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Sikaflex® Max Hybrid 1

Mastic et adhésif tout usage, haute performance à base de technologie polymère hybride

Sikaflex® Max Hybrid 1 est un mastic et adhésif tout usage monocomposant, haute performance à base de polymère hybride pouvant être appliqué à toute température. Sa technologie avancée offre une flexibilité maximale et une adhérence supérieure à la plupart des substrats et matériaux de construction. 

  • Résistance à des températures extrêmes variant de        -40 °C (- 40 °F) à 90 °C (194 °F)
  • Très bonne résistance aux rayons UV
  • Excellente résistance au vieillissement et aux intempéries
  • Excellente adhérence, adhère à la plupart des matériaux de construction sans apprêt
  • Flexible et facile à appliquer
  • Sans bullage, même dans des conditions humides et mouillées
  • Aucun retrait ni affaissement et n'est pas collant au toucher
  • Ne contient aucun isocyanate
  • Faible teneur en COV
  • Ne tache pas
  • Peut être peint avec des peintures à base d'eau
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Utilisation

Adhère et scelle la plupart des matériaux de construction, notamment le béton, la maçonnerie, l'aluminium, les métaux, les céramiques, la porcelaine, le granite, le marbre, le PVC, le verre, le bois, etc.   Convient à une variété d'applications, notamment l'installation de fenêtres et de portes, les joints de béton, la construction de bâtiments métalliques, les toitures et gouttières, les systèmes de chauffage et ventilation, le scellement général et l'étanchéité, etc.   

Avantages

  • Résistance à des températures extrêmes variant de        -40 °C (- 40 °F) à 90 °C (194 °F)
  • Très bonne résistance aux rayons UV
  • Excellente résistance au vieillissement et aux intempéries
  • Excellente adhérence, adhère à la plupart des matériaux de construction sans apprêt
  • Flexible et facile à appliquer
  • Sans bullage, même dans des conditions humides et mouillées
  • Aucun retrait ni affaissement et n'est pas collant au toucher
  • Ne contient aucun isocyanate
  • Faible teneur en COV
  • Ne tache pas
  • Peut être peint avec des peintures à base d'eau

Emballage

Cartouche de 290 mL (9,8 oz liq. US), 12 cartouches par carton

Couleur

Noir, bronze

Détails produits

Information produit

Composition / Fabrication

À base de polyuréthane et de silicone

Durée de conservation

12 mois, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine, non ouvert

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec, dans le conditionnement d'origine intact et non ouvert, à une température se situant entre 5 °C et 25 °C (41 °F et 77 °F).

Densité

1,60 g/L (0,013 lb/gal)

Teneur en composés organiques volatils (COV)

< 27 g/L
Information technique

Dureté Shore A

40 ± 5

(ISO 868)

Résistance à la traction

1,5 - 2,0 MPa (218–290 lb/po2) (DIN 53504)

Retrait

< 3 %

(ISO 10563)

Résistance thermique

-40 °C (-40 °F) à +90 °C (+194 °F)

Conception des joints

La largeur et la profondeur minimales du joint sont de 5 mm (3/16 po). 

La taille du joint typique doit être d'un ratio largeur / profondeur de 2:1.

Conditions de cure

Mûrissement à température ambiante avec humidité

 

Application

Application

Fond de joint

Utiliser en combinaison avec le Sikaseal®-414 Backer Rod

Affaissement

0 mm (0 po)

(ISO 7390)

Température de l'air ambiant

+5 °C (41 °F) à +40 °C (104 °F)

Taux de murissement

Minimum : 2,5 mm / 24 h à 23 °C (73 °F) et 50 % H.R.

Temps de formation de peau

12 - 25 min à 23 °C (73 °F) et 50 % H.R.
Consommation

Rendement

Collage

Rendement par cartouche

Dimension

~118 points

Diamètre = 25 mm (1 po)
Épaisseur = 5 mm (3/16 po)

Cordon de ~14,8 m (48,6 pi)

Diamètre = 5 mm (3/16 po) (Cylindrique)

  

Mètre linéaire de mastic par cartouche

Profondeur mm (po)

Largeur mm (po)

6 (1/4)

13 (1/2)

19 (3/4)

25 (1)

32 (1 1/4)

6 (1/4)

8,1 (26,5)

-

-

-

-

13 (1/2)

3,7 (12,1)

1,7 (5,6)

-

-

-

19 (3/4)

2,5 (8,2)

1,2 (3,9)

0,8 (2,6)

-

-

25 (1)1,9 (6,2)0,9 (3,0)0,6 (2,0)0,5 (1,6)-
32 (1 1/4)1,5 (4,9)0,7 (2,3)0,5 (1,6)0,4 (1,3)0,3 (1,0)

Les taux de consommation dépendent du niveau de rugosité et d'absorption du substrat. Ces données sont à titre indicatif et ne tiennent pas compte des matériaux additionnels nécessaires en raison du profil et de la porosité de la surface, des variations de niveau ou des pertes de matériaux, etc.
Etapes d'applications

PRÉPARATION DU SUBSTRAT

Verre : Dégraisser à l'alcool ou avec de la méthyl acétone. 

Aluminium, alliages légers et acier inoxydable : Dégraisser à l'alcool ou avec de la méthyl acétone.

Autres métaux : Poncer légèrement la surface et dégraisser tel que décrit ci-dessus.

Bois : Poncer légèrement la surface et dépoussiérer.

Plastiques : Nettoyer à l'aide d'un agent de dégraissage recommandé par le fabricant du plastique. 

Béton et autres surfaces alcalines : Le substrat doit être sain, propre, sec et exempt de tout contaminant tel que la saleté, l'huile, la graisse, la laitance de ciment, les anciens mastics et les enduits de peinture mal collés qui pourraient nuire à l'adhérence de l'adhésif ou du mastic. Le substrat doit posséder une résistance suffisante pour résister à la contrainte imposée par le mastic/adhésif durant le mouvement. Des méthodes mécaniques telles que le brossage, le meulage, le sablage ou toute autre méthode mécanique appropriée peuvent être utilisés pour préparer la surface. Toute poussière ou tout matériau détaché ou friable doit être complètement retiré de la surface avant l'application.

NETTOYAGE

Nettoyer les outils et l'équipement avec un solvant / diluant pour peinture. Une fois durci, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.  Nettoyer les mains et la peau avec de l'eau chaude savonneuse ou avec les lingettes nettoyantes Sika® Cleaning Wipes-120.

 

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