Sikadur®-32 Hi-Mod
Sikadur®-32 Hi-Mod est un revêtement de protection et un adhésif structural bicomposant polyvalent à base d'époxy sans solvant et insensible à l'humidité.
- Revêtement de protection à haut pouvoir garnissant et haute résistance chimique.
- Adhésif à résistance supérieure pour coller et ancrer.
- Insensible à l’humidité avant, pendant et après le mûrissement.
- Excellente adhérence à la plupart des matériaux structuraux.
- Facile à mélanger dans les proportions de 1:1.
- Facile à utiliser pour coller et ancrer.
Utilisation
- Revêtement de protection pour l’acier d’armature.
- Collage du béton frais au béton durci et à l’acier.
- Ancrage des boulons, goujons, tiges, etc.
- Remplissage par gravité des fissures horizontales dans le béton structural et le bois.
- Adhésif structural pour béton, maçonnerie, métal, bois, etc.
Avantages
- Revêtement de protection à haut pouvoir garnissant et haute résistance chimique.
- Adhésif à résistance supérieure pour coller et ancrer.
- Insensible à l’humidité avant, pendant et après le mûrissement.
- Excellente adhérence à la plupart des matériaux structuraux.
- Facile à mélanger dans les proportions de 1:1.
- Facile à utiliser pour coller et ancrer.
Emballage
Unité de 10 L (2,64 gal US)
Couleur
Gris béton
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Conforme à la norme sur les adhésifs de résine époxy ASTM C881, type I, II et V, grade 2, classes B et C
- Approuvé par l’USDA pour utilisation dans les industries alimentaires
- Homologué par le Ministère des Transports et de la Mobilité durable du Québec
- Produit reconnu par le Ministère des Transports de la Colombie-Britannique (BC MoT)
Durée de conservation
2 ans, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F).
Viscosité
2800 cps
Résistance à la compression
| 4 °C* (39 °F) | 23 °C* (73 °F) | 32 °C* (89 °F) | |
| 8 heures | - | - | 7 MPa (1015 lb/po2) |
| 16 heures | - | 17 MPa (2466 lb/po2) | 31 MPa (4498 lb/po2) |
| 1 jour | - | 32 MPa (4643 lb/po2) | 44 MPa (6384 lb/po2) |
| 3 jours | 5 MPa (725 lb/po2) | 56 MPa (8125 lb/po2) | 57 MPa (8270 lb/po2) |
| 7 jours | 50 MPa (7255 lb/po2) | 66 MPa (9576 lb/po2) | 57 MPa (8270 lb/po2) |
| 14 jours | 56 MPa (8125 lb/po2) | 66 MPa (9576 lb/po2) | 57 MPa (8270 lb/po2) |
| 28 jours | 60 MPa (8706 lb/po2) | 66 MPa (9576 lb/po2) | 57 MPa (8270 lb/po2) |
*Produit mûri et testé aux températures indiquées
Module d'élasticité en compression
| 3,03 GPa (4,4 x 105 lb/po2) | (ASTM D695) 23 °C (73 °F) 28 jours |
Résistance à la flexion
| 51 MPa (7400 lb/po2) | (ASTM D790) 23 °C (73 °F) 14 jours |
Module d'élasticité en flexion
| 3,24 GPa (4,7 x 105 lb/po2) | (ASTM D790) 23 °C (73 °F) 14 jours |
Résistance à la traction
| 33 MPa (4788 lb/po2) | (ASTM D638) 23 °C (73 °F) 14 jours |
Résistance au cisaillement
| 41 MPa (5949 lb/po2) | (ASTM D732) 23 °C (73 °F) 14 jours |
Force d'adhérence
| Béton plastique à béton durci | 13 MPa (1886 lb/po2) |
| Béton plastique à l'acier | 13 MPa (1886 lb/po2) |
Température de déformation à la chaleur
| Effort fibre extrême = 1,8 MPa (261 lb/po2) | (ASTM D648) 14 jours 49 °C (120 °F) |
Application
Rapport de malaxage
A : B = 1 : 1 par volume
Température du produit
Conditionner le matériau entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'usage.
Température de l'air ambiant
Température ambiante minimum : 4 °C (39 °F).
Température du substrat
Température de substrat minimum : 4 °C (39 °F).
Délai maximal d'utilisation
30 - 38 min (318 g (11,2 oz))
Temps de contact
4 °C (39 °F)* : 14–16 h 23 °C (73 °F)* : 3,5–4 h 32 °C (59 °F)* : 1,5–2 h
*Produit mûri et testé aux températures indiquées
Consommation
1 L = environ 2 m2 (1 gal US = environ 80 pi2)
QUALITÉ DU SUBSTRAT
La surface doit être propre et saine. Elle peut être sèche ou humide, mais sans eau stagnante en surface. Dépoussiérer, enlever toute trace de laitance, graisse, agents de mûrissement, imprégnations, cires et autres contaminants.
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
La surface doit être propre et saine. Elle peut être sèche ou humide, mais sans eau stagnante en surface. Dépoussiérer, enlever toute trace de laitance, graisse, agents de mûrissement, imprégnations, cires, matières étrangères et autres matériaux désintégrés.
Béton : Décaper par sablage ou toute autre méthode mécanique approuvée.
Acier : Décaper par sablage jusqu’au métal blanc, fini SP-10.
MALAXAGE
Prémalaxer chaque composant avant le dosage. Proportionner les composants A et B en parties égales par volume dans un seau propre. Malaxer pendant trois (3) minutes avec une perceuse électrique à basse vitesse (300 - 450 tr/min) équipée d’une pale de malaxage, jusqu’à ce que le mélange soit d’une couleur uniforme. Ne malaxer que la quantité pouvant être utilisée durant la durée de vie en pot.
NETTOYAGE
Recueillir avec un matériau absorbant. Jeter conformément aux règlements locaux. Le produit non durci peut être enlevé avec Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
