FICHE TECHNIQUE DE PRODUIT Fiche de données de sécurité Voir tous les documents
Sika® EmeriCrete® SH

Sika® EmeriCrete® SH

DURCISSEUR DE SURFACE PRÉMÉLANGÉ, À BASE DE GRANULATS D’ÉMERI NATURELS

Sika® EmeriCrete® SH est un durcisseur de surface de qualité supérieure, s’appliquant par épandage à sec et recommandé pour les baies de service exposées à un usage intensif (en environnement sec ou humide). Il contient des granulats d’émeri naturels soigneusement calibrés, pré-mélangés, ne rouillant pas, avec des agents mouillants et du ciment pour offrir une finition des plus durables, hautement résistante à l’abrasion et aux chocs en utilisant des agrégats minéraux. La teneur élevée en oxyde d’aluminium (> 58 %) et en oxyde de fer des particules d’émeri assure la dureté mais évite la friabilité. Le Sika® EmeriCrete® SH est prémélangé et prêt à l’emploi.

  • Niveau élevé de résistance à l’abrasion et aux chocs d’un granulat minéral
  • Résistance à la pénétration d’huile, de graisse et de liquide améliorée grâce à l'augmentation de la densité de surface
  • Réduction de l’usure de surface et de la poussière en réduisant les coûts d’entretien et de réparations
  • Matériau antirouille et donc approprié pour une application dans des zones humides et sèches
  • Insensible à la chaleur intense jusqu'à 290 ° C (554 ° F)
  • Peut être fini avec un agent texturant pour offrir une traction accrue
  • Supprime l’apparition de fibres à la surface du béton
FICHE TECHNIQUE DE PRODUIT Fiche de données de sécurité Voir tous les documents

Utilisation

  • Installations commerciales et industrielles soumises à des niveaux élevés d’impact et d’abrasion
  • Installations de fabrication et d’entreposage à grand volume
  • Ateliers et fonderies métalliques
  • Raffineries pétrochimiques
  • Usines de transformation
  • Installations de traitement et de recyclage des déchets
  • Centres de distribution
  • Laiteries
 

Avantages

  • Niveau élevé de résistance à l’abrasion et aux chocs d’un granulat minéral
  • Résistance à la pénétration d’huile, de graisse et de liquide améliorée grâce à l'augmentation de la densité de surface
  • Réduction de l’usure de surface et de la poussière en réduisant les coûts d’entretien et de réparations
  • Matériau antirouille et donc approprié pour une application dans des zones humides et sèches
  • Insensible à la chaleur intense jusqu'à 290 ° C (554 ° F)
  • Peut être fini avec un agent texturant pour offrir une traction accrue
  • Supprime l’apparition de fibres à la surface du béton

Emballage

Sac de 25 kg (55 lb)

Couleur

Gris béton naturel

Forme des particules : Polyhédrique

Détails produits

Environnement et sécurité

HOMOLOGATIONS / NORMES

Conforme aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour une utilisation dans les usines alimentaires.

 
Information produit

Composition / Fabrication

Composition chimique du granulat :

  • Al203: ≥ 58 %
  • Fe2O3: ≥ 24 %
  • SiO2: 4 % - 8 %

~6,1 % de pertes (dureté)

(ASTM C88)

Durée de conservation

1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert.

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec en s’assurant que le produit ne soit pas exposé à la pluie, à la condensation ou à une forte humidité.

Densité

~3,9  (Densité relative)

(ASTM C128)
Information technique

Résistance à la compression

24 heures

> 30 MPa (> 4350 lb/pi²)

7 jours

> 56 MPa (> 8125 lb/pi²)

28 jours> 70 MPa (> 10 150 lb/pi²)

producttle.application

producttitre.consumption

Rendement

Condition en service

Taux d'application épandage à sec

Application pour service à intensité modérée à élevée

5 kg/m2 - 7 kg/m2 (1 lb/pi2 - 1,4 lb/pi2)

Application pour service à intensité extrême

8 kg/m2- 9 kg/m2 (1,6 lb/pi2-1,8 lb/pi2)
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUBSTRAT

Consulter les sections appropriées de CSA A23.1 -2019 et ACI 302 1R-15 pour tout conseil de conception et d’installation. Les conditions du chantier peuvent influencer le séchage de la surface et le temps de prise, affectant le moment de l’application et les procédures de finition. Une certaine expérience est requise pour déterminer le moment approprié pour les procédures requises. Lors de travaux par grands froids, les radiateurs à flamme nue ne doivent pas être utilisés. Les appareils de chauffage doivent être correctement ventilés pour éviter les dommages à la surface du plancher causés par carbonatation ou contamination. Lors de travaux par temps chaud et conditions venteuses, des ajustements des procédures d’application seront nécessaires pour compenser la prise rapide de la surface du béton. Idéalement, le bâtiment devrait être hors d’eau / hors d’air (toit et murs montés pour se protéger de l’environnement direct). Considérer le SikaFilm® pour protéger le béton des effets d’une perte d’humidité excessive dans des conditions de séchage rapide. Dans le cas d’applications industrielles lourdes, des méthodes d’application et des formulations de béton spéciales pourraient être nécessaires pour faciliter l’application du durcisseur à des taux allant de 7 kg/m² à 8 kg/m² (1,4 à 1,6 lb/pi²). NE PAS trueller mécaniquement un béton dont la teneur en air est de 3 % ou plus, au risque de voir sa surface se délaminer. Voir Clause 7.7.4.3 (CSA A23.1-2019).

APPLICATION

Application mécanique

Application du Sika® EmeriCrete® SH avec un épandeur de matériau mécanique, avec guidée laser, à un taux de 5 - 8 kg/m² (1 - 1,6 lb/pi²) 

Effectuer le réglage du béton à l’aide d’une règle mécanique ou machine guidée au laser et consolider la surface pour éliminer les imperfections de la surface de béton humide à l’aide d’une taloche au magnésium. Une « tige de contrôle » peut également être utilisée avant l’application du durcisseur de surface. Épandre immédiatement le Sika® EmeriCrete® SH à un taux maximum de 5 kg/m2 (1 lb/pi²) en une seule passe sur la surface du béton à l’état plastique à l’aide d’un épandeur mécanique. La quantité de matériaux appliquée à partir de l’épandeur mécanique doit être calibrée avec précision au début de chaque placement. NE PAS talocher immédiatement le durcisseur de surface après son application. Le durcisseur sec deviendra de couleur plus foncée en absorbant l’humidité du béton sous-jacent. Les opérations initiales de talochage manuel ou à la machine peuvent commencer après la prise initiale du béton et une fois que le durcisseur de surface a pris une couleur plus foncée, indiquant ainsi qu’il est complètement imbibé. NE PAS talocher le durcisseur de surface alors qu’il est encore sec, ce dernier doit s’imbiber avant de pouvoir être taloché manuellement ou mécaniquement. Remarque : Pour des taux d’application supérieurs à 5 kg/m² (1 lb/pi²), appliquer mécaniquement 5 kg/m² (1 lb/pi²) et appliquer les 1 ou 3 kg/m² restants (0,2 - 0,6 lb/pi²) en suivant la méthode d’application manuelle indiquée ci-dessous.

Application manuelle

Application du Sika® EmeriCrete® SH par épandage manuel en 2 ou 3 passes à un taux de 5 ou 7 kg/m2 (1 ou 1,4 lb/pi2). 

Le Sika® EmeriCrete® SH est appliqué sur la surface en 2 ou 3 épandages, chaque couche étant talochée à la machine. La surface est ensuite talochée à la machine et truellée à la main (ou à la machine) pour répondre aux exigences spécifiées. Appliquer la première couche de Sika® EmeriCrete® SH, dès que le béton est suffisamment ferme pour supporter le poids des ouvriers (profondeur d’empreinte de ~6 mm (1/4 po) et sans aucune eau stagnante présente sur la surface). Utiliser jusqu’à 2/3 du matériau total lors de la première application. Répartir uniformément le produit en diffusant à angle droit en deux (2) passes près du niveau de la surface. NE PAS répandre le matériau à partir d’une position stationnaire pour éviter une distribution inégale du durcisseur. À l’aide d’un 2 x 4 attaché à une long manche, râcler doucement la surface pour étendre toute accumulation de durcisseur de surface. Laisser le Sika® EmeriCrete® SH absorber l’humidité de la surface du béton sous-jacent. NE PAS talocher le durcisseur de surface alors qu’il est à l’état sec, il doit s’imbiber d’eau de ressuage avant de faire l’objet de talochage manuel ou mécanique. Talocher à la machine rapidement le matériau répandu après qu’il se soit imbibé. S’assurer que l’épandage est bien incorporé dans la dalle de base par talochage mécanique. Appliquer le reste du durcisseur de surface après le premier talochage et répéter tel que ci-dessus. Remarque : Pour les applications supérieures à 5 kg/m² (1 lb/pi²), appliquer le durcisseur en 2-3 passes. La première application doit représenter 50 % du matériau total requis et le reste doit être appliqué dans chacune des applications suivantes.

 

Finition finale

Si une finition antidérapante est requise, ne pas procéder à d'autres opérations de finition après le truellage. Voir Clause 7.7.6 (CSA A23.1 - 2019), pour les autres finis antidérapants. Sika recommande de réaliser une planche d'essai au chantier avec les produits de chantier et les méthodes d'installation réelles pour déterminer une texture de surface approuvée qui répond aux exigences du client. Le truellage manuel ou mécanique doit s'effectuer à des intervalles de temps appropriés pour obtenir la finition spécifiée. Voir Clause 7.7.4.3 (CSA A23.1 -2019).

MÉTHODE DE MURISSEMENT

Aussitôt le dernier truellage complété et la surface suffisamment ferme pour ne pas être endommagée par l’applicateur et l’équipement, appliquer l’agent de mûrissement et de scellement Sika® Florseal WB-18 & -25 avec un pulvérisateur à basse pression en respectant les directives d’application. Protéger aussitôt la surface finie contre les dommages éventuels pouvant être causés par la circulation et les travaux des autres corps de métier présents sur le chantier, et ce, jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment durcie. Pour produire une surface scellée durable et exempte de film en surface, la cure du béton devra être effectuée à l’aide de la couverture de mûrissement humide à usage unique Sika® UltraCure NCF™. Ensuite, la surface sera densifiée à l’aide du Sikafloor®-3S

NETTOYAGE

Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Documents