King® HLM-500
Mortier de maçonnerie à base de chaux hydraulique naturelle pour applications de pose et de rejointoiement
Le King® HLM-500 est un mortier pré-mélangé et ensaché en usine fabriqué à partir de liants 100 % naturels et spécialement conçu pour la pose d'éléments de maçonnerie dans le cadre de projets de préservation historique ou de construction neuve. King® HLM-500 est formulé avec de la chaux hydraulique naturelle, de la chaux hydratée de type S, du sable de maçonnerie à granulométrie contrôlée et un adjuvant entraîneur d’air.
- Mélange calibré en usine
- Ne contient aucun ciment
- Formule se rapprochant des mortiers historiques
- Excellentes propriétés de transmission de vapeurs d’eau
- Meilleure résistance aux cycles gel/dégel que la chaux hydratée
- Meilleure résistance aux sels déglaçants que la chaux hydratée
Utilisation
- Pose de briques, de blocs ou de pierres
- Rejointoiement
- Travaux de maçonnerie intérieurs et extérieurs
Avantages
- Mélange calibré en usine
- Ne contient aucun ciment
- Formule se rapprochant des mortiers historiques
- Excellentes propriétés de transmission de vapeurs d’eau
- Meilleure résistance aux cycles gel/dégel que la chaux hydratée
- Meilleure résistance aux sels déglaçants que la chaux hydratée
Emballage
Sacs à triple doublure de 30 kg (66 lb) enveloppés sur des palettes en bois.
Couleur
Poudre / Crème
Remarque : Peut être coloré en usine ou au chantier à l'aide du système de pigments King® Colour-Plus exclusif à Sika Canada. Tous les pigments utilisés sont conformes aux exigences de la norme ASTM C979 Pigments for Integrally Colored Concrete.
Détails produits
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, intact, non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec et à l'abri des intempéries. Au chantier, une bâche supplémentaire doit recouvrir les produits afin d’éviter les infiltrations d’eau.
Résistance à la compression
King® HLM-500 UTILISÉ COMME MORTIER DE POSE
| ASTM C109 - Minimale* |
| 7 jours | 28 jours | 90 jours |
| 0,7 MPa (101 lb/po2) | 1,8 MPa (145 lb/po2) | 2,7 MPa (290 lb/po2) |
| ASTM C1437/ Étalement |
105 % à 115 %
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King® HLM-500 UTILISÉ COMME MORTIER DE REJOINTOIEMENT
| ASTM C109 - Minimale * |
|
| ASTM C780 / Cone de Vicat |
| 15 mm ± 5 mm (0,6 po ± 0,2 po) |
* Les résistances à la compression des mortiers de chaux hydraulique naturelle augmentent progressivement en fonction du temps contrairement aux mortiers à base de ciment qui atteignent leur valeur optimale vers 28 jours.
Note : Les pigments utilisés pour colorer le mortier n'ont aucun effet ses propriétés mécaniques.
Retrait
| ASTM C596 |
0,05 % à 91 jours
Porosité
| Méthode EN-1015-7 / Teneur en air |
| 14 % Maximum |
Application
Température du produit
Se référer à la section « Conditions de mise en oeuvre et de protection » dans le devis type pour la spécification disponible sur le site Web de Sika Canada
Température de l'air ambiant
Se référer à la section « Conditions de mise en oeuvre et de protection » dans le devis type pour la spécification disponible sur le site Web de Sika Canada
Température du substrat
Se référer à la section « Conditions de mise en oeuvre et de protection » dans le devis type pour la spécification disponible sur le site Web de Sika Canada
Rendement
Environ 0,018 m3 (0,65 pi3) de mortier frais par sac de 30 kg (66 lb)
PRÉPARATION DE SURFACE
Rejointoiement
Préparer la surface à réparer de façon à enlever les particules détachées et le mortier défaillant sur une épaisseur correspondant minimalement à 2 fois l’épaisseur du joint à réparer ou jusqu’à l’obtention d’un mortier sain. Saturer d’eau le joint à réparer sans toutefois laisser d’eau stagnante dans les cavités à remplir.
MALAXAGE
Petite gâchée
Important : Afin d’éviter les problèmes de ségrégation, il faut toujours mélanger le contenu complet d’un sac. Si une quantité inférieure à 30 kg (66 lb) est requise, mélanger à sec – sans l’eau – le contenu complet d'un sac de King® HLM-500 dans un contenant propre, prélever la quantité nécessaire, puis ajouter l’eau.
Grande gâchée pour mortier de pose
Toujours mélanger le contenu complet du sac. Mélanger le King® HLM-500 avec un maximum de 5,5 L (1,45 gal US) d’eau par 30 kg (66 lb) de mortier dans un malaxeur à mortier propre. Verser 5 L (1,3 gal US) d’eau dans le malaxeur et ajouter 30 kg (66 lb) de mortier King® HLM-500. Mélanger de trois (3) à cinq (5) minutes, ou de cinq (5) à dix (10) minutes lorsqu’un colorant est ajouté au chantier. Laisser le mortier reposer pour une courte période de temps. À l’aide de l’eau restante, ajuster le mélange pour obtenir la consistance voulue.
Grande gâchée pour mortier de rejointoiement
Toujours mélanger le contenu complet du sac. Mélanger le King® HLM-500 avec un maximum de 4,5 L (1,18 gal US) d’eau par 30 kg (66 lb) de mortier dans un malaxeur à mortier propre. Verser 3,9 L (1,03 gal US) d’eau dans le malaxeur et ajouter 30 kg (66 lb) de mortier King® HLM-500. Mélanger de trois (3) à cinq (5) minutes, ou de cinq (5) à dix (10) minutes lorsqu’un colorant est ajouté au chantier. Laisser le mortier reposer pour une courte période de temps. À l’aide de l’eau restante, ajuster le mélange pour obtenir la consistance voulue et mélanger le matériau jusqu’à l’obtention d’une consistance suffisamment ferme permettant de façonner une boule à la main.
APPLICATION
La mise en oeuvre du mortier doit se faire en conformité des articles 6 et 7 de la norme CSA A 371-14.
MÉTHODE DE MURISSEMENT
Le mûrissement (cure humide) est essentiel à l’optimisation des propriétés physique du mortier. Le mûrissement s’effectue par le biais d’une cure humide qui doit débuter dès la prise initiale du mortier et pour une période de 3 à 7 jours. Pour en connaître davantage sur la cure humide, se référer au guide : Comment effectuer une cure humide pour maçonnerie, publié par Sika Canada et disponible sur le site Internet de l’entreprise.
NETTOYAGE
Pendant le déroulement des travaux, veiller à enlever un maximum de projections et autres taches de mortier à l’aide d’un peu d’eau, d’un morceau de jute ou d’une petite palette de bois, avant que le mélange n’ait durci et ce, afin d’éviter l’utilisation de produit de nettoyage. Si l’utilisation d’un agent de nettoyage s’avérait nécessaire, communiquer avec le fabricant du produit afin de valider la compatibilité de ce dernier et d'obtenir la procédure de nettoyage à suivre. Il est important de mentionner au fabricant qu'il s'agit d'un mortier à base de chaux hydraulique contenant des pigments d'oxydes de fer et de titane quand il est coloré.
Quelle que soit la technique ou le produit employé, il faut toujours travailler de façon à protéger l’intégrité du mortier.
Toujours réaliser un essai avant de procéder avec les travaux de nettoyage.
Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé mécaniquement.
