Béton projeté

• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu'à l'écaillage dû aux sels de déglacage
• Excellente adhérence et cohésion à l'état plastique
• Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau

• Développement rapide des résistances mécaniques en bas âge
• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
• Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique.

• Air entraîné offrant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel et à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
• Excellente pompabilité et projectabilité
• Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique

• Développement très rapide des résistances permettant d'accélérer les travaux
• Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique
• Excellente performance en présence d’infiltration d’eau

• Développement rapide des résistances mécaniques en bas âge
• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
• Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique.

• Potentiel de fissuration réduit grâce à la présence de fibres synthétiques dans le mélange
• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles gel / dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
• Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique
• Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau
• Projetable en couche épaisse dès le premier passage sur paroi verticale ou en sous-face
• Excellente résistance au lessivage
• Faible retrait
• Très faible perméabilité
• Résistance élevée aux attaques des sulfates

• Excellente performance en présence d’infiltration d’eau
• Potentiel de fissuration réduit grâce à la présence de fibres synthétiques dans le mélange
• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles gel dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
• Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique
• Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau
• Projetable en couche épaisse dès le premier passage sur paroi verticale ou en sous-face
• Excellente résistance au lessivage
• Faible retrait
• Très faible perméabilité
• Résistance élevée aux attaques des sulfates

• Faible potentiel de fissuration
• Très faible retrait
• Propriétés physiques semblables à celles d’un béton conventionnel procurant une excellente compatibilité avec le béton existant
•  Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage  
•  Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique
• Très peu de rebond lors de de la projection, ce qui permet de minimiser les pertes de matériau
•  Très faible perméabilité
• Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d’éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG) 

• Améliore le rendement des systèmes de protection cathodique
• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu’à l’écaillage dû aux sels de déglaçage
• Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d’éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG)
• Le système de management régissant la fabrication de tous les produits KING est certifé ISO 9001 : 2015

• Temps de travail allongé avec une thixotropie permettant aux artistes de réaliser plusieurs types de formes complexes
• Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel
• Excellentes caractéristiques de pompage et de projectabilité
• Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique
• Quantité de rebond minimisé ayant pour résultat l’utilisation d’une plus faible quantité de matériau
• Capacité de projeter une épaisse couche dès le premier passage sur paroi verticale ou en surplomb
• Faible émanation de poussière
• Formulé avec des granulats naturels fi ns de densité normale, non-réactifs afi n d’éliminer toute réaction alkaligranulat potentielle (RAG)
• Le système de management régissant la fabrication de tous les produits KING est certifi é ISO 9001 : 2015

• Produit à un composant, prêt à l’emploi.
• Facile à préparer : il suffit d’ajouter de l’eau.
• Système pulvérisable.
• Ouvrabilité supérieure. Peut être travaillé à la truelle ou arasé après application.
• Système simplifiant le travail.
• Résistance à l’abrasion supérieure au mortier conventionnel.
• Résistance de liaisonnement qui assure une adhérence supérieure.
• Ne constitue pas un pare-vapeur.
• Compatible avec le coefficient de dilatation thermique du béton.
• Résistance accrue aux sels déglaçants.
• Bonne résistance au gel/dégel.
• Peu de retrait.
• Ajout de fumée de silice.
• Renforcé de fibres.
• Formulé à partir de granulats inertes et non-réactifs pour éliminer toute possibilité d’une Réaction alcali-granulat (RAG).
• Module d’élasticité compatible avec le béton utilisé normalement pour la construction des bâtiments et des façades.

• Développement rapide des résistances mécaniques au bas âge
• Excellente performance en présence d'infilitration d'eau
• Excellente adhérence et cohésion à l'état plastique

• Développement rapide des résistances mécaniques en bas âge
• Excellente performance en présence d’infiltration d’eau
• Excellente adhésion et cohésion à l’état plastique

• Développement très rapide de la résistance au bas âge
• Propriétés plastiques adhésives et cohésives améliorées
• Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau

• Forte résistance aux impacts et à l’abrasion
• Excellente capacité à reprendre les charges appliquées
• Haute ténacité (absorption d’énergie élevée)
• Développement rapide des résistances mécaniques en bas âge
• Faible perméabilité
• Ensaché pour rencontrer les exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 2
• Peut être coulé en place tel qu’un mélange de béton conventionnel
• Le système de management régissant la fabrication de tous les produits KING est certifié ISO 9001 : 2015

• Forte résistance aux impacts et à l’abrasion
• Excellente capacité à reprendre les charges appliquées
• Haute ténacité (absorption d’énergie élevée)
• Développement très rapide des résistances mécaniques en bas âges
• Quantité de rebond minimisée ayant pour résultat l’utilisation d’une plus faible quantité de matériau
• Faible retrait
• Ensaché pour rencontrer les exigences du guide ACI 506, « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation 2
• Le système régissant la fabrication de tous les produits KING est certifié ISO 9001 : 2015

• Excellentes caractéristiques de pompage et de projection
• Excellente adhérence et cohésion à l’état plastique
• Rebond minime permettant ainsi une utilisation moindre de matériau

• produit ne contenant pas d'alcalis, permettant ainsi d'éviter la lixitivation et toute pollution additionnelle et des eaux souterraines et des sols
•  lorsque utilisé correctement, réduction marginale de la résistance du béton projeté  
• Réduction du rebond
• Qualité de projection en sous face / plafond améliorée grâce à une meilleure adhérence du béton au roc
•  Réduction de la formation de poussière
• Sans chlorures, convient au béton projeté sur subtrats avec acier d'armature

Sika® Sigunit® P-10 AF dissous dans l'eau utilisé en tant qu'accélérateur de prise présente les caractéristiques et les avantages suivants :

• Développement de résistance initiale élevée
• Adjuvant sans alcali
• Perte de résistance marginale du béton accéléré
• Pas de risque de pollution des eaux souterraines par lixiviation d'alcalis
• Réduction notable du rebond et de la formation de poussière
• Améliore l'adhérence du béton projeté au substrat
• Adjuvant ne contenant pas de chlorure et donc sans effet négatif sur l'acier d'armature

La fourniture du produit sous forme de poudre offre les avantages supplémentaires suivants :

• Permet une plus grande flexibilité à l'usage
• Réduction des frais de logistique
• Durée de conservation prolongée

• Augmente la durée d'utilisation du béton de plusieurs heures
• Permet de retarder le temps de prise de manière contrôlée
• Offre une flexibilité lors de la planification et de la programmation du coulage du béton
• L'effet du SikaTard®-440 sur le béton peut être annulé à n'importe quel moment en ajoutant des accélérateurs

Réduction de l'eau Le Sika® ViscoCrete®-2100 peut s’utiliser en petites doses pour obtenir une réduction d’eau de 10% à 15% et pourra atteindre une réduction d’eau de 45 % à dosage plus élevé. Le Sika® ViscoCrete®-2100 convient à tous les niveaux de réduction d’eau. Haute plasticité L’action superplastifiante du Sika® ViscoCrete®-2100 produit un béton fluide, à affaissement élevé, qui maintient son ouvrabilité et peut être mis en place avec un minimum de vibration et cela même à des ratios eau/ciment aussi bas que 0,25. Le béton plastifié au Sika® ViscoCrete®-2100 sera d’une grande fluidité tout en conservant sa totale cohésion à l’intérieur du moule ou du coffrage, ce qui éliminera les ressuages excessifs ou la ségrégation.  
Durée d’affaissement accrue et prise contrôlée Le Sika® ViscoCrete®-2100 a été conçu afin de fournir une durée d’affaissement contrôlable et prévisible pour des périodes allant de 60 à 90 minutes, à des temps de prise normaux. La combinaison de la réduction d'eau de grande portée et de l'action superplastifiante du Sika® ViscoCrete®-2100 permet au béton durcit d'avoir les avantages suivants :

• Les résistances ultimes plus élevées permettent des conceptions d’ingénierie flexibles ainsi que des économies structurelles.
• Un ratio eau/ciment réduit produira un béton plus durable, plus dense avec une perméabilité réduite.
• Le plastifiant de haute efficacité réduit les défauts de surface des éléments de béton et améliore son apparence.

Sika® ViscoCrete®-2100 a été formulé pour fournir une réduction d’eau maximale et une durée d’affaissement prolongée à faibles dosages.

Sika® ViscoCrete®-225 P est une poudre de polycarboxylate unique et spécialement formulée combinant plusieurs mécanismes et compatible avec une variété de ciment. Grâce aux effets de l'absorption et de la séparation stérique sur les particules du liant et de concert avec le processus d'hydratation, on peut obtenir les avantages suivants : 

• Efficace avec des ciments à haute teneur en aluminate tricalcique (3CA), sulfates et alcalis.
• Efficace avec des ciments Portland ordinaires (CPO) et des mélanges de CPO et de ciment alumineux
• Compatible avec d'autres adjuvants comme l'acide citrique
• Très forte réduction de l'eau (ce qui se traduit par une densité et une résistance élevées).
• Excellente fluidité (ce qui permet de réduire considérablement les efforts de mise en place et de compactage).
• Développement  de la résistance initiale élevée
• Meilleur comportement de retrait et de fluage
• Faible temps d'absorption, se mouille plus rapidement que les autres matériaux
• Retardement de prise moyen
• Idéal pour les applications de type autonivelantes ou autoplaçantes

• Offre une résistance supérieure aux cycles de gel/dégel ainsi qu’à l’écaillage en présence de sels de déglaçage
• Améliore la consistance
• Réduit le ressuage
• Améliore l’apparence des surfaces coffrées
• Meilleure imperméabilité par la réduction de la taille et du nombre de canaux capillaires
• Améliore de façon significative la durabilité des bétons
• Améliore la rétention d’eau facilitant l’hydratation du ciment
• Procure un réseau d’air entraîné de qualité supérieure

• Offre une résistance supérieure aux cycles de gel/dégel ainsi qu’à l’écaillage en présence de sels de déglaçage.
• Améliore la consistance du béton.
• Réduit le ressuage.
• Meilleure imperméabilité par la réduction de la taille et du nombre de canaux capillaires.
• Améliore de façon significative la résistance à la compression du béton maigre
• Augmente considérablement la durabilité
• Améliore la rétention d’eau facilitant l’hydratation du ciment.
• Procure un réseau d’air entraîné de qualité supérieure.

• Confère au béton un renforcement secondaire et une résistance résiduelle accrue (comportement post-fissuration).
• Réduit significativement la fissuration due au retrait plastique dans le béton.
• Offre un renforcement multidimensionnel pour une résistance améliorée.
• Réduit la perméabilité du béton durci et améliore la résistance aux impacts, aux bris et à l’abrasion du béton.
• Offre une haute résistance chimique et aux rayons UV, ainsi améliorant les propriétés du béton plastique et durci.
• Offre une ductilité, une résistance aux chocs, et une résistance à l’effritement des surfaces améliorées.
• Dans le béton projeté, elles réduisent les pertes par rebond et l’usure des tuyaux et des pompes à béton.

• Offre un renforcement multidimensionnel ;
• Réduit et/ou remplace l’acier d’armature non-structural comme le treillis métallique soudé (TMS) et les barres d’armature légères ;
• Améliore la résistance du béton, la résistance à l’usure et la durabilité à long terme ;
• Améliore la résistance aux chocs, aux bris et à l’abrasion du béton ;
• Réduit la ségrégation, la fissuration par tassement et retrait plastique et le faïençage par durcissement ;
• Permet d’économiser du temps et de l’argent comparé aux systèmes d’armature alternatifs ;
• Facile à manipuler et à mettre en oeuvre.

Amélioration des caractéristiques du béton durci

• Augmentation accrue de la capacité d’absorption d’energie du béton projeté
• Capacité de pontage (dans les cas d’ouvertures larges, ex. : fracturation, espaces, etc.)
• Accroissement de la durabilité grâce à une résistance chimique élevée
• Offre des surfaces exemptes de traces de rouille
• Dissipe les tensions dans le béton et évite la fissuration structurale
• Augmentation de la résistance à l’impact et à la fissuration
• Augmentation de la capacité portante et la ductilité
• Augmentation de la résistance à l’abrasion
• Augmentation de la résistance au gel-dégel

Remplacement de l’acier d’armature / treillis

• Remplace ou élimine les systèmes de renforcement secondaire (treillis métallique soudé)
• Facile à manipuler
• Réduction des temps de construction
• Présence homogène et uniforme à travers toute la matrice du béton malaxé - toujours bien placé et au bon endroit
• Facilite la mise en place du béton dans des pièces complexes

Remplacement des fibres en acier

• Permet de réduire l’usure du matériel de pompage (pompes et tuyaux) en comparaison avec les fibres en acier
• Ne laisse pas de traces de corrosion en surface
• Capacité d’absorption d’énergie à haut déplacement augmenté