Sikafloor® Duochem-5235 HHT

2 ans dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Entreposer au sec entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F).

~1000 cps (A+B mélangés)

~2 g/L

Minimum environ 0 °C (~32 °F) / Maximum environ +50 °C (~122 °F)

A: B = 2:1 par volume

Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'usage.  

Minimum +10 °C (50 °F) / Maximum +38 °C (100 °F)

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Maximum 90 % (pendant l'application et le mûrissement).

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum +10 °C (50 °F) / Maximum +38 °C (100 °F) 

Remarque : Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), après la prise de mesure à l'humidimètre, utiliser plutôt le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

À noter que les tests ASTM F2170 avec des sondes internes ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus. Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA.

Remarques :

• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Le matériau fraîchement appliqué doit être protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant au moins 24 heures.
• Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.

Minimum ~8 heures / Maximum ~48 heures à +23 °C (73 °F)

Couche d'apprêt
5 m²/L à 8 m²/L (200 pi²/gal US à 325 pi²/gal US) (5 mil à 8 mil e.f.m.)
Couche d'usure
1,6 m²/L à 3,3 m²/L (65 pi²/gal US à 135 pi²/gal US) (12 mil à 25 mil e.f.m.)

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des tests pour établir le taux de couverture correct.

Rapport de malaxage - A:B = 2:1 par volume

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement. Toujours précéder à un malaxage mécanique.

Prémélanger chaque composant individuellement. Vider le composant B dans le composant A en respectant le rapport de malaxage. Malaxer les deux composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/min) avec une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) adaptée à la taille du contenant de malaxage et garder la pale immergée afin de minimiser l’emprisonnement d’air. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Une fois complètement malaxé, le Sikafloor® Duochem-5235 HHT devrait présenter une couleur et une consistance uniforme. Préparer uniquement la quantité de produit pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Couche d'apprêt : Appliquer le Sikafloor® Duochem-5235 HHT en tant que couche d'apprêt sur le substrat avec un pinceau, un rouleau ou un racloir, de façon à obtenir une couverture uniforme et en prenant soin de ne pas laisser d'accumulations de produit.

Couche d'usure : Une fois la couche d'apprêt hors-poisse, appliquer la couche d'usure à l'aide d'un rouleau ou d'un racloir, puis passer un rouleau pour obtenir une couverture uniforme. 

IMPORTANT :  Si le temps d’attente entre les applications dépasse 48 heures à +23 °C (73 °F), la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec le Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.