King® HC-D1
King® HC-D1 est un mélange de béton projeté pré-ensaché pour application par voie sèche. King® HC-D1 est un produit préalablement mélangé et ensaché en usine contenant du ciment Portland et d’autres composants soigneusement choisis. Il est formulé pour être compatible avec les substrats en béton existant, offrir une résistance très élevée à la fissuration et réaliser des réparations durables dans le temps.
- Faible potentiel de fissuration
- Très faible retrait
- Propriétés physiques semblables à celles d’un béton conventionnel procurant une excellente compatibilité avec le béton existant
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
- Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique
- Très peu de rebond lors de de la projection, ce qui permet de minimiser les pertes de matériau
- Très faible perméabilité
- Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d’éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG)
Utilisation
Réfection d’ouvrages en béton tels que :- Ponts & viaducs
- Barrages
- Réservoirs
- Tunnels de métro
- Infrastructures marines
- Stationnements multi-étagés
- Toutes autres constructions en béton
Avantages
- Faible potentiel de fissuration
- Très faible retrait
- Propriétés physiques semblables à celles d’un béton conventionnel procurant une excellente compatibilité avec le béton existant
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
- Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique
- Très peu de rebond lors de de la projection, ce qui permet de minimiser les pertes de matériau
- Très faible perméabilité
- Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d’éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG)
Emballage
- sac de 30 kg (66 lb)
- sac de 1000 kg (2205 lb)
*Tous les produits King peuvent être conditionnés pour satisfaire aux exigences spécifiques de chaque projet
Détails produits
Durée de conservation
12 mois dans son emballage d'origine, non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec en s’assurant que le produit ne soit pas exposé à la pluie, à la condensation ou à une forte humidité.
Résistance à la compression
| 1 jour | 15 MPa (2175 psi) |
| 3 jours | 21 MPa (3000 psi) |
| 7 jours | 25 MPa (3625 psi) |
| 28 jours | 35 MPa (5075 psi) |
Module d'élasticité en compression
| MODULE D'ÉLASTICITÉ | ASTM C469 |
| 7 jours | 25.9 GPa (3.8 x 106 psi) |
| 28 jours | 30.8 GPa (4.5 x 106 psi) |
Résistance à la flexion
| ASTM C78 |
| 7 jours | 5.0 MPa (725 psi) |
| 28 jours | 7.0 MPa (1015 psi) |
Résistance à la traction par fendage
| 7 jours | 3.2 MPa (465 psi) |
| 28 jours | 3.8 MPa (550 psi) |
Force d'adhérence
| RÉSISTANCE EN TRACTION | ASTM C1583 |
| 28 jours | 2.0 MPa (290 psi) |
Résistance d'adhérence en cisaillement
| (MODIFIÉ) | ASTM C882 |
| 7 jours | 14.8 MPa (2145 psi) |
| 28 jours | 19.2 MPa (2785 psi) |
Retrait
| RETRAIT DE SÉCHAGE UNIAXIAL* | ASTM C157 |
| 28 jours | 220 µm/m |
| 56 jours | 290 µm/m |
| 180 jours | 360 µm/m |
Expansion / Retrait limité
| RETRAIT RESTREINT*,** | AASHTO T 334 |
| Âge de fissuration | Aucune fissure après 100 jours |
| Déformation maximale | -98.8 µm/m |
| Taux de contrainte | 0.026 MPa (3.77 psi)/jour (Faible potentiel de fissuration) |
Coefficient de dilatation thermique
| 28 jours | 11.0 x 10-6/ºC (6.1 x 10-6/ºF) |
Porosité
| VOLUME D'AIR | ASTM C457 |
6 % ± 2 %
| FACTEUR D'ESPACEMENT MAXIMAL | ASTM C457 |
300 μm
| ABSORBTION | ASTM C642 |
| 28 jours | 6.0 % |
| VOLUME MAXIMUM DES VIDES PERMÉABLES | ASTM C642 |
| 28 jours | 15.0 % |
Résistance au gel-dégel
| 28 jours | 99 % |
Résistance au sel
| RÉSISTANCE EN PRÉSENCE DE SELS DE DÉGLACAGE | ASTM C672 |
0.46 kg/m2 (0.09 lb/ft2)
Application
Temps de durcissement
La cure est essentielle à l’optimisation des propriétés physiques du béton et à la réduction du retrait. Une cure humide doit être effectuée et doit débuter dès la prise initiale selon les recommandations du guide ACI 308 « Guide to Curing Concrete ». Pour des résultats optimaux, un première cure humide d’une durée minimale de trois (3) jours doit être réalisée. Deuxièmement, suivant les 3 jours de cure humide, appliquer deux (2) couches d’un produit de cure à base d’eau conformes à la norme ASTM C309. Lorsque la superficie de la zone de réparation est inférieure à 1 m2 (9 pi2), il est possible d’appliquer directement deux (2) couches d’un produit de cure à base d’eau conforme à la norme ASTM C309. Le processus de cure du béton est particulièrement importante lorsque l’assèchement de la surface est rapide, par exemple par temps chaud, sec ou venteux
Rendement
- Environ 0.014 m3 (0.5 ft3) / sac de 30 kg (66 lb)
- Environ 0.45 m3 (16.5 ft3) / sac de 1000 kg (2205 lb)
PRÉPARATION DE SURFACE
RÉFECTION ET RÉHABILITATION
Toute surface destinée à entrer en contact avec le King® HC-D1 doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever le béton altéré ou détérioré et s’assurer que la surface d’application soit suffisamment rugueuse. Dégager derrière toute barre d’armature corrodée un espacement minimal de 25 mm (1 po). Le périmètre de la surface à réparer doit être scié à aide d’une scie à béton à une profondeur minimum de 20 mm (¾ po). Nettoyer la section à réparer avec de l’eau potable et saturer la surface en prenant soin d’y enlever le surplus d’eau stagnant (SSS).
APPLICATION
Appliquer le béton projeté selon les directives du guide ACI 506, « Guide to Shotcrete ».
NETTOYAGE
Retirez le King® HC-D1 des outils et équipements avec de l'eau. Le produit durci ne peut être retiré que mécaniquement.
