Sikagard® Duroplast PS
Sikagard® Duroplast PS est une résine acrylique de haute qualité, à un composant utilisée sous forme d’enduit pour apprêter et sceller efficacement les murs et plafonds ayant été adéquatement préparés. Il permet de régulariser l’absorption des surfaces poreuses et de créer une surface uniforme, améliorant à la fois l’adhérence et l’aspect des revêtements de finition de haute qualité Sikagard® Duroplast®.
- Préparation et application faciles
- Faible teneur en COV et faible odeur
- Séchage rapide – 2 heures entre chaque couche
- Excellente adhérence et promotion de l’adhérence
- Bonne capacité de masquage des défauts
- Compatible avec les composés de remplissage et de ragréage durcis et secs
- Conserve les fibres sur les panneaux en gypse
- Réduit et régularise la capacité d’absorption des surfaces
- Offre une surface plus uniforme pour appliquer les revêtements
- Nettoyage à l’eau
- Entièrement compatible avec les revêtements de finition Sikagard® Duroplast®
Utilisation
- Sur surfaces intérieures, murs et plafonds d’aires sèches en service, construits en plâtre, panneaux en gypse et béton
- Sur les surfaces poreuses ou denses sur lesquelles les revêtements de finition n’adhérent pas parfaitement
- Sur les murs et plafonds à absorption variable qui auraient tendance à absorber excessivement les revêtements
- Peut être utilisé dans le cadre de nouvelles constructions et de travaux d’entretien
Avantages
- Préparation et application faciles
- Faible teneur en COV et faible odeur
- Séchage rapide – 2 heures entre chaque couche
- Excellente adhérence et promotion de l’adhérence
- Bonne capacité de masquage des défauts
- Compatible avec les composés de remplissage et de ragréage durcis et secs
- Conserve les fibres sur les panneaux en gypse
- Réduit et régularise la capacité d’absorption des surfaces
- Offre une surface plus uniforme pour appliquer les revêtements
- Nettoyage à l’eau
- Entièrement compatible avec les revêtements de finition Sikagard® Duroplast®
Emballage
Seau de 18,9 L (5 gal US)
Couleur
Blanc
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
- Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 2) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières
HOMOLOGATIONS / NORMES
Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
1 an dans son conditionnement d'origine
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 89 °F). À protéger du gel. Si le produit a gelé, le jeter. Conditionner le produit au moins 24 heures avant l’application à des températures se situant entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F).
Teneur en solides (en poids)
~55 %
Teneur en solides (en volume)
~36 %
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 25 g/L
Application
Température de l'air ambiant
Minimum 10 °C (50 °F ) / Maximum 30 °C (86 °F).
Humidité relative de l’air ambiant : 85 % maximum (pendant l’application et le mûrissement)
Remarque : L’application à des températures et à un taux d'humidité de l'air et du substrat en dessous ou au dessus des conditions idéales pourrait réduire l'ouvrabilité du produit et causer un mûrissement plus lent.
Point de rosée
Attention à la condensation ! La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.
Température du substrat
Minimum 10 °C (50 °F ) Maximum 30 °C (86 °F).
Humidité du substrat
La teneur en humidité de tous les substrats ne doit pas être supérieure à 4 % (par poids) lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME / CMExpert). Les surfaces de maçonnerie, les plaques de gypse et le plâtre doivent être inférieurs à 85 (correspondant à la zone «verte» de gradation) lorsqu’ils sont mesurés avec un humidimètre électronique étalonné (modèle Delmhorst BD-10).
Âge minimum du béton et des structures maçconnées avant application : 28 jours (en fonction des conditions de cure et de séchage)
Âge minimum des mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® avant l'application : trois (3) jours, en fonction des conditions de cure et de séchage. La teneur en humidité ne doit pas excéder 4 % (par poids) lorsqu'elle est mesurée à l'aide d'un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME/CMExpert).
Temps de durcissement
| Sec au toucher | ~1 à ~2 heures |
| Temps d'attente entre les couches | ~2 à ~4 heures |
| Délai de recouvrement | ~24 heures (Sikagard® Duroplast®-100N / Sikagard® Duroplast®-150N) |
| Mûrissement complet | ~5 jours |
Remarques : Les temps de séchage sont fonction de la température et de l’humidité ambiantes et du substrat. Protéger de l’humidité, de la condensation et du contact de l’eau pendant les premières 24 heures du mûrissement.
Consommation
~7,9 m²/L (~321 pi²/gal US) à ~5 mil (e.f.m.) / ~2 mil (e.f.s.)
En général, une (1) couche est nécessaire. Toutefois sur les substrats fortement absorbants, une deuxième couche peut s’avérer nécessaire. Les proportions et la consommation de matériau réels dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il est conseillé d’effectuer des essais préalables pour déterminer les taux d’application corrects.
MALAXAGE
Ne pas malaxer les produits Sikagard® Duroplast® à la main ; malaxage mécanique uniquement.
Mélanger à basse vitesse (300 à 450 tr/min) les matériaux pour disperser les solides et les liquides à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy (modèle recommandé) adaptée au volume du récipient de mélange pour minimiser l’emprisonnement de l’air. Si une légère sédimentation s'est produite, s'assurer que les solides sont dispersés et uniformément répartis dans le matériau. À noter que le produit est fourni prêt-à-l'emploi et ne doit pas être dilué.
Mélanger jusqu’à obtention d’un mélange et d’une couleur homogènes (3 à 5 minutes). Il est important que le matériau soit entièrement mélangé ; il faut remuer à nouveau le matériau après chaque pause dans l’application pour lui redonner une consistance homogène.
APPLICATION
Sikagard® Duroplast PS peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou avec un pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface à apprêter et à sceller ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Si le produit devait être appliqué par pulvérisation, contacter des spécialistes en équipement de pulvérisation pour identifier le matériel le mieux adapté à l’application. Si le produit devait être appliqué par pulvérisation, il faudra ensuite le faire pénétrer dans le substrat au rouleau ou au pinceau.
Sikagard® Duroplast PS doit être appliqué de manière professionnelle par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de la pellicule énoncée doit être atteinte et une couverture complète doit en résulter.
Après le mûrissement des couches d'apprêt, poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’œil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120-200), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour retirer toute trace de poussière de ponçage.
NETTOYAGE
Nettoyer les outils et les pinceaux avec de l’eau chaude et un détergent, au besoin. Une fois durci, le matériau ne pourra être enlevé que mécaniquement.
