Sikagard® Duroplast PS

• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 – QEI : Matériaux à faibles émissions
• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 – MR : Divulgation et optimisation des produits de construction – Ingrédients des matériaux (Option 1)
• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 – MR : Divulgation et optimisation des produits de construction – Approvisionnement en matières premières (Option 1 : Origine des matières premières et déclarations relatives à l'extraction)
• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 – MR : Réduction à la source des substances TBP - Plomb, cadmium et cuivre

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires

1 an dans son conditionnement d'origine

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si Sikagard® Duroplast PS a gelé, communiquer avec Sika Canada.

< 25 g/L

~55 %

~36 %

Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F ) / Maximum:  30 °C (86 °F).  

Remarque : L’application à des températures et à un taux d'humidité de l'air et du substrat en dessous ou au dessus des conditions idéales pourrait réduire l'ouvrabilité du produit et causer un séchage plus lent. 

Maximum 85 % (pendant l'application et la période de séchage)

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sikagard® Duroplast PS à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de séchage plus lents.

La teneur en humidité de tous les substrats ne doit pas être supérieure à 4 % (par poids) lorsqu’elle est mesurée avec un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME / CMExpert). Les surfaces de maçonnerie, les plaques de gypse et le plâtre doivent être inférieurs à 85 (correspondant à la zone «verte» de gradation) lorsqu’ils sont mesurés avec un humidimètre électronique étalonné (modèle Delmhorst BD-10).

Âge minimum du béton et des structures maçonnées avant application : 28 jours (en fonction des conditions de cure et de séchage).

Âge minimum des mortiers SikaTop® ou Sika MonoTop® avant l'application : trois (3) jours, en fonction des conditions de cure et de séchage. La teneur en humidité ne doit pas excéder 4 % (par poids) lorsqu'elle est mesurée à l'aide d'un humidimètre calibré pour béton (Tramex CME/CMExpert).

Remarques :

• Les temps de durcissement  peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 24 heures suivant la fin de l'application.

~7,9  m²/L (~321 pi²/gal US) à ~5 mil (e.f.m.) / ~2 mil (e.f.s.)

Remarque :  En général, une (1) couche est nécessaire. Toutefois, sur les substrats fortement absorbants, une deuxième couche peut s’avérer nécessaire. Les proportions et la consommation de matériau réels dépendront du profil et de la porosité des substrats. Il est conseillé d’effectuer des essais préalables pour déterminer les taux d’application corrects.

IMPORTANT : Ne pas malaxer Sikagard® Duroplast PS à la main ; malaxage mécanique uniquement.

Mélanger à basse vitesse (300 à 450 tr/min) les matériaux pour disperser les solides et les liquides à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy (modèle recommandé) adaptée au volume du récipient de mélange pour minimiser l’emprisonnement de l’air. Au cours des opérations de malaxage, racler les parois intérieures et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bords droits au moins une fois pour s’assurer d’un malaxage complet. Ne tentez pas de traiter les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Si une légère sédimentation s'est produite, s'assurer que les solides sont dispersés et uniformément répartis dans le matériau. À noter que le produit est fourni prêt-à-l'emploi et ne doit pas être dilué.

Mélanger jusqu’à l'obtention d’un mélange et d’une couleur homogènes (3 à 5 minutes). Il est important que le matériau soit entièrement mélangé ; il faut remuer à nouveau le matériau après chaque pause dans l’application pour lui redonner une consistance homogène.

Sikagard® Duroplast PS peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou avec un pulvérisateur, selon la méthode la mieux adaptée à la surface à apprêter et à sceller ou en fonction des conditions et restrictions du chantier. Si le produit devait être appliqué par pulvérisation, contacter des spécialistes en équipement de pulvérisation pour identifier le matériel le mieux adapté à l’application. Sikagard® Duroplast PS doit être appliqué de manière professionnelle par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de la pellicule énoncée doit être atteinte et une couverture complète doit en résulter. 

Sikagard® Duroplast PS doit être appliqué de manière professionnelle par des ouvriers qualifiés et chevronnés. L’épaisseur de la pellicule énoncée doit être atteinte et une couverture complète doit en résulter. 

Après le durcissement des couches d'apprêt, poncer les zones plus rugueuses et les défauts visibles à l’œil nu à l’aide d’un papier sablé fin (120-220), puis passer l’aspirateur et essuyer la surface pour retirer toute trace de poussière de ponçage.

Nettoyer les outils et les pinceaux avec de l’eau chaude et un détergent, au besoin. Une fois durci, le matériau ne pourra être enlevé que mécaniquement.