Sika® Duroplast 150

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

1 an dans son conditionnement d'origine, non ouvert et dans des conditions d'entreposage appropriées.

Entreposer au sec et à l'abri du gel, à des températures se situant entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F).

Si le produit a gelé, le jeter.

~50 %

~138 g/L

Communiquer avec Sika Canada

A:B = 4:1 par volume

Eau froide - maximum 5 % par volume

Toujours ajouter la même quantité d'eau afin de réduire les variations de couleur et le lustre final. 

Conditionner le produit entre +18 °C et +24 °C (65 °F et 75 °F).

Minimum : +10 °C (50 °F ) / Maximum : +30 °C (86 °F)  

Maximum 75 % (pendant l'application et le mûrissement).

Remarque : Sika® Duroplast 150 ne doit pas être appliqué lorsque le taux d'humidité relative ambiant dépasse 75 % puisque les temps de mûrissement seront plus longs et l'eau sera retenue dans le film, réduisant la performance ultime de l'enduit. Assurer une ventilation d'air frais adéquate pour évacuer l'excès d'humidité lors du mûrissement du produit. 

Attention à la condensation ! La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : +10 °C (50 °F ) / Maximum : +30 °C (86 °F)  

Remarque : Ne pas appliquer lorsque la température ambiante et la température du substrat augmentent, car des piqûres peuvent se produire. S’assurer qu’il n’y a pas de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 qui peut être utilisée pour des indications visuelles de transmission de vapeur.

• La teneur en humidité de tous les substrats en béton ne doit pas dépasser 4 % (par poids) lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour le béton (Tramex CME / CMExpert). La teneur en humidité des surfaces de béton, maçonnerie, plâtre/panneaux de gypse doit être inférieure à 85 (correspondant à la zone « verte » de gradation) lorsque mesurée avec un humidimètre électronique calibré (Delmhorst modèle BD-10).
• Âge minimal des surfaces en béton / maçonnerie : au moins 28 jours avant la mise en oeuvre (selon les conditions de séchage et de mûrissement).
• Les mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® doivent être âgés d’au moins trois (3) jours avant l’application, selon les conditions de séchage et de mûrissement. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 4 % lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME/CMExpert).

Remarque : Ne pas appliquer après six (6) heures même si il est liquide, puisque ceci pourrait causer une perte de lustre, de résistance chimique et des propriétés physiques.

Remarques :

• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures de mûrissement.
• Propriétés mécaniques, chimiques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet. 

Remarque : Si le temps d’attente entre les applications est écoulé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur et un nettoyage au solvant sera nécessaire pour éliminer toute trace de poussière. La surface doit être uniformément terne et être exempte de brillance une fois nettoyée et avant d’appliquer la couche suivante.

6,5 m²/L à 9,8 m²/L (265 pi²/gal US à 400 pi²/gal US) par couche - (4 à 6 mil e.f.m.) (2 à 3 mil e.f.s.)

Généralement, deux (2) couches sont requises, cependant sur des substrats hautement absorbants, des couches supplémentaires pourraient être requises. Les taux de couverture et la consommation de matériau réelle dépendront du profil et de la porosité des substrats. 

Il est recommandé d'effectuer des essais préalables pour déterminer les taux d'applications corrects.

Condition générale du substrat
Les substrats doivent être propres, sains et secs. Enlever toutes traces de sable, de poussière, d’impureté, d’huile, de graisse, de cire ou de silicone, de colle ou de tout contaminant susceptibles de nuire à l’adhérence du Sika® Duroplast 150. Tous les substrats doivent être adéquatement préparés, apprêtés et scellés ou colmatés avec le produit de la gamme Sikagard® Duroplast® approprié avant l’application du Sika® Duroplast 150.

Apprêts recommandés :
Éléments de maçconnerie en béton : Sikagard® Duroplast EE
Panneaux de gypse : Sikagard® Duroplast PS
Acier ordinaire : Sikagard® Cor-Pro 470

IMPORTANT : Les revêtements existants doivent être retirés, sauf si des tests approfondis confirment la compatibilité des matériaux et s'il est admis que le revêtement existant ou l'enduit haute performance déterminera la performance générale du nouveau revêtement appliqué.

Panneaux de gypse :
Pour obtenir une finition uniforme, le composé de jointement doit être convenablement appliqué, fini et entièrement mûri. De petits défauts, comme des piqûres, des rebords et des soulèvements de fibres peuvent devenir visibles une fois les revêtements de finition appliqués. Certains composés de jointement poreux peuvent exiger une couche supplémentaire de Sikagard® Duroplast® PS pour sceller et apprêter la surface dans sa totalité et lui donner un aspect homogène. Le panneau en gypse fabriqué avec des revêtements en papier recyclé peut exiger un surcroît de préparation, par exemple un ponçage délicat et une couche supplémentaire d’apprêt / scellant Sikagard® Duroplast® PS pour éliminer les zones à forte absorption.

Éléments de maçonnerie en béton :
Les joints de mortier devront être âgés d’au moins 28 jours avant l’application du bouche-pores Sikagard® Duroplast® EE. Nettoyer et enlever toute trace d’efflorescence, mortier désagrégé, éclaboussures de mortier, poudre d’oxydation et tout autre corps étranger à l’aide d’un grattoir et d’une brosse métallique. Les vacuoles, fissures et autres irrégularités devront être colmatées et nivelées à l’aide de mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop®, le cas échéant. Communiquer avec Sika Canada pour tout conseil ou recommandation.

Surfaces de béton verticales : 
Le béton neuf devrait être âgé de 28 jours avant l'application du Sikagard® Duroplast EE blockfiller. Les surfaces de béton coffré doivent être exemptes de toute trace d'agent de décoffrage, d'enduit antiadhésif, d'agents de mûrissement, de laitance, poudre d'oxydation et de tout autre corps étranger. Préparer le béton de façon à obtenir une surface uniforme à texture ouverte avec un fini de type papier sablé (ICRI - CSP 1-2). Les vacuoles, fissures et autres irrégularités devront être colmatées et nivelées à l’aide de mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop®, le cas échéant. Communiquer avec Sika Canada pour tout conseil ou recommandation.

Acier ordinaire :
Tous les aciers à enduire doivent être secs, propres et stables avant l'application de l'enduit. Enlever tous les traitements existants, notamment les enduits, les produits d'impression, la cire et les contaminants, c'est-à-dire la saleté, poussière, graisse, huile et autres corps étrangers, qui pourraient nuire à l'adhérence du Sikagard® Cor-Pro 470. Préparer les substrats d'acier à l'aide d'un moyen mécanique approprié tel que le nettoyage par projection d'abrasif, de façon à obtenir un profil de type métal blanc propre équivalent à la norme SSPC-SP10, Near White Metal (métal presque blanc), profil d'accrochage de 2 à 4 mil. Appliquer l’apprêt immédiatement avant que le processus d’oxydation de l’acier ne débute.

Rapport de malaxage : A:B = 4:1 par volume

Ne jamais mélanger les matériaux Sikagard® Duroplast® à la main, toujours procéder à un malaxage mécanique. Prémélanger séparément chaque composant pour assurer une dispersion des dépôts mous, une distribution uniforme des solides et même de l'homogénéité des couleurs et des consistances de chaque composant. 

Verser le composant B, en respectant le rapport de malaxage avec le composant A, dans un contenant propre de taille appropriée. Mélanger les composants pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (200 à 300 tr/min), à l’aide d’une perceuse de puissance appropriée et dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® (modèle recommandé) de taille adaptée au volume à mélanger et du contenant, pour minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Veiller à ce que le contenu soit complètement mélangé afin d'éviter tout point faible ou partiellement durci dans le revêtement. Au cours du malaxage, racler au moins une fois les parois et le fond du seau avec une truelle à bords droits afin d’obtenir un mélange homogène. Quand il est parfaitement mélangé, le Sika® Duroplast 150 présente une couleur uniforme et une consistance homogène. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot, selon les conditions au chantier.

Sika® Duroplast 150 peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou avec un pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface à être enduite ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Contacter des spécialistes en équipement de pulvérisation pour identifier le matériel le mieux adapté à l’application et pour tout conseil relatif à l’application (une dilution peut être nécessaire).

Sika® Duroplast 150 doit être appliqué dans les règles de l’art par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de film énoncée doit être obtenue et une couverture complète doit en résulter. Après l’application, mais avant le séchage, retirer le ruban-cache entre chaque couche pour éviter d’arracher la couche de finition et laisser les surfaces sécher complètement. Après le mûrissement des couches principales, poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’oeil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120 - 220), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour un dépoussiérage final avant l'application de la couche de finition.

Nettoyer l’outillage d'application avec le solvant de nettoyage Sika® Epoxy Cleaner. Une fois durci, le matériau ne pourra être enlevé que mécaniquement.