King® MS-D3
Mélange à béton projeté à haute résistance initiale pour application par voie sèche
King® MS-D3 est un mélange à béton projeté à haute résistance initiale pour application par voie sèche, préparé et ensaché en usine. Il est formulé avec du ciment Portland à haute résistance initiale, de la fumée de silice, un adjuvant entraîneur d'air, un mélange granulaire sable/pierre ainsi que d'autre additifs soigneusement choisis. Il présente une excellente projectabilité ainsi que des propriétés physiques supérieures.
- Développement rapide des résistances mécaniques en bas âge
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
- Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique.
Utilisation
- Réfection d’ouvrage en béton tels que ponts, viaducs, barrages, réservoirs, tunnels de métro, structures marines et stationnement multi-étagés
- Réfection et recouvrement de conduites d’aqueduc, d’égouts pluviaux et sanitaires
- Stabilisation de pentes, renforcement des sols par clouage (« soil nailing »), revêtements de parois de tunnels, piscines et autres constructions neuves en béton
- Soutènement des galeries de mines, de tunnels et de toutes autres ouvertures souterraines
- Réfection de structures marines en béton
- Réfection et recouvrement d'égouts et tous autres types de conduites
- Stabilisation de pentes, renforcement des sols par clouage (« soil nailing »), revêtement de parois de tunnels et de puits
Avantages
- Développement rapide des résistances mécaniques en bas âge
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu'à l'écaillage dû au sel de déglacage
- Excellente adhérence et cohésion à l'état plastique
- Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau
- Projetable en couche épaisse dès le premier passage sur paroi verticale ou en sous-face
- Excellente résistance au lessivage
- Résistance élevée aux attaques des sulfates
- Très faible perméabilité
- Faible retrait compatible avec l'utilisation d'inhibiteur de corosion*
- Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d'éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG)
DOSAGE D'ACCÉLÉRATEUR
- Performance supérieure à basse température
- Excellente performance en présence d'infiltration d'eau
- Permet une remise en service rapide des ponts ou des tunnels de métros
- Potentiel de fissuration réduit grâce à la présence de fibres synthétiques dans le mélange
- Fibres synthétiques de Type III conformes à la norme ASTM C1116
- Béton projeté de grade FR classe I, conforme à la norme ASTM C1480
- L'inhibiteur de corrosion protège les armatures en acier et les autres métaux incorporés dans le béton de la corrosion induite par la carbonatation ou les chlorure
- L'inhibiteur de corrosion pré-mélangé fournit le dosage approprié pour augmenter la protection contre la corrosion
- Performance supérieure à basses températures
- Excellente performance en présence d'infiltrations d'eau
- Réduction significative de l'usure des équipements et accessoires servant à la mise en place comparativement à l'utilisation de fibres d'acier
- Améliore la résistance au feu
- Idéal pour utiliser dans les puits, tunnels ou autres endroits où des personnes sont en contact avec des surface de béton projeté en place
- Excellente capacité à reprendre les charges appliquées
- Haute ténacité (absorption d'énerie élevée)
- Résistance élevée aux impacts
- Faible perméabilité
- Réduction de la fissuration causée par le retrait dû au séchage
- Performance supérieure à basses températures
- Excellente performance en présence d'infiltrations d'eau
- Excellente capacité à reprendre les charges appliquées
- Haute ténacité (absorption d'énerie élevée)
- Résistance élevée aux impacts
- Faible perméabilité
- Réduction de la fissuration causée par le retrait dû au séchage
- Pour du King® MS-D3 contenant un dosage d’accélérateur de niveau 3, avec des fibres synthétiques et une Gradation No. 2, le nom du produit serait le suivant King® MS-D3 X3 SY G2.
- Pour du King® MS-D3 MF contenant un dosage élevé des fibres macrosynthétiques, un dosage d’accélérateur de niveau 2 et une Gradation No. 1, le nom du produit serait le suivant King® MS-D3 X2 MFB.
- Pour du King® MS-D3 ST contenant un dosage élevé de fibres d’acier, un dosage d’accélérateur de niveau 2 et une Gradation No. 1, le nom du produit serait le suivant King® MS-D3 X2 STA
Emballage
- Sac de 30 kg (66 lb)
- Conteneur souple de 1000 kg (2205 lb)
Note : Les produits contenant des fibres macro-synthétiques (MF) ou des fibres d'acier (ST) ne peuvent être conditionnés qu'en conteneur souple (CS).
*Conditionnement sur mesure disponible pour répondre aux exigences spécifiques d'un projet
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
GRADATION
- Par défaut, le King® MS-D3 est ensaché pour répondre aux exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 1
- Le King® MS-D3 G2 est ensaché pour répondre aux exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 2
Durée de conservation
12 mois dans son sac d'origine, non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer dans un endroit sec et couvert, à l'abri des intempéries. Pour une performance optimale, le produit devrait être entreposé à des températures se situant entre 5 °C (40 °F) et 35 °C (95 °F).
Environnements souterrains
Les propriétés physiques du matériau peuvent être affectées à des températures d'entreposage inférieures à 5 °C (40 °F). Le matériau entreposé en dessous de ces températures devra être ramené à la température ambiante du sous-sol avant l'application. Pour des performances optimales, la température d'entreposage recommandée se situe entre 5 °C (40 °F) et 35 °C (95 °F).
Résistance à la compression
| ASTM C116 (MODIFIÉE) |
| King® MS-D3 X | King® MS-D3 X2 | King® MS-D3 X3 | |
| 4 heures | - | 2 MPa (290 lb/po2) | 7 MPa 1015 lb/po2) |
| 8 heures | 7 MPa (1015 lb/po2) | 8 MPa (1150 lb/po2) | 10 MPa (1500 lb/po2) |
| 12 heures | 10 MPa (1500 lb/po2) | 12 MPa (1750 lb/po2) | 14 MPa (2030 lb/po2) |
| ASTM C1604 |
| King® MS-D3 | King® MS-D3 X | King® MS-D3 X2 | King® MS-D3 X3 | |
| 1 jour | 21 MPa (3000 lb/po2) | 25 MPa (3625 lb/po2) | 25 MPa (3625 lb/po2) | 25 MPa (3625 lb/po2) |
| 3 jours | 30 MPa (4350 lb/po2) | 30 MPa (4350 lb/po2) | 30 MPa (4350 lb/po2) | 30 MPa (4350 lb/po2) |
| 7 jours | 35 MPa (5075 lb/po2) | 35 MPa (5075 lb/po2) | 35 MPa (5075 lb/po2) | 35 MPa (5075 psi) |
| 28 jours | 42 MPa (6000 lb/po2) | 42 MPa (6000 lb/po2) | 42 MPa (6000 lb/po2) | 42 MPa (6000 psi) |
Module d'élasticité en compression
| ASTM C469 |
| 1 jour | 20,8 GPa (3,0 x 106 lb/po2) |
| 7 jours | 22,0 GPa (3,2 x 106 lb/po2) |
| 28 jours | 25,4 GPa (3,7 x 106 lb/po2) |
Résistance à la flexion
| ASTM C78 |
| King® MS-D3 | King® MS-D3 X | King® MS-D3 x2 | King® MS-D3 X3 | |
| 7 days | 6,5 MPa (940 lb/po2) | 6,0 MPa (870 lb/po2) | 6,0 MPa (870 lb/po2) | 6,0 MPa (870 lb/po2) |
| 28 days | 7,5 MPa (1085 lb/po2) | 7,0 MPa (1015lb/po2) | 7,0 MPa (1015 lb/po2) | 7,0 MPa (1015 lb/po2) |
King® MS-D3 ST & MF
| 28 jours | 8,0 MPa (1160 lb/po2) |
Résistance à la rupture
| RÉSISTANCE EN TRACTION | ASTM C1583 |
| 7 jours | 2,2 MPa (320 lb/po2) |
| 28 jours | 2,3 MPa (335 lb/po2) |
Résistance à la traction par fendage
| ASTM C496 |
| 7 jours | 4,4 MPa (640 lb/po2) |
| 28 jours | 4,6 MPa (665 lb/po2) |
Résistance d'adhérence en cisaillement
| MODIFIÉE | ASTM C882 |
| 7 jours | 21,0 MPa (3060 lb/po2) |
| 28 jours | 25,0 MPa (3625 lb/po2) |
Retrait
| RETRAIT DE SÉCHAGE UNIAXIAL | ASTM C157 |
| King® MS-D3 | King® MS-D3 X | King® MS-D3 X2 | King® MS-D3 X3 | |
| 28 jours | 500 μm/m | 600 μm/m | 600 μm/m | 600 μm/m |
| 56 jours | 580 μm/m | 650 μm/m | 650 μm/m | 650 μm/m |
Coefficient de dilatation thermique
| 28 jours | 8,1 x 10-6/ ºC (4,5 x 10-6/ ºF) |
Porosité
| VOLUME D'AIR | ASTM C457 |
6 % ± 2 %
| FACTEUR D'ESPACEMENT MAXIMAL | ASTM C457 |
300 μm
| ABSORPTION | ASTM C642 |
6,0 %
| VOLUME MAXIMUM DES VIDES PERMÉABLES | ASTM C642 |
15,0 %
Résistance au gel-dégel
| King® MS-D3 | King® MS-D3 X | King® MS-D3 X2 | King® MS-D3 X3 |
| 95 % | 95 % | 95 % | 88 % |
Résistance au sel
| RÉSISTANCE EN PRÉSENCE DE SELS DE DÉGLAÇAGE | ASTM C672 |
| King® MS-D3 | King® MS-D3 X | King® MS-D3 X2 | King® MS-D3 X3 |
| 0,10 kg/m2 (0,02 lb/pit2) | 0,17 kg/m2 (0,035 lb/pi2) | 0,20 kg/m2 (0,04 lb/pi2) | 1,2 kg/m2 (0,24 lb/pi2) |
Application
Temps de durcissement
Le mûrissement est essentiel à l’optimisation des propriétés physiques du béton et à la réduction du retrait plastique. A cet effet, une cure humide doit être effectuée et débuter dès la prise initiale du béton, tel que spécifié par le guide ACI 308 « Guide to Curing Concrete » et ce, pour une durée minimale de sept (7) jours. Alternativement, procéder à une cure humide de 24 heures et appliquer un produit de cure à base d’eau conforme à la norme ASTM C309. Le mûrissement est particulièrement important lorsque l’assèchement de la surface est rapide, par exemple par temps chaud, sec ou venteux.
Pour les températures inférieures à 5 °C (40 ºF)
Utiliser du King® MS-D3 avec un dosage d'accélérateur de niveau 2 (X2) ou 3 (X3).
Dès que le béton projeté atteint sa prise finale, il est nécéssaire d'appliquer un agent de cure à base de résine, approuvé pour les utilisations à basses températures.
Temps de prise
| ASTM C1117 |
| King® MS-D3 | King® MS-D3 X | King® MS-D3 X2 | King® MS-D3 X3 | |
| Initiale | 3 heures | 45 minutes | 15 minutes | 3 minutes |
| Finale | 5 heures | 60 minutes | 25 minutes | 5 minutes |
Rendement
- Environ 0,014 m3 (0,5 pi3) par sac de 30 kg (66 lb)
- Environ 0,45 m3 (16,5 pi3) par conteneur souple de 1000 kg (2205 lb)
* Le rendement actuel peut légèrement varier selon les conditions de chantier.
PRÉPARATION DE SURFACE
TEMPÉRATURES SUPÉRIEURES À 5 °C (40 °F)
- Surfaces rocheuses : Toute surface destinée à entrer en contact avec le produit doit être exempte de toute trace de saleté, d'huile, de graisse ou autres substances étrangères pouvant nuire à l'adhérence du béton. Enlever toutes les roches instables ou décohésionnées. Nettoyer la section à traiter avec de l'eau potable et saturer la surface en prenant soin de ne pas laisser d'eau stagnante (condition de surface de type SSS).
- Réfection et réhabilitation : Toute surface destinée à entrer en contact avec le produit doit être exempte de toute trace de saleté, d'huile, de graisse ou autres substances étrangères pouvant nuire à l'adhérence du béton. Enlever tout béton altéré ou déterioré et s'assurer que la surface d'application soit suffisament rugueuse. Dégager un espacement minimal de 25 mm (1 po) derrière toute barre d'armature corrodée. Le périmètre de la surface à réparer doit être délimité à l'aide d'un trait de scie à béton d'une profondeur minimale de 20 mm (¾ po). Nettoyer la section à réparer avec de l'eau potable et saturer la surface en prenant soin de ne pas laisser d'eau stagnante (condition de surface de type SSS).
TEMPÉRATURES INFÉRIEURES À 5 °C (40 °F)
Utiliser du King® MS-D3 X2 or King® MS-D3 X3 / King® MS-D3 X2 MF ou King® MS-D3 X3 MF / King® MS-D3 X2 ST ou King® MS-D3 X3 ST
- Surfaces rocheuses : Toute surface destinée à entrer en contact avec le King® MS-D3 X2 or King® MS-D3 X3 doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou autres substances étrangères pouvant nuire à l’adhérence du béton. Enlever toutes les roches instables ou décohésionnées. Ne pas pré-humidifier la section à réparer avant l’application du béton projeté afin d’éviter la formation de glace à l’interface entre le béton projeté et le substrat. À l’aide d’un jet d’air comprimé, retirer toute particule risquant de nuire à l’adhérence du béton projeté au substrat.
- Réfection ou réhabilitation : Toute surface destinée à entrer en contact avec le produit, doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou autres substances étrangères pouvant nuire à l’adhérence du béton. Enlever tout béton altéré ou détérioré et s’assurer que la surface d’application soit suffisamment rugueuse. Dégager un espacement minimal de 25 mm (1 po) derrière toute barre d’armature corrodée. Le périmètre de la surface à réparer doit être délimité à l'aide d'un trait de scie à béton à une profondeur minimum de 20 mm (¾ po). Ne pas pré-humidifier la section à réparer avant l’application du béton projeté afin d’éviter la formation de glace à l’interface entre le béton projeté et le substrat. À l’aide d’un jet d’air comprimé, retirer toute particule pouvant nuire à l’adhérence du béton projeté au substrat. Le produit ne doit pas être appliqué lorsque la température ambiante est inférieure à - 5 °C (20 °F) et ce dans les six (6) heures suivant la projection du béton. La température du matériau doit être supérieure à 10 °C (50 °F) au moment de l’application. L’eau de gâchage doit être maintenue à environ 20 °C (70 °F) à 25 °C (80 °F).
APPLICATION
Appliquer selon les recommandations du guide ACI 506, « Guide to Shotcrete ».
PERFORMANCE OPTIMALE
- Le King® MS-D3, King® MS-D3 X, King® MS-D3 MF, King® MS-D3 X MF, King® MS-D3 ST et King® MS-D3 X ST ne doivent pas être appliqués lorsque la température ambiante, du substrat et du matériau est inférieure à 5 °C (40 °F) ou est supérieure à 35 °C (95 °F).
- Le King® MS-D3 X2 et le King® MS-D3 X3 ne doivent pas être appliqués lorsque la température ambiante et du substrat est inférieure à -5 °C (20 °F) ou lorsque la température ambiante, du substrat et du matériau est supérieure à 35 °C (95 °F).
- Pour les températures défavorables, suivre les recommandations de l’ACI pour les travaux de bétonnage à températures basses ou élevées.
- Pour le King® MS-D3 avec fibres macro-synthétiques (MF) ou d'acier (ST) il est recommandé d'utiliser des tuyaux de projection avec un diamètre intérieur minimal de 50 mm (2 po).
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et équipements après utilisation avec de l'eau. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement.