Sikacrete®-08 SCC
Le Sikacrete®-08 SCC est un béton autoplaçant, prêt à l’emploi très fluide, à base de ciment pouvant être utilisé pour des épaisseurs de béton allant de 25 à 450 mm (1 à 18 po).
- Système facile à utiliser requérant peu de main-d’oeuvre.
- Peut être pompé ou coulé.
- Forte résistance de liaisonnement.
- Compatible avec le coefficient d’expansion thermique du béton.
- Résistance accrue aux sels de déglaçage.
- Bonne résistance au gel-dégel.
- Facile d’application sur un substrat propre et sain.
- Ne constitue pas un pare-vapeur.
- Formulé à partir de granulats inertes et non-réactifs pour éliminer toute possibilité de réaction alcali-granulat (RAG).
- Fini esthétique, de haute qualité.
- Peut être adjuvanté avec l’inhibiteur de corrosion Sika® Ferrogard® 901.
- Homologué par le Ministère des Transports du Québec.
Utilisation
- Réparations de pleine profondeur ou partielles.
- Sur le béton au-dessus, en dessous ou au niveau du sol.
- Sur des surfaces horizontales, verticales ou élevées.
- Réparation structurale d’aires de stationnement, d’installations industrielles, passerelles, ponts, tunnels, barrages et balcons.
- Pour remplir des vides et des cavités.
Avantages
- Système facile à utiliser requérant peu de main-d’oeuvre.
- Peut être pompé ou coulé.
- Forte résistance de liaisonnement.
- Compatible avec le coefficient d’expansion thermique du béton.
- Résistance accrue aux sels de déglaçage.
- Bonne résistance au gel-dégel.
- Facile d’application sur un substrat propre et sain.
- Ne constitue pas un pare-vapeur.
- Formulé à partir de granulats inertes et non-réactifs pour éliminer toute possibilité de réaction alcali-granulat (RAG).
- Fini esthétique, de haute qualité.
- Peut être adjuvanté avec l’inhibiteur de corrosion Sika® Ferrogard® 901.
- Homologué par le Ministère des Transports du Québec.
Emballage
Sac de 25 kg (55 lb)
Couleur
Gris béton
FAQ
Il est essentiel de protéger le matériau de la pluie, de la condensation ou d’une forte humidité lors de l’entreposage ; à défaut, la pénétration de l’humidité à travers le sac engendrera la formation de mottes de matériau.
Pour obtenir une performance conforme aux données techniques, la cure est requise et devra être faite selon les recommandations de l’ACI 308 pour les bétons de ciment. Exécuter la cure selon une méthode reconnue, comme la pulvérisation d’eau/toile de jute humide, pellicule de polyéthylène blanc ou agent de mûrissement à base d’eau approuvé, comme Sika® Florseal WB-18 & -25. Alternativement, l’utilisation de couvertures de mûrissement Sika® Ultracure DOTTM ou NCFTM est fortement recommandée. La cure doit commencer immédiatement après la mise en place et la finition. Protéger le mortier fraîchement appliqué du soleil direct, de la pluie, du vent et du gel.
25 à 30 minutes
Sikacrete®-08 SCC peut être utilisé comme produit de bétonnage sous l’eau.
Pour placer le béton sous l’eau avec le minimum de pertes possibles, injecter le béton à travers une trémie de 50 mm (2 po) de diamètre, dont l’extrémité inférieure est immergée dans le béton déjà en place. Le tube est alors remonté au fur et à mesure de l’injection, en veillant à ce que l’extrémité reste toujours suffisamment noyée dans le béton pour empêcher la perte de pâte de liant sous l’action de lessivage de l’eau.
Au moment de l’application, la surface doit être humide, saturée superficiellement sèche (SSS), sans eau stagnante. S’assurer d’obtenir un contact intime avec le substrat. Pomper avec une pompe à pression variable. Continuer de pomper jusqu’à atteindre une pression normale du conduit de 20 KPa à 35 KPa (3 lb/po2 à 5 lb/po2) puis arrêter le pompage. Le coffrage ne doit pas fléchir. Fermer l’évent lorsque le débit est constant. Décoffrer l’élément au moment approprié.
Placer 2,5 L (0,66 gal US) d’eau dans un contenant à malaxage. Ajouter le Sikacrete®-08 SCC tout en malaxant. Ajouter jusqu’à 0,2 L (0,05 gal US) d’eau supplémentaire pour obtenir la consistance désirée. Malaxer jusqu’à l’obtention d’une consistance uniforme, pendant un maximum de trois (3) minutes. Malaxer mécaniquement à basse vitesse (400 à 500 tr/min) à l’aide d’une perceuse, à poignée en « D », équipée d’une pale de type Jiffy, ou d’une pale à coulis (« Mud ») standard ou à rubans. Pour un mélange de plus grand volume, utiliser un malaxeur à mortier ou à béton avec des pales pour de meilleurs résultats.
Le temps de malaxage dure 2 à 3 minutes.
Mélanger avec de l’eau potable propre dans un rapport d’environ 2,5 et 2,7 L (0,66 et 0,7 gal US) par sac.
Débuter avec 2,5 L (0,66 gal US) d’eau et mélanger jusqu’à la consistance requise en ajoutant le reste de l’eau, au besoin.
L’armature d’acier doit être correctement préparée par un nettoyage mécanique afin d’enlever toute trace de rouille. Si une corrosion s’est produite en raison de la présence de chlorures, l’acier doit être lavé à haute pression avec de l’eau propre à la suite du nettoyage mécanique. Pour apprêter l’armature d’acier, utiliser le SikaTop® Armatec-110 EpoCem® (consulter la Fiche technique du produit).
Enlever de la surface tout béton détérioré, toute saleté, huile, graisse et tout autre matériau susceptible de nuire à l’adhérence. S’assurer que la zone à réparer présente une profondeur de plus de 25 mm (1 po) de profondeur. La préparation doit se faire par décapage au jet d’eau haute pression ou tout autre moyen mécanique approprié permettant d’obtenir une surface granuleuse exposée dont le profil de surface minimum est de ± 3 mm (1/8 po) (ICRI / CSP 6 - 10). Imprégner la surface avec de l’eau propre. Le substrat doit être saturé, la surface sèche (SSS), exempte d’eau stagnante lors de l’application.
Sikacrete®-08 SCC est un béton autoplaçant, prêt à l’emploi très fluide, à base de ciment pouvant être utilisé pour des épaisseurs de béton allant de 25 à 450 mm (1 à 18 po).
Environ 13 L (0,46 pi3) de béton frais par sac.
Température minimum ambiante et de surface de +7 °C (45 °F) et plus au moment de l’application, à moins d’utiliser le Sikacem® Accelerator (consulter la section Données techniques).
Pour de meilleurs résultats, la température du produit au moment du malaxage et de l’application devrait se situer entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F). Des températures plus basses peuvent conduire à des développements de résistance plus lents.