Sikadur®-30

• Déclaration environnementale de produit (DEP) disponible

• Répond aux exigences des normes ASTM C881 et AASHTO M-235.
• Homologué par l’Agence canadienne d’inspection des aliments
• Homologué par le ministère des Transports du Québec

2 ans, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine, non ouvert.

Entreposer au sec, à une températue se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit entre 15 °C et 24 °C (59 °F et 75 °F) avant l'usage. 

*Produit mûri et testé aux températures indiquées

Béton durci à béton durci

Béton durci à l'acier

HDT

Effort fibre extrême = 1,8 MPa (264 psi)

A:B = 3:1 par poids et par volume

Attention à la condensation.

Pendant l'application, la température du substrat doit être d'au moins 3 °C au-dessus du point de rosée.

Environ 1 h 50 min

L'époxy atteindra sa résistance complète après 7 jours à 23 °C (73 °F).

Le rendement est basé sur une épaisseur nominale de 3 mm (1/8 po) et ne tient pas compte de nivelage, la rugosité du substrat ainsi que des croisements de lamelles. La consommation réelle de l’adhésif sera alors supérieure.

• Le béton doit être âgé entre 21 et 28 jours, selon les conditions de mûrissement et de séchage.
• La surface doit être propre et saine. Elle peut être sèche ou humide, mais exempte d’eau stagnante ou de givre. Enlever la poussière, la laitance, la graisse, les agents de mûrissement, les produits d’imprégnation, les cires, les particules étrangères, les matériaux désagrégés et autres matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence.
• Boucher les surfaces inégales avec un mortier approprié (ex. : Sikadur®-30 chargé avec 1 partie de sable de silice).
• Vérifier la résistance d’adhérence du béton après la préparation de la surface, par essai d’arrachement aléatoire (ACI 503R), à la discrétion de l’ingénieur. Résistance à la traction minimale de 1,5 MPa (218 psi) avec rupture du substrat en béton.
• Le nivelage du substrat doit être vérifié avec une latte métallique. La tolérance pour 2 m (6,5 pi) de longueur est de 10 mm (3/8 po) ou respectivement 2,5 mm (3/32 po) pour 50 cm (20 po) de longueur.

• Béton : Nettoyer par sablage, grenaillage ou tout autre moyen mécanique approuvé afin d'obtenir une texture rugueuse ouverte équivalente à CSP 3 minimum, conformément l'ICRI-310.2R.
• Acier : Sabler la surface au jet de sable jusqu’à l'obtention d'une finition de type métal blanc (SSPC SP5).
• Sika® CarboDur® : La surface doit être essuyée avec un solvant approprié. Essuyer le côté (non étiqueté) qui recevra l’adhésif avec un linge blanc propre imbibé d’acétone jusqu’à l’enlèvement complet de la poussière de carbone (le linge blanc reste blanc après avoir essuyé la lamelle).
  Dans les cas de superposition de lamelles, le côté identifié de la lamelle devrait être sablé (papier d’émeri type 180) et nettoyé légèrement, comme indiqué ci-dessous, avant l’application de la seconde bande.
• Bois : Préparer par sablage ou ponçage. Après la préparation, enlever toute la poussière de la surface avec un aspirateur industriel.

• Prémélanger chaque composant.
• Verser 1 partie de composant B pour 3 parties de composant A dans un seau propre.
• Mélanger pendant trois (3) minutes avec une perceuse électrique à basse vitesse (300 - 450 tr/min) pour minimiser l’emprisonnement d’air. Utiliser un mélangeur équipé d'une pale de type Exomixer® (modèle recommandé).
• Pendant le malaxage, racler les parois et le fond du contenant avec une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour assurer un malaxage complet. Au terme du malaxage, Sikadur®-30 doit avoir une couleur homogène.
• Ne malaxer que la quantité pouvant être utilisée pendant la durée de vie en pot du mélange.

Nettoyer immédiatement les outils et le produit avec Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Se laver soigneusement les mains et la peau à l’eau chaude savonneuse.