ligne de liaison
  • Peut être appliqué à des épaisseurs pleine profondeur sans ajout de granulats supplémentaires
  • Peut être chargé jusqu'à 100 % (par poids), permettant des rendements plus élevés
  • Mélange de ciment exclusif qui se lie aux substrats en béton carbonaté et non carbonaté
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Utilisation

  • Applications intérieures et extérieures
  • Surfaces horizontales
  • Applications nécessitant un gain élevé de résistance initiale
  • Réparations de béton structural
  • Réparations partielles ou en profondeur
Supports :
  • Béton
 

Avantages

  • Très faible perméabilité pour minimiser l'intrusion de chlorures
  • Prise très rapide permettant l'ouverture des structures à la circulation automobile en 1 heure
  • Faible teneur en humidité résiduelle, peut être recouvert 4 heures après l'application
  • Excellente résistance aux cycles de gel/dégel
  • Compensation du retrait pour réduire les fissures dues au retrait de séchage, réduisant ainsi la contrainte à la ligne de liaison
  • Peut être appliqué à des épaisseurs pleine profondeur sans ajout de granulats supplémentaires
  • Peut être chargé jusqu'à 100 % (par poids), permettant des rendements plus élevés
  • Mélange de ciment exclusif qui se lie aux substrats en béton carbonaté et non carbonaté

Emballage

Sac doublé de polyéthylène de 22,6 kg (50 lb)

GRV de 1360 kg (3000 lb)

Détails produits

Environnement et sécurité

HOMOLOGATIONS / NORMES

  • Répond aux exigences de la norme ASTM C928
Information produit

Composition / Fabrication

Mélange de ciment, de granulats calibrés, d'agent compensateur de retrait et d'adjuvants de contrôle de la prise.

Durée de conservation

Sac de 22,6 kg (50 lb) : 1 an lorsqu'entreposé correctement
GRV de 1360 kg (3000 lb) : 6 mois lorsqu'entreposé correctement

Conditions d'entreposage

Entreposer dans un endroit propre, sec, frais et dans le conditionnement d'origine non ouvert.
Information technique

Résistance à la compression

1 heure

14 MPa (2000 lb / po2)

24 heures

34 MPa (5000 lb / po2)

28 jours

55 MPa (8000 lb / po2)

Module d'élasticité en compression

19,5 GPa (4,4 106 lb / po2)  

Résistance à la flexion

1 jour

5 MPa (700 lb / po2)

28 jours

6 MPa (850 lb / po2)

Résistance au cisaillement

Résistance d'adhésion par cisaillement oblique

1 jour

16 MPa (2300 lb / po2)

28 jours

18 MPa (2600 lb / po2)

*Aucun agent de liaison n'a été utilisé ; le mortier a été frotté sur le substrat.

Retrait

Sec

−0,05 % (−500 μstrain)

Mouillé

+0,03 % (+300 μstrain)

Coefficient de dilatation thermique

12,6 cm/cm/°C x 10−6 (7,0 po/po/°F x 10−6 )

Résistance au gel/dégel avec sels de déverglaçage

À 25 cycles

Cote 0 (pas d'écaillage)

Résistance au gel-dégel

À 300 cycles

100 % RDM

Résistance à la traction par fendage

1 jour

3 MPa (400 lb / po2)

28 jours

4,5 MPa (820 lb / po2)

Application

Application

Temps de prise

Temps ouvert : 8 minutes

Temps de prise initial

16 minutes à +22 °C (+72 °F)

(ASTM C191)

Temps de prise final

28 minutes à +22 °C (+72 °F)

(ASTM C 191)

Densité du mortier frais

Densité à l'était frais et mouillé :

2,082 kg/m3 (130 lb/pi3)
Consommation

Rendement

0,012 m3 (0.43 pi3) par 22,6 kg (50 lb)

  • Lorsque chargé à 50 % : 0,016 m3 (0,57 pi3)
  • Lorsque chargé à 100 % : 0,022 m3 (0,77 pi3)
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUBSTRAT

Béton

  1. Le béton doit être structurellement sain et complètement durci (28 jours).
  2. Effectuer une découpe à la scie autour de la zone à réparer pour former un carré d'une profondeur minimale de 13 mm (1/2 pouce).
  3. Consulter la directive actuelle de l'ICRI n° 310.2R pour les exigences en matière de préparation de surface afin de permettre une adhérence correcte.

   

Acier d'armature

  1. Éliminer toute oxydation et tout écaillage de l'acier d'armature exposé conformément à la directive technique de l'ICRI n° 310.1R.
  2. Pour une protection supplémentaire contre la corrosion future, appliquer le  Sikagard® P-8100 AP sur l'acier d'armature préparé. 

MALAXAGE

  1. Conditionner le matériau à une température de 21 °C (±3 °C) [70 °F (±5 °F)] avant le malaxage.
  2. Ajouter 2,6 L (0,68 gallon US) d'eau potable dans le contenant de mélange pour chaque sac de SikaEmaco®-1060. Si nécessaire, ajouter la quantité correcte de granulat dans le mélangeur. Ajouter la poudre à l'eau tout en mélangeant continuellement avec une perceuse à vitesse lente équipée d'une pale de malaxage, un malaxeur à mortier ou tout autre mélangeur à action forcée.
  3. Mélanger pendant un minimum de trois (3) minutes jusqu'à ce que le mélange atteigne une consistance homogène.
 

   

Extension de l'agrégat

Jusqu'à 22,6 kg (50 lb) d'agrégat rond, lavé, classé, saturé en surface sèche (SSD), à faible absorption et haute densité de 10 mm (⅜ pouce) peut être ajouté par sac de 22,6 kg (50 lb).

Note : Le granulat doit être conforme aux exigences de la norme ASTM C33.

APPLICATION

  1. Après avoir retiré toute l’eau stagnante, frotter soigneusement une fine couche d'accrochage dans la surface saturée à l’aide d’une brosse ou d’un balai à poils durs. Ne pas diluer la couche d'accrochage avec de l’eau. Ne pas appliquer plus de couche d'accrochage que ce qui peut être recouvert de mortier avant qu’elle ne sèche. Ne pas malaxer la couche d'accrochage à nouveau.
  2. Appliquer immédiatement le mortier de réparation d’un côté de la zone préparée à l’autre. Travailler fermement le matériau sur le fond et les côtés de la zone à réparer pour assurer une bonne adhérence. Niveler le SikaEmaco®-1060 et l'araser au niveau du béton existant. Appliquer la finition appropriée.
  3. Terminer la réparation, au besoin, en prenant soin de ne pas trop travailler la surface.
  4. Il est recommandé d’appliquer SikaEmaco®-1060 à une température se situant entre 4 et 29 °C (40 et 85 °F). Se référer aux directives des normes ACI 305 et 306 concernant le bétonnage par temps chaud ou froid.
  5. Prévoir un maximum de 15 minutes pour le malaxage, la mise en place et la finition du SikaEmaco®-1060 à 21 °C (70 °F).

MÉTHODE DE MURISSEMENT

Faire mûrir avec un agent de mûrissement conforme à la norme ASTM C309 ou, de préférence, à la norme ASTM C1315. D'autres options de mûrissement comprennent l'application d'une fine bruine d'eau, d'une toile de jute mouillée ou d'une feuille de polyéthylène pendant au moins deux (2) jours.

NETTOYAGE

Nettoyer les outils et l'équipement à l'eau claire immédiatement après utilisation. Une fois durci, le matériau ne peut être enlevé que mécaniquement.

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