Sika® Injection-216

• Marquage CE et Déclaration de performances EN 1504-5 - Produit d'injection du béton
• Homologation pour le contact avec l'eau potable : Sika® Injection-216, KTW- B, LADR

Polyuréthane

24 mois à partir de la date de production

Entreposage dans le conditionnement d'origine, non ouvert, intact, au sec et à des températures comprises entre 5 °C et 35 °C. Toujours se référer aux informations imprimées sur le conditionnement.

~425 cP (à 23 °C)

Résistant aux sels, aux alcalins et aux acides présents dans les matériaux de construction ou dans le sol. Pour obtenir des renseignements complémentaires, communiquer avec les services techniques de Sika Canada.

A : B = 1 : 1 en volume

A : B = 1 : 1,2 en poids

> 1 °C

La durée de vie en pot commence dès le mélange des composants A+B. Elle diminue à haute température et augmente à basse température. Plus la quantité de produit mélangée est importante, plus le délai maximal d'utilisation est court. Pour prolonger les temps d'utilisation à température élevée, refroidir les composants A+B avant de les mélanger (sans toutefois les abaisser sous 5 °C).

Injection de fissures : béton / maçonnerie

• La surface du substrat de part et d’autre de la fissure, à l’emplacement du produit de scellement (c.-à-d. Sikadur-31 Hi-Mod Gel) doit être saine, propre, sèche ou saturée superficiellement sèche (SSS).
• Elle doit également être exempte d'eau stagnante, de glace, de saleté, d'huile, de graisse, de revêtements, de laitance, d'efflorescence, d'anciens traitements de surface, de toutes particules non adhérentes et de tout autre contaminant de surface qui pourrait nuire à l'adhérence du produit de recouvrement.

Injection de fissures : béton / maçonnerie

• Les fissures peuvent être sèches, humides ou mouillées, mais sans eau stagnante.
• Après avoir inséré ou collé les injecteurs, recouvrir la fissure avec un produit de recouvrement (c.-à-d. Sikadur®-31 Hi-Mod Gel) et laisser mûrir.
• Éliminer les contaminants en rinçant la fissure à l’eau jusqu’à ce que l’eau évacuée soit propre et exempte de contaminants.
• Éliminer toute eau stagnante à l'aide d'air comprimé sans huile.

Important :

• Mélanger uniquement des unités complètes.
• Éviter de trop mélanger pour minimiser l'entraînement d'air dans le produit.
• Utiliser un mélangeur électrique à basse vitesse muni d'une pale unique (300-400 rpm) pour le malaxage.
• Ne préparer que la quantité de produit qui peut être utilisée pendant sa durée d'utilisation.

Pompe à un composant

1. Verser les composant A + B dans un récipient de mélange propre et sec.
2. Mélanger les composants A + B en continu pendant environ deux (2) minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange de couleur uniforme.
3. Verser la résine mélangée dans la trémie de la pompe.

Pompe à deux composants

1. Verser le composant A et le composant B dans les deux réservoirs distincts.
2. Régler le rapport de dosage de la pompe à : A : B = 1 : 1 en volume A : B = 1 : 1,2 en poids.
3. Les composants A + B seront mélangées automatiquement dans la tête de mélange de la pompe (élément de mélange statique).

• Nettoyer tous les outils, équipements et résidus de résine non durcie avec le nettoyant SikaInject® Cleaner C1 ou tout autre solvant recommandé par le fabricant de la pompe d'injection. Consulter la fiche technique du produit.
• Le matériau durci ne peut être retiré que par des moyens mécaniques.