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King® HLM-500 C Series

King® HLM-500 C Series

Mortier de maçonnerie à base de chaux hydraulique naturelle avec sable grossier pour applications de pose et de rejointoiement 

Le King® HLM-500 C Series est un mortier pré-mélangé et ensaché en usine fabriqué à partir de liants 100 % naturels et spécialement conçu pour la pose d'éléments de maçonnerie dans le cadre de projets de préservation historique ou de construction neuve. King® HLM-500 C Series est formulé avec de la chaux hydraulique naturelle, de la chaux hydratée de type S, du sable contenant des particules variant de 0 à 5 mm (0 po à 0,2 po) (plus grossier que le sable à maçonnerie conventionnel) et d’un adjuvant entraîneur d’air.

  • Mélange calibré en usine
  • Ne contient pas ciment 
  • Formulation se rapprochant des mortiers historiques
  • Excellentes propriétés de transmission de vapeurs d’eau
  • Idéal pour les joints de plus de 10 mm (0,4 po)
  • Meilleure résistance aux cycles gel/dégel que la chaux hydratée
  • Meilleure résistance aux sels déglaçants que la chaux hydratée
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Utilisation

  • Pose de briques, de blocs ou de pierres
  • Rejointoiement
  • Travaux de maçonnerie intérieurs et extérieurs
 

Avantages

  • Mélange calibré en usine
  • Ne contient pas ciment 
  • Formulation se rapprochant des mortiers historiques
  • Excellentes propriétés de transmission de vapeurs d’eau
  • Idéal pour les joints de plus de 10 mm (0,4 po)
  • Meilleure résistance aux cycles gel/dégel que la chaux hydratée
  • Meilleure résistance aux sels déglaçants que la chaux hydratée

Emballage

Sacs à triple doublure de 30 kg (66 lb) enveloppés sur des palettes en bois. 

Couleur

Poudre / Crème

    

Remarque : Peut être coloré en usine ou au chantier à l'aide du système de pigments King® Colour-Plus exclusif à Sika Canada. Tous les pigments utilisés sont conformes aux exigences de la norme ASTM C979 Pigments for Integrally Colored Concrete.

Détails produits

Information produit

Durée de conservation

12 mois dans son conditionnement d'origine, intact, non-ouvert

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec et à l'abri des intempéries. Au chantier, une bâche supplémentaire doit recouvrir les produits afin d’éviter les infiltrations d’eau.
Information technique

Résistance à la compression

King® HLM-500 C Series UTILISÉ COMME MORTIER DE POSE

ASTM C109 - Minimale *

7 jours

28 jours

90 jours

0,7 MPa

(101 lb/po2)

1,8 MPa

(145 lb/po2)

2,7 MPa

(290 lb/po2)

   

   

ASTM C1437 / Étalement 

105 % à 115 %

   

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King® HLM-500 C Series UTILISÉ COMME MORTIER DE REJOINTOIEMENT

ASTM C109 - Minimale*

   

28 jours

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3 MPa

(435 lb/po2)

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ASTM C780 / Cone de Vicat

15 mm ± 5 mm (0,6 po ± 0,2 po)


* Les résistances à la compression des mortiers de chaux hydraulique naturelle augmentent progressivement en fonction du temps contrairement aux mortiers à base de ciment qui atteignent leur valeur optimale vers 28 jours.

   

Note: Les pigments utilisés pour colorer le mortier n'ont aucun effet sur ses propriétés mécaniques.

Retrait

ASTM C596

0,05 % à 91 jours

Porosité

Méthode EN-1015-7 / Teneur en air  

14 % Maximum

Application

Application

Température du produit

Se référer à la section « Conditions de mise en oeuvre et de protection » dans le devis type pour la spécification disponible sur le site Web de Sika Canada

Température de l'air ambiant

Se référer à la section « Conditions de mise en oeuvre et de protection » dans le devis type pour la spécification disponible sur le site Web de Sika Canada

Température du substrat

Se référer à la section « Conditions de mise en oeuvre et de protection » dans le devis type pour la spécification disponible sur le site Web de Sika Canada
Consommation

Rendement

Environ 0,018 m3 (0,65 pi3) de mortier frais par sac de 30 kg (66 lb)
Etapes d'applications

PRÉPARATION DE SURFACE

Rejointoiement

Préparer la surface à réparer de façon à enlever les particules détachées et le mortier défaillant sur une épaisseur  correspondant minimalement à 2 fois l’épaisseur du joint à réparer ou jusqu’à l’obtention d’un mortier sain. Saturer d’eau le joint à réparer sans toutefois laisser d’eau stagnante dans les cavités à remplir.

MALAXAGE

Petite gâchée

Important : Afin d’éviter les problèmes de ségrégation, il faut toujours mélanger le contenu complet d’un sac. Si une quantité inférieure à 30 kg (66 lb) est requise, mélanger à sec – sans l’eau – le contenu complet d'un sac de King® HLM-500 C Series dans un contenant propre, prélever la quantité nécessaire, puis ajouter l’eau.

   

Grande gâchée pour mortier de pose

Toujours mélanger le contenu complet du sac. Mélanger le King® HLM-500 C Series avec un maximum de 5,5 L (1,45 gal US) d’eau par 30 kg (66 lb) de mortier dans un malaxeur à mortier propre. Verser 5 L (1,3 gal US) d’eau dans le malaxeur et ajouter 30 kg (66 lb) de mortier King® HLM-500 C Series. Mélanger de trois (3) à cinq (5) minutes, ou de cinq (5) à dix (10) minutes lorsqu’un colorant est ajouté au chantier. Laisser le mortier reposer pour une courte période de temps. À l’aide de l’eau restante, ajuster le mélange pour obtenir la consistance voulue.

   

Grande gâchée pour mortier de rejointoiement

Toujours mélanger le contenu complet du sac. Mélanger le King® HLM-500 C Series avec un maximum de 4,4 L (1,16 gal US) d’eau par 30 kg (66 lb) de mortier dans un malaxeur à mortier propre. Verser 3,9 L (1,03 gal US) d’eau dans le malaxeur et ajouter 30 kg (66 lb) de mortier King® HLM-500 C Series. Mélanger de trois (3) à cinq (5) minutes, ou de cinq (5) à dix (10) minutes lorsqu’un colorant est ajouté au chantier. Laisser le mortier reposer pour une courte période de temps. À l’aide de l’eau restante, ajuster le mélange pour obtenir la consistance voulue et mélanger le matériau jusqu’à l’obtention d’une consistance suffisamment ferme permettant de façonner une boule à la main.

APPLICATION

La mise en oeuvre du mortier doit se faire en conformité des articles 6 et 7 de la norme CSA A 371-14.

MÉTHODE DE MURISSEMENT

Le mûrissement est essentiel à l’optimisation des propriétés physique du mortier. À cet effet, il convient d'effectuer une cure humide qui devra débuter dès la prise initiale du mortier et ce, pour une période de 3 à 7 jours. Pour en savoir plus sur la cure humide, se référer au guide : Comment effectuer une cure humide pour maçonnerie, publié par Sika Canada et disponible sur le site Internet de l’entreprise.

NETTOYAGE

Pendant le déroulement des travaux, veiller à enlever un maximum de projections et autres taches de mortier à l’aide d’un peu d’eau, d’un morceau de jute ou d’une petite palette de bois, avant que le mélange n’ait durci et ce, afin d’éviter l’utilisation de produit de nettoyage. Si l’utilisation d’un agent de nettoyage s’avérait nécessaire, communiquer avec le fabricant du produit afin de valider la compatibilité de ce dernier et d'obtenir la procédure de nettoyage à suivre. Il est important de mentionner au fabricant qu'il s'agit d'un mortier à base de chaux hydraulique contenant des pigments d'oxydes de fer et de titane quand il est coloré.

   

Quelle que soit la technique ou le produit employé, il faut toujours travailler de façon à protéger l’intégrité du mortier.

   

Toujours réaliser un essai avant de procéder avec les travaux de nettoyage.

   

Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé mécaniquement.
 
 

   

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