SikaGrout®-212
Sikagrout®-212 est un coulis cimentaire de haute qualité, sans retrait qui possède une formulation unique à deux étapes de retrait compensé, compensant pour le retrait à l’état plastique et durci. Non métallique, il ne contient aucun chlorure et peut être mis en place à l’état ferme ou fluide en ajustant simplement la quantité d’eau à mélanger. Une version résistante aux sulfates (SikaGrout®-212 SR) est également disponible ainsi qu’une version modifiée à la fumée de silice (SikaGrout®-212 HP). Consulter les fiches techniques individuelles de chaque produit.
- Prémélangé pour une application facile et un maximum de contrôle sur le chantier. Il suffit d’ajouter l’eau, malaxer et placer.
- Matériau polyvalent pouvant être produit à des consistances variables, allant de l’état ferme à celui de fluide, en ajustant la teneur en eau.
- La réduction de la teneur en eau va permettre l’accélération du développement de la résistance et de la résistance à la compression ultime.
- Non corrosif, ne contient aucun chlorure.
- Formulé à partir de granulats inertes et non réactifs pour éliminer toute possibilité d’une Réaction alcali-granulat (RAG).
- Facile à pomper - pas de ségrégation même à l’état fluide ; aucune accumulation dans les trémies d’alimentation.
- Faible chaleur d’hydratation.
- Résistance supérieure au gel/dégel.
Utilisation
- Applications en dessous, au-dessus ou au niveau du sol, à l’intérieur et à l’extérieur.
- Coulis structural pour socles de colonnes, socles pour machinerie, boulons d’ancrage, plaques d’appui, appuis de ponts, panneaux muraux préfabriqués.
- Sur les projets où l’on doit pouvoir ajuster la consistance du coulis et obtenir un développement de la résistance accéléré.
Avantages
- Prémélangé pour une application facile et un maximum de contrôle sur le chantier. Il suffit d’ajouter l’eau, malaxer et placer.
- Matériau polyvalent pouvant être produit à des consistances variables, allant de l’état ferme à celui de fluide, en ajustant la teneur en eau.
- La réduction de la teneur en eau va permettre l’accélération du développement de la résistance et de la résistance à la compression ultime.
- Non corrosif, ne contient aucun chlorure.
- Formulé à partir de granulats inertes et non réactifs pour éliminer toute possibilité d’une Réaction alcali-granulat (RAG).
- Facile à pomper - pas de ségrégation même à l’état fluide ; aucune accumulation dans les trémies d’alimentation.
- Faible chaleur d’hydratation.
- Résistance supérieure au gel/dégel.
Emballage
Sac de 25 kg (55 lb)
Couleur
Gris béton
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Produit qualifié par The Road Authority (TRA).
- Conforme aux spécifications d’Hydro Ontario, M-690-87 pour pompe à injection et boyaux jusqu’à 60 m (196 pi).
- Homologué par le Ministère des Transports et de la Mobilité Durable du Québec (MTMD) comme coulis de scellement pour les boulons d’ancrage et barres de renforcement dans le béton.
- Homologué par le Ministère des transports de l’Alberta.
- Produit reconnu par le Ministère des transport de la Colombie-Britannique (BC MoT).
- Conforme aux spécifications pour coulis de H. A. Simons, 1S-05.01 (coulis de types 1, 2a, 2b, 2c, 3 et 4).
- Conforme à la norme ASTM C1107 (coulis de type C).
Durée de conservation
12 mois, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec, à l'abri de la pluie, de la condensation et de l'humidité. Pour de meilleurs résultats, conditionner le produit entre 18 °C et 29 °C (65 °F et 84 °F) avant l'usage.
Granulométrie
Granulométrie des granulats
| 100 % tamis de 2,5 mm (3/32 po) | (ASTM C136) |
Résistance à la compression
| 1 jour | 26 MPa (3770 lb/po2) |
| 3 jours | 42 MPa (6095 lb/po2) |
| 7 jours | 48 MPa (6965 lb/po2) |
| 28 jours | 56 MPa (8125 lb/po2) |
E/S = 0,18 [4,6 L (1,21 gal US)/sac]
Sikagrout®-212 test avec une (1) bouteille de 150 mL de Sikacem® Accelerator (ASTM C109*)
| Température | 24 heures | 2 jours | 3 jours | 28 jours |
| 0 °C (32 °F) | 2 MPa | 13 MPa (1932 lb/po2) | 24 MPa (3550 lb/po2) | 41 MPa (5946 lb/po2) |
| 10 °C (50 °F) | 18 MPa (2624 lb/po2) | 33 MPa (4855 lb/po2) | 40 MPa (5756 lb/po2) | 48 MPa (6960 lb/po2) |
| 23 °C (73 °F) | 37 MPa (5366 lb/po2) | 42 MPa (6070 lb/po2) | 45 MPa (6461 lb/po2) | 56 MPa (8125 lb/po2) |
E/S (eau + Sikacem® Accelerator/Sikagrout®-212) = 0,18 [4,6 L (1,21 gal US)/sac]
*Les résistances à la compression pour les consistances fluides sont indiquées à titre indicatif. Les consistances fluide et ferme dépasseront largement ces valeurs. Tous les moules, outils de malaxage et composants en poudre ont été conditionnés aux températures d'essai. Les éprouvettes préparées ont été coulées puis mises à durcir aux températures d'essai indiquées jusqu'au moment de l'essai. Le couvercle doit rester fermement fixé sur le moule à tout moment.
Résistance à l'arrachement
Avec un trou de 38 mm (1,5 po) de diamètre
| Profondeur du trou | Rupture de la charge | Commentaires |
| 125 mm (5 po) | 78,6 kN (17 670 lbf) | Bloc de béton fendu en deux |
| 190 mm (7,5 po) | 108,2 kN (24 324 lbf) | Bloc de béton fendu en deux |
| 250 mm (10 po) | 126,4 kN (28 416 lbf) | Bloc de béton fendu en deux |
Données issues des résultats obtenus lors d'essais d'arrachement réalisés sur des barres d'armature de 15 M, revêtues d'époxy et encastrées dans un bloc de béton d'une résistance de 30 MPa (4 350 lb/po2), présentant un affaissement de 80 ± 10 mm et une teneur en air de 6 ± 1 %.
Dilatation
Dilatation une fois durci (28 jours)
| > 0 – ≤ + 0,3 % | (ASTM C1090) |
Débit
| < 30 sec | (CAN/CSA A23.2-1B) |
Résistance au gel-dégel
| (ASTM C666) Procédure A |
Application
Rapport de malaxage
- Maximum : 4,6 L (1,21 gal US) d'eau/sac
- Maximum : 4,15 L (1,15 gal US) d'eau/sac pour les applications de coulis d'ancrage
Durée d’application
1 heure max
Temps de prise initial
| 4 à 5 h 30 min | (ASTM C403) |
Temps de prise final
| 5 à 7 heures | (ASTM C403) |
Rendement
Environ : 13 L (0,46 pi3) pas sac de coulis fluide
PRÉPARATION DE SURFACE
Enlever toute trace de graisse, huile, laitance, glace ou neige et matières étrangères des surfaces avec lesquelles le coulis entrera en contact. Les fondations en béton devront être rugueuses pour ne pas présenter une surface lisse qui empêcherait le liaisonnement du coulis à la fondation. Dépoussiérer et éliminer toutes les particules libres avec un jet d’eau à haute pression ou tout autre moyen approprié.
Les fondations en béton âgées de moins de 28 jours devront être gardées humides pour au moins 12 heures et les fondations plus âgées, pour un minimum de 24 heures, avant de placer le coulis. Les surfaces de béton devront être exemptes de toute eau stagnante avant la mise en place du coulis (condition sss). Tous les éléments à fixer devront être positionnés et ancrés au préalable avant l’injection du coulis, à l’exception des boulons d’ancrage et des goujons qui peuvent être placés dans le coulis frais injecté, si les conditions du chantier le permettent ; le tout sera laissé à la discrétion des ingénieurs de chantier. Le coffrage utilisé pour contenir le coulis des plaques d’appui devra être réalisé dans les règles de l’art et étanchéifié adéquatement pour empêcher toute fuite de coulis. Des sorties d’air devront également être prévues pour permettre l’évacuation de l’air déplacé par le coulis en mouvement.
MALAXAGE
Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) à l’aide d’un malaxeur/perceuse de forte puissance équipé d’une pale de malaxage (type Jiffy ou Exomixer®) ou dans un malaxeur à coulis de taille appropriée. Utiliser une quantité minimale d’eau conformément aux exigences de la mise en place. Lorsque tous les produits secs ont été ajoutés à l’eau, continuer de malaxer pendant trois (3) minutes. En revanche, pour les applications dont l’épaisseur dépasse 150 mm (6 po), ajouter jusqu'à 12 kg (26,5 lb) de granulat grossier de 10 mm (3/8 po). Les granulats doivent être non réactifs (consulter les normes ASTM C1260, C227 et C289), propres, bien calibrés, saturés d’eau, mais superficiellement secs (SSS), de faible absorption, de haute densité et satisfaire les exigences de la norme ASTM C33, calibre 8 selon la table 2.
APPLICATION
Le coulis préparé peut être pompé ou transporté aux coffrages dans des seaux ou des brouettes et déposé sans délai. La vibration externe et l’agitation du coulis dans le coffrage sont permises. Le coulis préparé, mais qui n’aura pas été mis en place dans l’espace d’une (1) heure après son malaxage devra être jeté. Le coulis préparé doit être remué jusqu’à sa mise en place. Le décoffrage peut s’effectuer plusieurs heures après la mise en place du coulis (dépendant des températures ambiantes) et le coulis exposé peut être taillé ou façonné au fini désiré.
Application par compactage : Se référer au Guide d’utilisation Sika® pour les coulis cimentaires.
MÉTHODE DE MURISSEMENT
Pour obtenir une performance conforme aux données techniques, la cure est requise et devra être faite selon les recommandations de l’ACI 308 pour les bétons de ciment. Exécuter le mûrissement selon une méthode reconnue, comme pulvérisation d’eau, toile de jute humide, pellicule de polyéthylène blanc ou agent de mûrissement à base d’eau approuvé, comme le Sika® Florseal WB-18 &-25. L’utilisation de couvertures de mûrissement humide Sika® Ultracure DOTTM ou NCFTM est aussi fortement recommandée. Le mûrissement doit commencer immédiatement après la mise en place et la finition. Protéger le produit fraîchement appliqué de la lumière directe du soleil et des intempéries (vents forts, pluie et gel).
NETTOYAGE
Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé que manuellement ou mécaniquement.
Galerie
FAQ
Le coulis préparé peut être pompé ou transporté aux coffrages dans des seaux ou des brouettes et déposé sans délai. La vibration externe et l’agitation du coulis dans le coffrage sont permises. Le coulis préparé, mais qui n’aura pas été mis en place dans un délai d’une (1) heure après son malaxage devra être jeté. Le coulis préparé doit être remué jusqu’à sa mise en place. Le décoffrage peut s’effectuer plusieurs heures après la mise en place du coulis (selon les températures ambiantes) et le coulis exposé peut être taillé ou façonné au fini désiré.
Enlever toute trace de graisse, huile, laitance, glace ou neige et matières étrangères des surfaces avec lesquelles le coulis entrera en contact. Les fondations en béton devront être rugueuses pour ne pas présenter une surface lisse qui empêcherait le liaisonnement du coulis à la fondation. Dépoussiérer et enlever toutes les particules libres par un sablage par projection d’abrasif, un nettoyage au jet d’eau à haute pression ou tout autre moyen approprié. Les fondations en béton âgées de moins de 28 jours devront être gardées humides pour au moins 12 heures et les fondations plus âgées, pour un minimum de 24 heures, avant de placer le coulis. Les surfaces de béton devront être exemptes de toute eau stagnante avant la mise en place du coulis (condition SSS). Tous les éléments à fixer devront être positionnés et ancrés avant l’injection du coulis, à l’exception des boulons d’ancrage et des goujons qui peuvent être placés dans le coulis fraîchement injecté, si les conditions du chantier le permettent ; le tout sera laissé à la discrétion des ingénieurs de chantier. Le coffrage utilisé pour contenir le coulis des plaques d’appui devra être réalisé dans les règles de l’art et étanchéifié adéquatement pour empêcher toute fuite de coulis. On devra également prévoir des sorties d’air pour permettre l’évacuation de l’air déplacé par le coulis en mouvement.
Pour les applications dont l’épaisseur dépasse 150 mm (6 po), ajouter 12 kg (26,5 lb) de granulat grossier de 10 mm (3/8 po). Les granulats doivent être non réactifs (consulter les normes ASTM C1260, C227 et C289), propres, bien calibrés, saturé d’eau, mais superficiellement sec (SSS), de faible absorption, de haute densité et satisfaire les exigences de la norme ASTM C33, calibre 8 selon la table 2.
Malaxer à basse vitesse (300 - 450 tr/min) à l’aide d’une perceuse équipée d’une pale de malaxage (type Jiffy ou Exomixer®) ou dans un malaxeur à coulis de taille appropriée. Utiliser une quantité minimale d’eau conformément aux exigences de la mise en place. Lorsque tous les produits secs ont été ajoutés à l’eau, continuer de malaxer pendant trois (3) minutes.
L’épaisseur minimale d’application (sans addition de granulat) est de 25 mm (1 po), tandis que l’épaisseur maximale d’application (sans addition de granulat) est de 150 mm (6 po). Les applications plus épaisses sont possibles avec l’ajout d’un granulat approprié
Garder le coulis humide, la température ambiante et la température du substrat doit se situer entre +5 °C et +32 °C (41 et 89 °F) pour une période de 72 heures après la mise en place, à moins d’ajouter le Sikacem® Accelerator au mélange (consulter la section Données techniques).
Pour de meilleurs résultats, la température du produit au moment du malaxage et de l’application devrait se situer entre +18 et +29 °C (65 et 84 °F). Des températures plus basses peuvent conduire à des développements de résistance plus lents.
Le temps initial est de 4 h à 5 h 30 min, et le temps de prise final est de 5 h à 7 h.
- Homologué par le ministère des Transports de l’Ontario (MTO) pour coulis de scellement pour les appuis de ponts et les barres d’ancrage. (Rapports MI-110, MI-120 respectivement).
- Produit qualifié par The Road Authority (TRA).
- Conforme aux spécifications d’Hydro Ontario, M-690-87 pour pompe à injection et boyaux jusqu’à 60 m (196 pi).
- Homologué par le ministère des Transports du Québec (MTQ) comme coulis de scellement pour les boulons d’ancrage et barres de renforcement dans le béton.
- Homologué par le ministère des Transports de l’Alberta.
- Produit reconnu par le ministère des Transports de la Colombie-Britannique
- Conforme aux spécifications pour coulis de H. A. Simons, 1S-05.01 (coulis de types 1, 2a, 2b, 2c, 3 et 4)
- Conforme à la norme ASTM C1107 (coulis de type C)
La réduction de la teneur en eau va permettre l’accélération du développement de la résistance et de la résistance à la compression ultime.
Il suffit d’ajouter l’eau, malaxer et placer.
SikaGrout®-212 est un coulis cimentaire, non corrosif et non métallique, qui ne contient aucun chlorure et peut être mis en place à l’état ferme ou fluide en ajustant simplement la quantité d’eau à mélanger.
4,6 L (1,21 gal US) d’eau/sac max.
Environ 13 L (0,46 pi3) par sac de coulis fluide.