Sika MonoTop®-623 F
Mortier de réparation et de reprofilage monocomposant, modifié aux polymères et renforcé de fibres avec inhibiteur de corrosion intégré pour applications en sous-face et sur surfaces verticales
Sika MonoTop®-623 F est un mortier monocomposant à base de ciment, modifié aux polymères, renforcé de fibres, à haute résistance initiale, pour les réparations et le reprofilage en sous-face et sur surfaces verticales en béton. Ce produit s’appuie sur la technologie éprouvée MonoTop® de Sika et est conçu pour l’exécution efficace de réparations dans une optique de respect de l’environnement.
- Ensaché pour un meilleur contrôle de la qualité et de la performance.
- Facile à préparer ; il suffit d’ajouter de l’eau potable.
- Comprend un inhibiteur de corrosion appuyé sur une technologie éprouvée.
- Formulé à partir de granulats inertes et non-réactifs pour éliminer toute possibilité d’une Réaction alcali-granulat (RAG).
- Température d’hydratation diminuée pour augmenter le temps d’emploi, surtout par temps chaud.
- Peut être appliqué à la truelle ou par projection humide.
- Excellente adhérence, résistance à la flexion et à la traction.
- Pouvoir garnissant élevé, mais peut être fini en biseau (fini à zéro).
- Résistance initiale élevée.
- Retrait contrôlé pour réduire les variations en longueur.
- Application facile, peut être fraisé, sculpté ou lissé facilement.
- Le produit permet de réaliser des réparations gris clair, ressemblant au béton préfabriqué.
Utilisation
- Application au niveau, au-dessous ainsi qu’au-dessus du niveau du sol.
- Réparation des surfaces horizontales et verticales.
- Réparation de plafonds, sous-faces et surfaces verticales en béton et mortier.
- Structures coulées sur place, éléments en béton préfabriqué et construction/mise en place par relèvement (« Tilt-up »).
- Applications intérieures et extérieures.
Avantages
- Ensaché pour un meilleur contrôle de la qualité et de la performance.
- Facile à préparer ; il suffit d’ajouter de l’eau potable.
- Comprend un inhibiteur de corrosion appuyé sur une technologie éprouvée.
- Formulé à partir de granulats inertes et non-réactifs pour éliminer toute possibilité d’une Réaction alcali-granulat (RAG).
- Température d’hydratation diminuée pour augmenter le temps d’emploi, surtout par temps chaud.
- Peut être appliqué à la truelle ou par projection humide.
- Excellente adhérence, résistance à la flexion et à la traction.
- Pouvoir garnissant élevé, mais peut être fini en biseau (fini à zéro).
- Résistance initiale élevée.
- Retrait contrôlé pour réduire les variations en longueur.
- Application facile, peut être fraisé, sculpté ou lissé facilement.
- Le produit permet de réaliser des réparations gris clair, ressemblant au béton préfabriqué.
Emballage
Sac multi-parois de 22,7 kg (50 lb)
Couleur
Gris pâle
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclarations environnementales de produits
- Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 : Matériaux et ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec en s'assurant que le produit ne soit pas exposé à la pluie, la condensation ou une forte humidité. Pour de meilleurs résultats, conditionner le produit à des températures se situant entre 18 °C et 29 °C (65 °F et 84 °F) avant l'usage.
Densité
| 2 030 kg/m3 (126 lb/pi3) | (ASTM C185) |
Résistance à la compression
| 24 heures | 18 MPa (2 610 lb/po2) |
| 7 jours | 30 MPa (4 351 lb/po2) |
| 28 jours | 40 MPa (5 801 lb/po2) |
| Température | Dosage | ||
| 23 °C (73 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 24 heures | 25 MPa (3265 psi) |
| 23 °C (73 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 7 jours | 40 MPa (5800 psi) |
| 23 °C (73 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 28 jours | 45 MPa (6525 psi) |
Remarque : Les données pour la température de 0 °C (32 °F) à un dosage de une (1) bouteilles (150 mL) pendant 24 heures, 3 jours, 7 jours et 28 jours seront disponibles prochainement.
Tous les moules, les outils de malaxage et les composants en poudre ont été conditionnés au préalable d’après les températures d’essais. Les échantillons d’essais ont été préparés, coulés et mûris en respectant les températures indiquées lors des évaluations de résistance à la compression. Sikacem® Accelerator ajouté à l’eau de malaxage (eau = 3,3 L [0,87 gal US] + 1 bouteille de Sikacem® Accelerator et eau = 3,1 L [0,82 gal US] + 2 bouteilles de Sikacem® Accelerator).
Module d'élasticité en compression
| 28 jours | 18 GPa (2,75 x 106 psi) |
Résistance à la flexion
| 7 jours | 5,5 MPa (798 psi) |
| 28 jours | 10,1 MPa (1465 psi) |
Résistance à la traction
| 28 jours | >4.5 MPa (>650 psi) |
Résistance au cisaillement
| 1 jour | 10.1 MPa (1465 psi) |
| 7 jours | 10.9 Mpa (1580 psi) |
Résistance à l'arrachement
| > 3 MPa (> 435 psi) |
Retrait
| 28 jours | < 0,06% |
Résistance au gel/dégel avec sels de déverglaçage
| 300 cycles | 98 % |
Résistance à la diffusion des ions chlorure
| 56 jours | 300 Coulombs |
Résistance à la traction par fendage
| > 4,5 MPa (> 650 lb/po2) | (ASTM C496/C496M) 28 jours |
producttle.application
Rapport de malaxage
3,1 L à 3,3 L (0,82 à 0,87 gal US) d'eau par sac de 22,7 kg (50 lb).
Durée d’application
20 à 40 minutes
Temps de finition
40 à 60 minutes
Rendement
Environ 12,9 L (0,45 pi3) par sac de 22,7 kg (50 lb)
MALAXAGE
Pour chaque sac de 22,7 kg (50 lb), verser environ 3,1 L (0,82 gal US) d’eau potable dans un contenant de malaxage propre et d’une grandeur appropriée. Ajouter le Sika MonoTop®-623 F lentement, tout en mélangeant mécaniquement à basse vitesse (300 à 450 tr/min) au moyen d’une perceuse de forte puissance munie d’une pale de malaxage (de type mud mixer) ou d’un agitateur à hélice. Malaxer jusqu’à l'obtention d’un mélange homogène pendant au moins trois (3) minutes. Ajouter de l’eau (sans dépasser le maximum de 3,3 L [0,87 gal US]) et continuer à malaxer au-delà des trois (3) premières minutes si une consistance plus fluide est désirée.
APPLICATION
S’assurer que toutes les surfaces à réparer sont humides au moment de l’application (sèches saturées superficiellement), mais sans flaques d’eau ni de ruissellement. Frotter une couche de 3 mm (1/8 po) d’épaisseur du mortier mélangé dans le substrat, en le faisant pénétrer dans les pores, les aspérités et les rebords, en recouvrant complètement la surface à réparer. Sur la couche fraîche, étaler avec force le mortier contre le bord de la réparation, en allant vers le centre et en respectant les contraintes minimales et maximales d’épaisseur de couche. Si plusieurs couches sont nécessaires, appliquer le mortier en laissant un profil rugueux, puis gratter immédiatement la surface en suivant un motif quadrillé à une profondeur d’environ 6 mm (1/4 po) pour laisser des aspérités. Laisser reposer pour permettre la prise initiale de la couche puis appliquer les couches suivantes dès que la précédente peut les supporter. Laisser le mortier prendre de manière appropriée, puis fraiser, découper ou sculpter et enfin finir à l’aide d'une taloche en acier, bois ou en éponge pour lui donner la texture voulue.
Lorsque l’on utilise une éponge humide, de densité douce à moyenne, pour finir une réparation, travailler en mouvements circulaires afin d’éliminer les marques de la truelle et de fondre le mortier dans le substrat.
Remarque : Éviter de trop humidifier l’éponge ou la surface de la réparation pendant les travaux de finition et éviter de trop travailler le matériau.
MÉTHODE DE MURISSEMENT
Pour obtenir une performance conforme aux données techniques, la cure est requise et devra être faite selon les recommandations de l’ACI 308 pour les bétons de ciment. Exécuter la cure selon une méthode reconnue, comme la pulvérisation d’eau/toile de jute humide, pellicule de polyéthylène blanc ou agent de mûrissement à base d’eau approuvé, comme le Sika® Florseal WB-18 & -25. La cure doit commencer immédiatement après la mise en place et la finition. La cure humide doit se faire pendant 24 heures seulement. Protéger le mortier fraîchement appliqué du soleil direct, pluie, vent et gel.
NETTOYAGE
Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement. Se nettoyer les mains et la peau avec de l’eau chaude savonneuse.
FAQ
Bien que ce produit soit acceptable pour les applications horizontales, nous recommandons l'utilisation du Sika MonoTop®- 622F pour une meilleure maniabilité.
Sika MonoTop®-623 F est facile à préparer ; il suffit d’ajouter de l’eau potable.
Le mûrissement doit commencer immédiatement après la mise en place et la finition. Le mûrissement humide doit se faire pendant 24 heures seulement. Protéger le mortier fraîchement appliqué du soleil direct, pluie, vent et gel.
Frotter une couche de 3 mm (1/8 po) d’épaisseur du mortier mélangé dans le substrat, en le faisant pénétrer dans les pores, les aspérités et les rebords, en recouvrant complètement la surface à réparer. Sur la couche fraîche, étaler avec force le mortier contre le bord de la réparation, en allant vers le centre et en respectant les contraintes minimales et maximales d’épaisseur de couche. Si plusieurs couches sont nécessaires, appliquer le mortier en laissant un profil rugueux, puis gratter immédiatement la surface en suivant un motif quadrillé à une profondeur d’environ 6 mm (1/4 po) pour laisser des aspérités. Laisser reposer pour permettre la prise initiale de la couche puis appliquer les couches suivantes dès que la précédente peut les supporter. Laisser le mortier prendre de manière appropriée, puis fraiser, découper ou sculpter et enfin finir à l’aide d'une taloche en acier, bois ou en éponge pour lui donner la texture voulue. Lorsque l’on utilise une éponge humide, à densité douce à moyenne, pour finir une réparation, travailler en mouvements circulaires afin d’éliminer les marques de la truelle et de fondre le mortier dans le support parent.
Remarque : Éviter de trop humidifier l’éponge ou la surface de la réparation pendant les travaux de finition.
Pendant l’application, le substrat doit être sèche saturées superficiellement, mais sans eau stagnante, et toutes les surfaces à réparer doivent être humides au moment de l’application (sèches saturées superficiellement), mais sans flaques d’eau ni de ruissellement.
Malaxer jusqu’à obtention d’un mélange homogène pendant au moins trois (3) minutes. Ajouter de l’eau (sans dépasser le maximum de 3,3 L [0,87 gal US]) et continuer à malaxer au-delà des trois (3) premières minutes si l’on désire obtenir une consistance plus fluide.
3,1 à 3,3 L (0,82 à 0,87 gal US) d’eau par sac de 22,7 kg (50 lb).
Pour chaque sac de 22,7 kg (50 lb), verser environ 3,1 L (0,82 gal US) d’eau potable dans un contenant de malaxage propre et d’une grandeur appropriée. Utiliser seulement de l’eau potable et ne pas ajouter trop d’eau.
Environ 12,9 L (0,45 pi3) par sac de 22,7 kg (50 lb)
La température ambiante et de surface minimale : +5 °C (41 °F) et en hausse au moment de la mise en œuvre. Et pour de meilleurs résultats, la température du produit au moment du malaxage et de l’application devrait se situer entre +18 et +29 °C (65 et 84 °F). Des températures plus basses peuvent conduire à des développements de résistance plus lents.
Le temps d’application est environ 20 à 40 minutes et le temps de finition 40 à 60 minutes.
