King® RS-D1
Mélange à béton projeté par voie sèche à haute résistance initiale
King® RS-D1 est un mélange de béton projeté préparé et ensaché en usine. Il est formulé avec du ciment Rapid Set®, un mélange granulaire sable/pierre à granulométrie contrôlée, ainsi que d’autres additifs soigneusement choisis. Le King® RS-D1 présente des caractéristiques de projection grandement améliorées, avec un temps de prise considérablement réduit, une excellente durabilité ainsi qu’un développement très rapide de la résistance.
- Développement très rapide des résistances permettant d'accélérer les travaux
- Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique
- Excellente performance en présence d’infiltration d’eau
Utilisation
- Ouvrages de réfection en béton tels que, ponts, viaducs, barrages, réservoirs, tunnels de métro, structures marines et stationnements multi-étagés
- Réfection et recouvrement de conduites d’aqueduc, d’égouts pluviaux et sanitaires
- Nouvelles constructions telles que, stabilisations de pentes, renforcement/stabilisation des sols par clouage (« soil-nailing ») et revêtements de parois de tunnels
- Soutènement des galeries de mines, de tunnels et de toutes autres ouvertures souterraines
- Réfection de structures marines en béton
- Réfection et recouvrement d’égouts et tous autres types de conduites
- Stabilisation de pentes, renforcement/stabilisation des sols par clouage (« soil-nailing »), revêtement pour parois de tunnels et de puits
Avantages
- Développement très rapide des résistances permettant d'accélérer les travaux
- Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique
- Excellente performance en présence d’infiltration d’eau
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles geld-égel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
- Permet une réouverture rapide à la circulation sur les ponts, stationnements ou dans les tunnels
- Faible module d’élasticité et faible rétrait de séchage réduisant le potentiel de fissuration
- Méthode de cure simplifiée pour accélérer les travaux
- Quantité de rebond minimisée réduisant ainsi la consommation de matériau
- Permet l'application d'une épaisse couche dès le premier passage sur paroi verticale ou en sous-face
- Excellente résistance au lessivage
- Résistance élevée aux attaques des sulfates
- Très faible perméabilité
- Compatible avec l'usage d'inhibiteurs de corrosion*
- Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d’éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG)
- La présence de fibres synthétiques réduit le potentiel de fissuration
- Fibres synthétiques de Type III conformes à la norme ASTM C1116
- Béton projeté de grade FR classe I, conforme à la norme ASTM C1480
- L’inhibiteur de corrosion protège les armatures en acier et les autres métaux incorporés dans le béton de la corrosion induite par la carbonatation ou les chlorure.
- L’inhibiteur de corrosion pré-mélangé fournit le dosage approprié pour augmenter la protection contre la corrosion.
- Différents dosages de King® RS-D1 ST sont disponible sur demande.
- Pour du King® RS-D1 avec fibres synthétiques et une gradation no.2, le nom du produit sera King® RS-D1 SY G2.
Emballage
-
Sac de 30 kg (66 lb)
-
Sac de 1000 kg (2205 lb)
-
Les produits contenant des fibres macro-synthétiques (MF) ou des fibres d'acier (ST) ne peuvent être conditionnés qu'en conteneur souple (CS).
*Conditionnement sur mesure disponible pour répondre aux exigences spécifiques d'un projet
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
GRADATION
- Par défaut, le King® RS-D1 & King® RS-D1 ST sont ensachés pour rencontrer les exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 1
- Le King® RS-D1 G2 & King® RS-D1 ST G2 est ensaché pour rencontrer les exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 2
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec et protégé des intempéries
Résistance à la compression
| CURE À 50 % D'HUMIDITÉ | |
| 1 heure | 10 MPa (1500 psi) |
| 2 heures | 15 MPa (2175 psi) |
| 3 heures | 21 MPa (3000 psi) |
| 1 jour | 25 MPa (3625 psi) |
| CURE À 50 % D'HUMIDITÉ | |
| 7 jours | 32 MPa (4640 psi) |
| 28 jours | 38 MPa (5500 psi) |
Module d'élasticité en compression
| MODULUS D'ÉLASTICITÉ | ASTM C469 |
| 28 jours | 25.3 GPa |
Résistance à la flexion
| ASTM C78 |
| 28 jours | 5,4 MPa (785 psi) |
Retrait
| RETRAIT DE SÉCHAGE UNIAXIAL | ASTM C157 |
| 28 jours | 400 μm/m |
Porosité
| VOLUME D'AIR | ASTM C457 |
6 % ± 2 %
| FACTEUR D'ESPACEMENT MAXIMAL | ASTM C457 |
300 µm
| ABSORPTION | ASTM C642 |
| 28 jours | 6,0 % |
| VOLUME MAXIMUM DES VIDES PERMÉABLES | ASTM C642 |
| 28 jours | 15,0 % |
Résistance au gel-dégel
| 28 jours | 100 % (Excellent facteur de durabilité) |
Résistance au sel
| RÉSISTANCE EN PRÉSENCE DE SELS DE DÉGLAÇAGE | ASTM C672 |
0,6 kg/m2 (0,12 lb/pi2)
Application
Temps de prise
| Initial | 5 - 10 minutes |
| Final | 10 - 20 minutes |
Rendement
- Environ 0,014 m3 (0,5 pi3) / sac de 30 kg (66 lb)
- Environ 0,45 m3 (16,5 pi3) / conteneur souple de 1000 kg (2205 lb)
*Rendement en service pourrait varier légèrement en fonction des conditions de chantier
PRÉPARATION DE SURFACE
| POUR LES TEMPÉRATURES SUPÉRIEURES À +5 °C (40 °F) |
Surface rocheuse : Toute surface destinée à être en contact avec le produit doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever toutes roches instables ou délaminées. Nettoyer la section à couvrir avec de l’eau potable et saturer la surface en prenant soin d’y enlever toute eau stagnante (substrat en condition SSS).
Réfection et réhabilitation: Toute surface destinée à être en contact avec le produit doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever le béton altéré ou détérioré et s’assurer que la surface d’application soit suffisamment rugueuse. Dégager derrière toute barre d’armature corrodée un espacement minimal de 25 mm (1 po). Le périmètre de la surface à réparer doit être délimité à l'aide d'un trait de scie à béton à une profondeur minimum de 20 mm (¾ po). Nettoyer la section à réparer avec de l’eau potable et saturer la surface en prenant soin d’y enlever toute eau stagnante (substrat en condition SSS).
| POUR LES TEMPÉRATURES INFÉRIEURES À +5 °C (40 °F) |
Surface rocheuse:Toute surface destinée à être en contact avec le produit doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever toutes roches instables ou délaminées. Ne pas pré-humidifier la section à réparer avant l’application du béton projeté afin d’éviter la présence de glace à l’interface entre le béton projeté et le substrat. À l’aide d’un jet d’air comprimé, retirer toute particule risquant de nuire à l’adhérence entre le béton projeté et le substrat.
Réfection et réhabilitation: Toute surface destinée à être en contact avec le produit doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever le béton altéré ou détérioré et s’assurer que la surface d’application soit suffisamment rugueuse. Dégager derrière toute barre d’armature corrodée un espacement minimal de 25 mm (1 po). Le périmètre de la surface à réparer doit être délimité à l'aide d'un trait de scie à béton à une profondeur minimum de 20 mm (¾ po). Ne pas pré-humidifier la section à réparer avant l’application du béton projeté afin d’éviter la présence de glace à l’interface entre le béton projeté et le substrat. À l’aide d’un jet d’air comprimé, retirer toute particule risquant de nuire à l’adhérence entre le béton projeté et le substrat. King® RS-D1 ne doit pas être appliqué lorsque la température ambiante est inférieure à - 5 °C (20 °F) et ce dans les six (6) heures suivant la projection du béton. Ne pas appliquer le produit lorsque la température du substrat est inférieure à - 5 °C (20 °F). La température du matériau et de l’eau de gâchage doit être maintenue entre 20 °C (68 °F) et 30 °C (86 °F) au moment de l’application.
APPLICATION
Appliquer le produit selon le guide ACI 506, « Guide to Shotcrete ».
PERFORMANCE OPTIMALE
- Pour les températures défavorables, suivre les recommandations de l’ACI pour le bétonnage à température basse et élevée.
MÉTHODE DE MURISSEMENT
Afin d’accélérer les travaux, le produit a été développé et testé en utilisant une méthode de cure simplifiée consistant à appliquer en surface un double dosage d’un produit de cure à base d’eau en conformité avec la norme ASTM C309.
POUR TEMPÉRATURES INFÉRIEURES À +5 °C (40 °F)
Dès que le béton projeté atteint sa prise finale, il est nécessaire d’appliquer un double dosage d’un agent de cure à base de résine, approuvé pour les utilisations en conditions froides.
NETTOYAGE
Nettoyer les outils et l’équipement immédiatement avec de l’eau. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.