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SikaEmaco® 425 Gel Patch

(former MEmaco N 425)

Mortier de réparation du béton non affaissant avec inhibiteur de corrosion intégré pour applications verticales et en sous-face

SikaEmaco® 425 Gel Patch est un mortier de réparation léger modifié aux polymères, avec un inhibiteur de corrosion intégré et enrichi en fumée de silice, applicable à la truelle. 

  • Consistance sans affaissement permettant l'application de couches de 51 mm (2 po) d’épaisseur  
  • Peut être façonné, arasé ou fini facilement pour se marier au substrat existant
  • Sa très faible perméabilité aux chlorures et son inhibiteur de corrosion intégré protègent les armatures
  • Nécessite uniquement l’ajout d’eau potable
  • Son faible retrait procure une adhérence stable et durable
  • De microscopiques billes légères améliorent la maniabilité sur les surfaces verticales et en sous-face
  • La modification au polymère améliore l’adhérence et procure une stabilité accrue au gel/dégel
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Utilisation

  • Applications intérieure et extérieure
  • Applications verticales et en sous-face
  • Au-dessus et sous le niveau du sol
  • Réparation d'épaufrures ou de trous dans le béton
  • Réparation de bords détériorés
     
Substrats
  • Béton
  • Maçonnerie
  • Béton structural
 

Avantages

  • Consistance sans affaissement permettant l'application de couches de 51 mm (2 po) d’épaisseur  
  • Peut être façonné, arasé ou fini facilement pour se marier au substrat existant
  • Sa très faible perméabilité aux chlorures et son inhibiteur de corrosion intégré protègent les armatures
  • Nécessite uniquement l’ajout d’eau potable
  • Son faible retrait procure une adhérence stable et durable
  • De microscopiques billes légères améliorent la maniabilité sur les surfaces verticales et en sous-face
  • La modification au polymère améliore l’adhérence et procure une stabilité accrue au gel/dégel

Emballage

Sac doublé de polyéthylène de 19,5 kg (43 lb)

Détails produits

Information produit

Composition / Fabrication

SikaEmaco® 425 Gel Patch est composé de silice cristalline (quartz) et de ciment Portland.

Durée de conservation

12 mois, lorsqu'entreposé correctement

Conditions d'entreposage

Entreposer dans le conditionnement d'origine non ouvert, dans un endroit frais, propre et sec. 

 
Information technique

Résistance à la compression

1 jour

14,8 MPa (2150 lb/po2)

7 jours

38,6 MPa (5600 lb/po2) 

28 jours

46,5 MPa (6750 lb/po2)

*À 50 % d'humidité relative

Résistance à la flexion

1 jour

3,4 MPa (500 lb/po2)

7 jours

5,5 MPa (800 lb/po2)

28 jours

7,7 MPa (1110 lb/po2)

Résistance au cisaillement

Résistance d'adhésion

1 jour

6,2 MPa (900 lb/po2)

7 jours

13,1 MPa (1900 lb/po2)

28 jours

16,9 MPa (2450 lb/po2)

Dilatation

1 jour

+0,019 % cure humide

−0,026 % cure sèche*

7 jours

+0,028 % cure humide−0,11 % cure sèche*

28 jours

+0,034 % cure humide−0,15 % cure sèche*

Coefficient de dilatation thermique

Coefficient de dilatation thermique linéaire

9,5 x 10-6 mm/mm/°C (5.3 × 10−6 po/po/°F)

(ASTM C531)

Résistance au gel/dégel avec sels de déverglaçage

Résistance à l'écaillage

0,0 kg/m² (0,0 lb/pi²) Aucun écaillage à 50 cycles

(ASTMC 672)

Résistance au gel-dégel

98,8 % RDM

(ASTM C666 A)

Module d’élasticité en cisaillement

3,86 GPa (5,6 x 105 lb/po2)

(ASTM C215)

Absorption d'eau

4 % à 28 jours

(ASTM C642)

Résistance à la traction par fendage

1 jour

2,1 MPa (310 lb/po2)

7 jours

3,9 MPa (560 lb/po2)

28 jours

4,2 MPa (610 lb/po2)

Application

Application

Temps de prise

Temps ouvert

20 à 30 min à 21 °C (70 °F)

 
Consommation

Rendement

0,012 m3 (0,43 pi3 ) par sac de 19,5 kg (43 lb)
Etapes d'applications

NOTES SUR L'INSTALLATION

  • Ne pas recouvrir les fissures et les joints mobiles
  • Ne pas trop travailler le matériau
  • Ne pas ajouter de plastifiants, d'accélérateurs, de retardateurs ou autres adjuvants
  • Ne pas charger avec des granulats
  • L'application d'agents de liaison est recommandée pour les grandes surfaces et les zones humides en permanence
  • Protéger du gel pendant les 24 heures après l'application
  • Destiné à l'usage par des professionnels uniquement, n'est pas destiné à la vente ou l'utilisation par le grand public
  • Veiller à consulter les versions les plus récentes des fiches techniques de produit et des fiches de données de sécurité
  • L'application adéquate du produit est de la responsabilité de l'usager. Des visites de chantiers par le personnel de Sika sont à des fins de recommandations techniques seulement et ne sont pas effectuées pour superviser ou effectuer un contrôle de la qualité du chantier. 

PRÉPARATION DE SURFACE

  1. Le substrat doit être structuralement solide et complètement mûri (28 jours)
  2. À l'aide d'une scie, découper le périmètre de la zone à réparer en un carré d'une profondeur d'au moins 6 mm (1/4 po).
  3. La surface à réparer doit être propre, exempte de laitance et saturée superficiellement sèche (SSS), selon la directive ICRI no. 310.2 afin d'obtenir une adhérence adéquate.   

Armatures d'acier

  1. Éliminer toute trace d'oxydation et d'écaillage des armatures exposées, selon la directive ICRI No.310.1R.
  2. Pour une protection supplémentaire contre la corrosion, enduire l'armature d'acier préparée avec le Sikagard® P 8100 AP.

MALAXAGE

1. Conditionner le matériau à 21 °C ± 3 °C (70 °F ± 5 °F) avant le malaxage.

2. Malaxer mécaniquement à basse vitesse avec une perceuse équipée d'une pale de malaxage de 19 mm (3/4 po).

3. Ajouter environ 2,6 L (0,68 gal US) d'eau potable dans un contenant de malaxage propre. Tamiser progressivement la poudre, un tiers (1/3) à la fois, tout en malaxant à basse vitesse (le malaxage à vitesse élevée pourrait emprisonner l'air). Malaxer pour un minimum de trois (3) minutes pour assurer une consistance uniforme et sans grumeaux. Ne pas dépasser un total de 2,8 L (0,74 gal US) d'eau de gâchage par sac de 19,8 kg (43 lb).

APPLICATION

  1. Humidifier la surface avec de l'eau potable, la surface doit être saturée superficiellement sèche (SSS) sans eau stagnante.
  2. Avec une main gantée, frotter une petite quantité du mortier malaxé sur le substrat SSS. Pousser et travailler le matériau pour qu'il remplisse bien la cavité afin de promouvoir l'adhérence du produit. Ne pas appliquer plus de couche d'accrochage que ce qui pourra être recouvert de mortier avant le séchage. 
  3. Appliquer le mortier par couches de 6 à 51 mm (1/4 à 2 po). Éviter de rattraper le fini des bords. Pour une adhérence mécanique optimale entre les couches successives, scarifier chaque couche et laisser chaque couche atteindre sa prise initiale avant d'appliquer la couche suivante. La mise en place s'effectue en 20 à 30 minutes à 21 °C (70 °F) et 50 % d'humidité relative.
  4. Lisser à la truelle, araser ou façonner le matériau selon la finition désirée après la prise initiale. 
  5. La température d'application du SikaEmaco® 425 Gel Patch se situe entre 4 °C et 32 °C (40 °F et 90 °F). Veiller à respecter les directives de normes ACI 305 et 306 concernant le bétonnage par temps chaud ou froid.

MÉTHODE DE MURISSEMENT

Faire mûrir avec un agent de mûrissement à base d’eau, approuvé et conforme à la norme ASTM C309 ou de préférence ASTMC 1315. Si la zone à réparer doit être enduite, il est recommandé d’utiliser la méthode par mûrissement humide.

NETTOYAGE

Nettoyer les outils et l'équipement avec de l'eau propre immédiatement après l'usage. Le matériau durci ne peut être enlevé par des moyens mécaniques seulement.

 

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