Sikagard® Duroplast-100 N

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits

• Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.

1 an dans son conditionnement d'origine non ouvert.

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada.

~97 %

~94 %

Communiquer avec Sika Canada.

Inflammabilité / classement au feu

Brillance (évaluation de la résistance au frottement avant et après 10 000 cycles)

A:B = 4:1 (par volume)

Conditionner le produit à des températures se situant entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  Maximum : 30 °C (86 °F) 

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le durcissement).

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) /  Maximum : 30 °C (86 °F) 

Remarque : Toute tentative d'application du Sikagard® Duroplast-100 N à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité du Sikagard® Duroplast-100 N et des temps de durcissement plus lents.

• La teneur en humidité de tous les substrats en béton ne doit pas dépasser 4 % (par poids) lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour le béton (Tramex CME / CMExpert). La teneur en humidité des surfaces de béton, maçonnerie, plâtre/panneaux de gypse doit être inférieure à 85 (correspondant à la zone « verte » de gradation) lorsque mesurée avec un humidimètre électronique calibré (Delmhorst modèle BD-10).

• Âge minimal des surfaces en béton / maçonnerie : au moins 28 jours avant la mise en oeuvre (selon les conditions de séchage et de mûrissement).

• Les mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® doivent être âgés d’au moins trois (3) jours avant l’application, selon les conditions de séchage et de mûrissement. La teneur en humidité ne doit pas dépasser 4 % lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex).

Remarques :

• Les temps de durcissement  peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures suivant la fin de l'application.

IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :

Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

Xylène : à un maximum de 5 % par volume (au besoin) : 50 mL/L (6,4 oz. fl. US/gal US)

Remarque : Cela pourraient réduire la résistance à l’affaisssement du Sikagard® Duroplast-100 N.

5 m²/L à 6,7 m²/L (202 pi²/gal US à 270 pi²/gal US) par couche (e.f.m. de 6 mil à 8 mil). Deux (2) couches sont normalement requises, mais sur des substrats hautement absorbants, des couches supplémentaires pourraient être requises.

Remarque : Les taux de couverture et la consommation de matériau réelle dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il est conseillé d’effectuer des essais préalables pour déterminer les taux d’application corrects.

Rapport de malaxage A:B = 4:1 (par volume)

IMPORTANT : Ne pas malaxer Sikagard® Duroplast-100 N à la main ; malaxage mécanique uniquement.

Mélanger/remuer préalablement chaque composant individuellement pour s’assurer d’une distribution uniforme des solides et de la consistance des composants.

Verser le composant B, en respectant le rapport de malaxage par volume avec le composant A, dans un récipient de malaxage approprié. Malaxer pendant trois (3) minutes à basse vitesse (200 - 300 tr/min) avec une perceuse équipée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy pour minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Veiller à ce que le contenu soit complètement mélangé afin d'éviter tout point faible ou partiellement durci dans le revêtement. Au cours des opérations de malaxage, racler les parois intérieures et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bords droits au moins une fois pour s’assurer d’un malaxage complet. Ne tentez pas de traiter les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Lorsqu’il est complètement malaxé, le Sikagard® Duroplast-100 N devrait présenter une couleur et une consistance uniformes.

Remarque : Ne mélanger que la quantité pouvant être appliquée pendant la durée de vie en pot du produit.

Sikagard® Duroplast-100 N peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou avec un pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface à être enduite ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Contacter des spécialistes en équipement de pulvérisation pour identifier le matériel le mieux adapté à l’application. Communiquer également avec Sika Canada pour tout conseil relatif à l’application.

Sikagard® Duroplast-100 N doit être appliqué dans les règles de l’art par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de la pellicule énoncée doit être obtenue et une couverture complète doit en résulter.

Après l’application, mais avant le séchage, retirer le ruban cache entre chaque couche pour éviter d’arracher la couche de finition et laisser les surfaces durcir complètement.

Poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’oeil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120 - 220), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour un dépoussiérage final.

Nettoyer tous les outils et tout le matériel d'application avec un solvant ininflammable. Une fois durci, le produit ne pourra être enlevé que mécaniquement.