Sikagard® Duroplast-100 N
ENDUIT MURAL À BASE D'ÉPOXY, ANTIMICROBIEN, HAUTE BRILLANCE, À HAUTE TENEUR EN SOLIDES, À FAIBLE ODEUR, À FAIBLE TENEUR EN COV ET RÉSISTANT À L'ABRASION
Sikagard® Duroplast-100 N est un enduit mural bicomposant à base d'époxy, pigmenté, haute brillance, à haute teneur en solides, faible odeur, basse teneur en COV et finement texturé une fois appliqué. Il permet de créer des surfaces intérieures durables, faciles à nettoyer et offrant un fini similaire à la céramique. Il peut s’appliquer sur des surfaces adéquatement préparées telles que le béton, la maçonnerie, l’acier commun et les panneaux de gypse. Il peut également servir de liant pour les systèmes de renforcement muraux multi-couches, faisant appel à des tissus à base de fibre de verre, et qui sont destinés à accroitre la résistance ainsi que la durabilité des murs en panneaux de gypse. Sikagard® Duroplast-100 N contient un additif antimicrobien empêchant le développement de bactéries, moisissures et champignons pendant toute la durée de vie utile de l’enduit.
- Sans joint, facile à nettoyer et à entretenir
- Étanche, convient à des zones en service, exposées à une forte humidité
- Fini brillant, esthétique et finement texturé
- Bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion
- Haute teneur en solides, basse teneur en COV, odeur neutre
- Délai de recouvrement rapide; idéal pour les projets à exécution rapide et les arrêts pour maintenance
- Excellente opacité lui procurant un très bon pouvoir couvrant
- Peut être renforcé avec un tissu de fibre de verre
- Contient un additif antimicrobien à action permanente
Utilisation
- Hopitaux et centres de recherche médicale
- Laboratoires pharmaceutiques et aires de production
- Cliniques vétérinaires et animalerie
- Établissements scolaires et centres de loisirs
- Cuisines commerciales et couloirs de service
- Aires de transformation et de préparation des aliments
- Aires de conditionnement, d’emballage et d’entreposage
- Toilettes, vestiaires et douches
Avantages
- Sans joint, facile à nettoyer et à entretenir
- Étanche, convient à des zones en service, exposées à une forte humidité
- Fini brillant, esthétique et finement texturé
- Bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion
- Haute teneur en solides, basse teneur en COV, odeur neutre
- Délai de recouvrement rapide; idéal pour les projets à exécution rapide et les arrêts pour maintenance
- Excellente opacité lui procurant un très bon pouvoir couvrant
- Peut être renforcé avec un tissu de fibre de verre
- Contient un additif antimicrobien à action permanente
Emballage
Unités de 3.78 L (1 gal US) et 18.9 L (5 gal US)
Couleur
RAL 9016 Blanc signalisation - Couleurs spéciales sur demande
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
-
Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
-
Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux
-
Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert dans des conditions d'entreposage appropriées.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec à des températures se situant entre 5 °F et 32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) au moins 24 heures avant l'utilisation.
Teneur en solides (en poids)
~97 %
Teneur en solides (en volume)
~94 %
Teneur en composés organiques volatils (COV)
| Non dilué | ~43 g/L |
| Dilué | ~86 g/L |
Résistance à l'abrasion
| ~80 mg de perte | (ASTM D4060) (roues CS-17) |
Résistance à la rupture
| ~20.5 MPa (2975 psi) | (Non renforcé) (ASTM D638), Type IV Épaisseur 350 microns (14 mil) |
| ~92.1 MPa (13 350 psi) | (ASTM D638) (Renforcé avec tissus en fibre de verre) |
Force d'adhérence
| > 2,5 MPa (> 360 psi) (rupture du substrat) | (ASTM D7234) |
Résistance aux chocs
| Béton avec fibre de verre CGSB 1-GP-71 | Aucun effet à 0,67 J (6 lb-po) |
| Acier avec fibre de verre (147,1) ou | Aucun effet à 0,79 J (7 lb-po) |
| Béton sans fibre de verre ASTM D3029 | Microfissures à 1,31 J (11,6 lb-po) Fissures visibles à 2,2 J (19,3 lb-po) |
| Résistance au frottement CGSB 1-GP-71 (125.1) 10 000 cycles | Aucun effet |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada.
Résistance thermique
Inflammabilité / classement au feu
| 20 (FSR) Indice de propagation de la flamme 40 (SDC) Classification de développement du fumée | (CAN/ULC S102) |
Absorption d'eau
| Perméabilité 24 heures | ~1,6 gr/m2 |
| Immersion 24 heures | ~0,62 % |
| Immersion 7 jours | ~0,63 % |
| 2 heures en eau bouillante | ~-2,04 % |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| Procédure A | ~0,11 perm (Avec fibre de verre) |
| Procédure B | ~0,89 perm (Sans fibre de verre) |
Degré de brillance
Brillance avant et après la résistance au frottement, 10 000 cycles ASTM D523
| ~16 % d'augmentation | (ASTM D523) |
Résistance à la lumière :
| Revêtement coloré | Aucun effet |
| Revêtement blanc | Jaunissement |
producttle.application
Rapport de malaxage
A:B = 4:1 par volume
Diluant
Sika® Epoxy Cleaner - à 5 % max. par volume (au besoin) : 50 mL/L (6,4 oz. fl. US/gal US) pourraient réduire la résistance à l’affaisssement.
Température de l'air ambiant
Minimum : 10 °C (50 °F ) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Humidité relative de l'air ambiant (pendant l'application et le mûrissement) : 85 % (maximum)
Note : Le malaxage et l'application tentés à des températures ambiantes ou de substrat basses ou dans des conditions d'humidité élevées, entraîneront une diminution de la maniabilité du produit et des taux de durcissement lents.
Point de rosée
Attention à la condensation ! La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum : 10 °C (50 °F ) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Humidité du substrat
- La teneur en humidité de tous les substrats en béton ne doit pas dépasser 4 % (par poids) lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour le béton (Tramex CME / CMExpert). La teneur en humidité des surfaces de béton, maçonnerie, plâtre/panneaux de gypse doit être inférieure à 85 (correspondant à la zone « verte » de gradation) lorsque mesurée avec un humidimètre électronique calibré (Delmhorst modèle BD-10).
- Âge minimal des surfaces en béton / maçonnerie : au moins 28 jours avant la mise en oeuvre (selon les conditions de séchage et de mûrissement).
- Les mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® doivent être âgés d’au moins trois (3) jours avant l’application, selon les conditions de séchage et de mûrissement. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 4 % lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex).
Délai maximal d'utilisation
| 23 °C ( 73 °F) | ~45 minutes |
Temps de durcissement
| Sec au toucher à 23 °C (73 °F) | ~6 heures |
| Mûrissement complet à 23 °C (73 °F) | ~7 jours |
Note : Les temps de séchage varieront en fonction de la température de l’air et du substrat ainsi que de l’humidité.
Protéger de l’humidité, de la condensation et du contact de l’eau pendant les premières 24 heures du mûrissement.
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| 23 °C (73 °F) | ~6 heures à ~24 heures |
Consommation
5 m²/L à 6,7 m²/L (202 pi²/gal US à 270 pi²/gal US) par couche (e.f.m. de 6 mil à 8 mil). Deux (2) couches sont normalement requises, mais sur des substrats hautement absorbants, des couches supplémentaires pourraient être requises. Les taux de couverture et la consommation de matériau réelle dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il est conseillé d’effectuer des essais préalables pour déterminer les taux d’application corrects.
MALAXAGE
Rapport de malaxagae (A:B) = 4:1 par volume.
Ne pas malaxer les produits Sikagard® Duroplast® à la main ; malaxage mécanique uniquement.
Mélanger/remuer préalablement chaque composant individuellement pour s’assurer d’une distribution uniforme des solides et de la consistance des composants.
Verser le composant B, en respectant le rapport de malaxage par volume avec le composant A, dans un récipient de malaxage approprié. Malaxer pendant trois (3) minutes à basse vitesse (200 - 300 tr/min) avec une perceuse équipée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy pour minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Veiller à ce que le contenu soit complètement mélangé afin d'éviter tout point faible ou partiellement durci dans le revêtement. Au cours des opérations de malaxage, racler les parois intérieures et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bords droits au moins une fois pour s’assurer d’un malaxage complet. Lorsqu’il est complètement malaxé, le Sikagard® Duroplast-100 N devrait présenter une couleur et une consistance uniformes.
Ne mélanger que la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot du produit.
APPLICATION
Sikagard® Duroplast-100 N peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou avec un pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface à être enduite ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Contacter des spécialistes en équipement de pulvérisation pour identifier le matériel le mieux adapté à l’application. Communiquer également avec Sika Canada pour tout conseil relatif à l’application.
Sikagard® Duroplast-100 N doit être appliqué dans les règles de l’art par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de la pellicule énoncée doit être obtenue et une couverture complète doit en résulter.
Après l’application, mais avant le séchage, retirer le ruban cache entre chaque couche pour éviter d’arracher la couche de finition et laisser les surfaces sécher complètement.
Poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’oeil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120 - 220), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour un dépoussiérage final.
NETTOYAGE
Nettoyer l’outillage d'application avec le solvant de nettoyage Sika® Epoxy Cleaner. Une fois durci, le matériau ne pourra être enlevé que mécaniquement.
