Sikacrete®-08 SCC
Sikacrete®-08 SCC est un béton autoplaçant, prêt à l’emploi très fluide, à base de ciment pouvant être utilisé pour des épaisseurs de béton allant de 25 à 450 mm (1 à 18 po).
- Système facile à utiliser requérant peu de main-d’œuvre
- Peut être pompé ou coulé
- Forte résistance de liaisonnement
- Compatible avec le coefficient d’expansion thermique du béton
- Résistance accrue aux sels de déglaçage
- Bonne résistance au gel-dégel
- Facile d’application sur un substrat propre et sain
- Ne constitue pas un pare-vapeur
- Formulé à partir de granulats inertes et non réactifs pour éliminer toute possibilité de réaction alcali-granulat (RAG)
- Fini esthétique, de haute qualité
- Comprend un inhibiteur de corrosion reposant sur une technologie éprouvée
- Peut être utilisé comme produit de bétonnage sous l’eau (voir la section Application)
Utilisation
- Réparations de pleine profondeur ou partielles
- Sur le béton au-dessus, en dessous ou au niveau du sol
- Sur des surfaces horizontales, verticales ou en sous-face
- Réparation structurale d’aires de stationnement, d’installations industrielles, passerelles, ponts, tunnels, barrages et balcons
- Remplissage des vides et des cavités
Avantages
- Système facile à utiliser requérant peu de main-d’œuvre
- Peut être pompé ou coulé
- Forte résistance de liaisonnement
- Compatible avec le coefficient d’expansion thermique du béton
- Résistance accrue aux sels de déglaçage
- Bonne résistance au gel-dégel
- Facile d’application sur un substrat propre et sain
- Ne constitue pas un pare-vapeur
- Formulé à partir de granulats inertes et non réactifs pour éliminer toute possibilité de réaction alcali-granulat (RAG)
- Fini esthétique, de haute qualité
- Comprend un inhibiteur de corrosion reposant sur une technologie éprouvée
- Peut être utilisé comme produit de bétonnage sous l’eau (voir la section Application)
Emballage
Sac de 25 kg (55 lb)
Couleur
Gris béton
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Homologué par le Ministère des Transports et de la Mobilité Durable du Québec (MTMD)
- Produit reconnu par le Ministère des Transports de la Colombie-Britannique (BC MoT)
- Conforme à la spécification du Ministère des transports de l’Alberta (AT B391) pour les matériaux de rapiéçage
Durée de conservation
12 mois, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine non ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec, à l'abri de la pluie, de la condensation, d'une forte huimidité et entre 4 et 35 °C (40 et 95 °F).
Temps de malaxage du béton
2 - 3 min
Résistance à la compression
Résistance à la compression
| 24 heures | 11 MPa (1595 lb/po2) |
| 3 jours | 39 MPa (5656 lb/po2) |
| 28 jours | 55 MPa (7977 lb/po2) |
Résistance à la compression (ASTM C39) - Testé avec Sikacem® Accelerator
| Température | Dosage | 24 heures | 2 jours | 3 jours | 28 jours |
| -5 °C (23 °F) | 1 bouteille (150 mL) | 2 MPa (290 lb/po2) | 3 MPa (435 lb/po2) | 7 MPa (1015 lb/po2) | 35 MPa (5076 lb/po2) |
| -5 °C (23 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 4 MPa (580 lb/po2) | 8 MPa (1160 lb/po2) | 10 MPa (1450 lb/po2) | 40 MPa (5800 lb/po2) |
| 0 °C (32 °F) | 1 bouteille (150 mL) | 4 MPa (580 lb/po2) | 6 MPa (870 lb/po2) | 9 MPa (1305 lb/po2) | 40 MPa (5800 lb/po2) |
| 0 °C (32 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 7 MPa (1015 lb/po2) | 10 MPa (1450 lb/po2) | 13 MPa (1885 lb/po2) | 44 MPa (6380 lb/po2) |
| 10 °C (50 °F) | 1 bouteille (150 mL) | 10 MPa (1450 lb/po2) | 13 MPa (1885 lb/po2) | 20 MPa (2900 lb/po2) | 44 MPa (6380 lb/po2) |
| 10 °C (50 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 14 MPa (2030 lb/po2) | 15 MPa (2175 lb/po2) | 22 MPa (3190 lb/po2) | 45 MPa (6527 lb/po2) |
| 23 °C (73 °F) | 1 bouteille (150 mL) | 16 MPa (2320 lb/po2) | 23 MPa (3335 lb/po2) | - | - |
| 23 °C (73 °F) | 2 bouteilles (300 mL) | 18 MPa (2610 lb/po2) | 25 MPa (3625 lb/po2) | - | - |
*Tous les moules, matériel de malaxage et composants en poudre ont été préalablement conditionnés aux températures d’essais. Les échantillons d’essais ont été préparés, coulés et mûris en respectant les températures de test indiquées. Le rapport eau + Sikacem® Accelerator et Sikacrete®-08 SCC est de 2,6 L (0.69 gal US) de liquide pour chaque sac de 25 kg (55 lb) de Sikacrete®-08 SCC.
Résistance au cisaillement
Cisaillement incliné
| 14 MPa (2030 lb/po2) | (ASTM C882) |
Rupture dans le moule
Retrait
| < 0,065 % | (ASTM C157) |
Force d'adhérence
| 2,5 MPa (362 lb/po2) Substrat de béton 35 MPa (5076 lb/po2) | (CSA A23.2-6B) 7 jours |
Résistance à la diffusion des ions chlorure
| 28 jours | < 900 Coulombs |
| 56 jours | < 300 Coulombs |
Résistance au gel-dégel
| 300 cycles | 98 % |
Application
Rapport de malaxage
2,5 à 2,7 L (0,66 à 0,71 gal US) d'eau par sac de 25 kg (55 lb) bag, selon l'écoulement désiré. depending on the desired flow.
Délai maximal d'utilisation
25 - 30 minutes
Fluidité
| 600 - 700 mm (24 - 28 po) | (ASTM C1611) |
Test de porosité
Teneur en air
| 7 ± 2 % | (ASTM C457) |
Rendement
Environ 13 L (0,46 pi3) de béton frais par sac
PRÉPARATION DE SURFACE
Béton : Enlever de la surface tout béton détérioré, toute saleté, huile, graisse et tout autre matériau susceptible de nuire à l’adhérence. Veiller à ce que la zone à réparer présente une profondeur de plus de 25 mm (1 po). La préparation doit se faire par décapage au jet d’eau haute pression ou tout autre moyen mécanique approprié permettant d’obtenir une surface granuleuse exposée dont le profil de surface minimum est de ± 3 mm (1/8 po) (ICRI / CSP 6 - 10). Imprégner la surface avec de l’eau propre. Le substrat doit être saturé, surface sèche (SSS), exempt d’eau stagnante lors de l’application.
Acier d'armature : L’acier d’armature doit être correctement préparé par un nettoyage mécanique afin d’enlever toute trace de rouille. Si une corrosion s’est produite en raison de la présence de chlorures, l’acier doit être lavé à haute pression avec de l’eau propre à la suite du nettoyage mécanique. Pour apprêter l’acier d’armature, utiliser SikaTop® Armatec-110 EpoCem® (Consulter la Fiche technique du produit).
MALAXAGE
Placer 2,5 L (0,66 gal US) d’eau dans un contenant à malaxage. Ajouter le Sikacrete®-08 SCC tout en malaxant. Ajouter de l’eau supplémentaire jusqu’à 0,2 L (0,05 gal US) pour obtenir la consistance désirée. Malaxer jusqu’à l’obtention d’une consistance uniforme, pendant trois (3) minutes maximum. Malaxer mécaniquement à basse vitesse (400 à 500 tr/min) à l’aide d’une perceuse, à poignée en « D », équipée d’un mélangeur de type Jiffy, ou d’une pale à coulis (« Mud ») standard ou à rubans. Pour un mélange de plus grand volume, utiliser un malaxeur à mortier ou à béton avec des pales pour de meilleurs résultats.
APPLICATION
Applications coffrées, coulées ou pompées : Au moment de l’application, la surface doit être humide, saturée superficiellement sèche (SSS), sans eau stagnante. Veiller à obtenir un contact intime avec le substrat. Pomper avec une pompe à pression variable. Continuer de pomper jusqu’à atteindre une pression normale du conduit de 20 KPa à 35 KPa (3 lb/po2 à 5 lb/po2) puis arrêter le pompage. Le coffrage ne doit pas fléchir. Fermer l’évent lorsque le débit est constant. Décoffrer l’élément au moment approprié.
Applications sous l’eau (en utilisant le minimum d’eau recommandé lors du malaxage) : Pour placer le béton sous l’eau avec le minimum de pertes possibles, injecter le béton à travers une trémie de 50 mm (2 po) de diamètre, dont l’extrémité inférieure est immergée dans le béton déjà en place. Le tube est alors remonté au fur et à mesure de l’injection, en veillant à ce que l’extrémité reste toujours suffisamment noyée dans le béton pour empêcher la perte de pâte de liant sous l’action de lessivage de l’eau.
MÉTHODE DE MURISSEMENT
Pour obtenir une performance conforme aux données techniques, la cure est requise et devra être faite selon les recommandations de l’ACI 308 pour les bétons de ciment. Exécuter le mûrissement selon une méthode reconnue, comme pulvérisation d’eau/toile de jute humide, pellicule de polyéthylène blanc ou agent de mûrissement à base d’eau approuvé, comme le Sika® Florseal WB-18 & -25. Alternativement, l’utilisation de couvertures de mûrissement Sika® Ultracure DOTTM ou NCFTM est fortement recommandée. La cure doit commencer immédiatement après la mise en place et la finition. Protéger le mortier fraîchement appliqué du soleil direct, pluie, vent et gel.
NETTOYAGE
Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
FAQ
Il est essentiel de protéger le matériau de la pluie, de la condensation ou d’une forte humidité lors de l’entreposage ; à défaut, la pénétration de l’humidité à travers le sac engendrera la formation de mottes de matériau.
Pour obtenir une performance conforme aux données techniques, la cure est requise et devra être faite selon les recommandations de l’ACI 308 pour les bétons de ciment. Exécuter la cure selon une méthode reconnue, comme la pulvérisation d’eau/toile de jute humide, pellicule de polyéthylène blanc ou agent de mûrissement à base d’eau approuvé, comme Sika® Florseal WB-18 & -25. Alternativement, l’utilisation de couvertures de mûrissement Sika® Ultracure DOTTM ou NCFTM est fortement recommandée. La cure doit commencer immédiatement après la mise en place et la finition. Protéger le mortier fraîchement appliqué du soleil direct, de la pluie, du vent et du gel.
25 à 30 minutes
Sikacrete®-08 SCC peut être utilisé comme produit de bétonnage sous l’eau.
Pour placer le béton sous l’eau avec le minimum de pertes possibles, injecter le béton à travers une trémie de 50 mm (2 po) de diamètre, dont l’extrémité inférieure est immergée dans le béton déjà en place. Le tube est alors remonté au fur et à mesure de l’injection, en veillant à ce que l’extrémité reste toujours suffisamment noyée dans le béton pour empêcher la perte de pâte de liant sous l’action de lessivage de l’eau.
Au moment de l’application, la surface doit être humide, saturée superficiellement sèche (SSS), sans eau stagnante. S’assurer d’obtenir un contact intime avec le substrat. Pomper avec une pompe à pression variable. Continuer de pomper jusqu’à atteindre une pression normale du conduit de 20 KPa à 35 KPa (3 lb/po2 à 5 lb/po2) puis arrêter le pompage. Le coffrage ne doit pas fléchir. Fermer l’évent lorsque le débit est constant. Décoffrer l’élément au moment approprié.
Placer 2,5 L (0,66 gal US) d’eau dans un contenant à malaxage. Ajouter le Sikacrete®-08 SCC tout en malaxant. Ajouter jusqu’à 0,2 L (0,05 gal US) d’eau supplémentaire pour obtenir la consistance désirée. Malaxer jusqu’à l’obtention d’une consistance uniforme, pendant un maximum de trois (3) minutes. Malaxer mécaniquement à basse vitesse (400 à 500 tr/min) à l’aide d’une perceuse, à poignée en « D », équipée d’une pale de type Jiffy, ou d’une pale à coulis (« Mud ») standard ou à rubans. Pour un mélange de plus grand volume, utiliser un malaxeur à mortier ou à béton avec des pales pour de meilleurs résultats.
Le temps de malaxage dure 2 à 3 minutes.
Mélanger avec de l’eau potable propre dans un rapport d’environ 2,5 et 2,7 L (0,66 et 0,7 gal US) par sac.
Débuter avec 2,5 L (0,66 gal US) d’eau et mélanger jusqu’à la consistance requise en ajoutant le reste de l’eau, au besoin.
L’armature d’acier doit être correctement préparée par un nettoyage mécanique afin d’enlever toute trace de rouille. Si une corrosion s’est produite en raison de la présence de chlorures, l’acier doit être lavé à haute pression avec de l’eau propre à la suite du nettoyage mécanique. Pour apprêter l’armature d’acier, utiliser le SikaTop® Armatec-110 EpoCem® (consulter la Fiche technique du produit).
Enlever de la surface tout béton détérioré, toute saleté, huile, graisse et tout autre matériau susceptible de nuire à l’adhérence. S’assurer que la zone à réparer présente une profondeur de plus de 25 mm (1 po) de profondeur. La préparation doit se faire par décapage au jet d’eau haute pression ou tout autre moyen mécanique approprié permettant d’obtenir une surface granuleuse exposée dont le profil de surface minimum est de ± 3 mm (1/8 po) (ICRI / CSP 6 - 10). Imprégner la surface avec de l’eau propre. Le substrat doit être saturé, la surface sèche (SSS), exempte d’eau stagnante lors de l’application.
Sikacrete®-08 SCC est un béton autoplaçant, prêt à l’emploi très fluide, à base de ciment pouvant être utilisé pour des épaisseurs de béton allant de 25 à 450 mm (1 à 18 po).
Environ 13 L (0,46 pi3) de béton frais par sac.
Température minimum ambiante et de surface de +7 °C (45 °F) et plus au moment de l’application, à moins d’utiliser le Sikacem® Accelerator (consulter la section Données techniques).
Pour de meilleurs résultats, la température du produit au moment du malaxage et de l’application devrait se situer entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F). Des températures plus basses peuvent conduire à des développements de résistance plus lents.