Sikafloor® Duochem-5235 HHT
Sikafloor® Duochem-5235 HHT est un enduit époxyde bicomposant, sans solvant, à faible odeur, de couleur unie et au fini lustré. Il est spécialement formulé pour fournir un résistance améliorée à l'opalescence amine et pour permettre l'application à des températures au-delà des limites de chaleurs et d'humidité normales des revêtements époxy traditionnels.
- Formule résistante à l'opalescence permettant une application dans des conditions extrêmes
- Fini esthétique, lisse non-texturé et brillant qui présente une excellente résistance aux égratignures
- Résistance mécanique supérieure permettant une application dans les zones exposées à une circulation de légère à moyenne
- Résistance chimique générale à large spectre
- Basse teneur en COV. Formule à faible odeur permettant une application dans des locaux occupés
Utilisation
- Convient aux applications intérieures sur substrats horizontaux en béton neuf ou existant.
- Permet une application dans les chantiers présentant des micro-environnements extrêmes, chaleur élevée allant jusqu'à 38 °C (100 °F) et taux d'humidité relative jusqu'à 90 %.
- Peut s'utliser en tant qu'enduit de protection du béton contre la poussière et la détérioration.
Avantages
- Formule résistante à l'opalescence permettant une application dans des conditions extrêmes
- Fini esthétique, lisse non-texturé et brillant qui présente une excellente résistance aux égratignures
- Résistance mécanique supérieure permettant une application dans les zones exposées à une circulation de légère à moyenne
- Résistance chimique générale à large spectre
- Basse teneur en COV. Formule à faible odeur permettant une application dans des locaux occupés
Emballage
Composants A+B : unité de 18 L (4,75 gal US)
Composant A : 12 L (3,17 gal US)
Composant B : 6 L (1,58 gal US)
Couleur
W1600 Rouge Tuile, DW1787 Gris Pâle, U1503 Beige. Couleurs sur mesure disponibles, sur demande.
Détails produits
Durée de conservation
2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer dans un endroit sec à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Communiquer avec Sika Canada si le produit a gelé.
Teneur en composés organiques volatils (COV)
~2 g/L
Viscosité
A+B : ~1000 cPs
Dureté Shore D
| ~70 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| Perte de ~0,061g : roue H-22 /1000 cycles /1000 g | (ASTM D4060) |
Résistance aux chocs
| ~2,7 joules (~23,84 lb•po) | (ASTM D3029) |
Résistance à la traction
| ~39 MPa (~5 656 lb/po2) | (ASTM D2370) |
Force d'adhérence
| > 2 MPa (> 290 lb/po2) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Température de service
Minimum ~0 °C (~32 °F) / Maximum ~50 °C (~122 °F)
Absorption d'eau
| (ASTM D570) |
Application
Rapport de malaxage
A:B = 2:1 (par volume)
Température du produit
Conditionner le produit à une température comprise entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation
Température de l'air ambiant
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Remarque : Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.
Humidité relative de l'air
Maximum 90% (pendant l'application et le mûrissement).
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher.
Température du substrat
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor® Duochem-5235 HHT à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité du Sikafloor® Duochem-5235 HHT et des temps de durcissement plus lents.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4).
Délai maximal d'utilisation
25 minutes (250 g [8,8 oz])
Temps de durcissement
|
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| Temps de recouvrement | Minimum | Maximum |
| 23 °C (73 F) | ~8 heures | 24 heures |
IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :
Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).
Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.
Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface.
Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.
Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.
Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche.
Consommation
Comme apprêt
5 m²/L à 8 m²/L (200 pi²/gal US à 325 pi²/gal US) (5 mil à 8 mil e.f.m.)
Couche d'usure
1,6 m²/L à 3,3 m²/L (65 pi²/gal US à 135 pi²/gal US) (12 mil à 25 mil e.f.m.)
Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des tests pour établir le taux de couverture correct.
QUALITÉ DU SUBSTRAT
Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po2) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) de résistance en traction au moment de l’application.
Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor® Duochem-5235 HHT.
MALAXAGE
Rapport de malaxage A:B = 2:1 (par volume)
IMPORTANT :
- Ne pas malaxer Sikafloor® Duochem-5235 HHTmanuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
- Sikafloor® Duochem-5235 HHT doit être appliqué tel qu'il est fourni.
Mélanger chaque composants séparément. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor® Duochem-5235 HHT doit présenter une couleur et une consistance uniformes.
Remarque : Ne pas mélanger plus de matériau qu’il ne sera possible d’appliquer dans les limites du temps de travail imparti (durée de vie en pot) et ce, à la température ambiante au chantier.
APPLICATION
Comme apprêt : Appliquer le Sikafloor® Duochem-5235 HHT en tant que couche d'apprêt sur le substrat avec un pinceau, un rouleau ou un racloir, de façon à obtenir une couverture uniforme et en prenant soin de ne pas laisser d'accumulations de produit.
Couche d'usure : Une fois la couche d'apprêt hors-poisse, appliquer la couche d'usure à l'aide d'un rouleau ou d'un racloir, puis passer un rouleau pour obtenir une couverture uniforme.
IMPORTANT : Si le temps d’attente entre les applications dépasse 48 heures à 23 °C (73 °F), la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.