Sikafloor®-270 ESD

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.
• Répond aux exigences ANSI S20.20 Table 2 lorsque testé selon ANSI/ESD STM 97.1 et ANSI/ESD STM 97.2 et lors du port de chaussures de protection ESD.

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert. 

Entreposer au sec à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si Sikafloor®-270 ESD a gelé, communiquer avec Sika Canada.

≤ 25 g/L

Communiquer avec Sika Canada

Propriétés électriques complètes atteintes dans les dix (10) jours suivant l'application. 

A:B = 2:1 (par volume)

Conditionner le produit entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation et durant l'application. 

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le durcissement).

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-270 ESD à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), telle que mesurée à l'humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, ne pas appliquer le produit. 

IMPORTANT : Ne pas appliquer le Sikafloor®-270 ESD directement sur les substrats de béton. Appliquer un apprêt promoteur d'adhérence et d'isolation Sikafloor® et une couche d'apprêt conducteur intermédiaire Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-222 W ESD avant l'application du Sikafloor®-270 ESD.

~20 minutes à 23 °C (73 °F) et 50 % H.R.

Remarque : Veiller à ne pas utiliser le produit au-delà de sa durée de vie en pot recommandée. Le matériau restera liquide, mais ne sera techniquement plus inutilisable (mauvaise adhérence ou une conductivité réduite).

Remarque : Les propriétés électriques complètes atteintes dans les dix (10) jours suivants l'application à 23 °C (73 °F).

42 m² (~ 452 pi²) par unité de 17 L (4,50 gal US) à 16 mil e.f.m.

IMPORTANT : Ne pas dépasser les 20 mil d'épaisseur prescrits. Le produit perdra certaines de ses propriétés ESD s'il est appliqué à une épaisseur excessive. Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des zones d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application et de l'apprêt comme couche d'isolation. 

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-270 ESD.

Rapport de malaxage A:B = 2:1 (par volume)

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer Sikafloor®-270 ESD manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Sikafloor®-270 ESD doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Mélanger séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Versez le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) selon les proportions indiquées, ou versez le composant A dans un seau propre et de taille appropriée, puis ajoutez le composant B dans les proportions indiquées. Mélangez soigneusement les composants à faible vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l'aide d'une perceuse équipée d'un mélangeur Exomixer® ou Jiffy adapté aux dimensions du récipient. Maintenez le mélangeur immergé pour éviter l'incorporation d'air. Veillez à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Assurez-vous que le mélange est parfaitement homogène afin d'éviter les zones de faible résistance ou de polymérisation partielle du revêtement. Pendant le mélange, raclez les parois et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. Ne tentez pas de traiter les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-270 ESD doit présenter une apparence et une consistance uniformes.

Remarque : Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Application de la couche d'adhérence et d'isolation : 

L’utilisation d’un apprêt époxyde Sikafloor® sur les substrats en béton ou comme couche d’isolation et d'adhérence sur les substrats de béton, enduits époxydes ou ESD existants est requise. Apprêter la surface avec le Sikafloor®-156CA, Sikafloor®-1620 ou Sikafloor®-261CA. Laisser l’apprêt ducir jusqu’à ce qu’il devienne sec au toucher (en fonction de la température et l’humidité) avant d’appliquer les couches suivantes. S’assurer que la couche d’apprêt ne présente pas de pores ni de piqûres et que la couche appliquée soit elle-même exempte de défauts (pores, piqûres ou zones non-traitées) avant de continuer les travaux. Consulter les fiches techniques individuelles les plus récentes des apprêts Sikafloor® selectionnés pour le projet pour plus détails.

Mise à terre :

L’installation d’une couche d’adhérence et d’isolation sous forme d’apprêt est requise pour sceller la surface. Les points de mise à terre intégrés tels que les rubans de cuivre, boutons-pression et autres dispositifs doivent être placés par-dessus la couche d’adhérence et d’isolation (apprêt) durci avant l’application de l'apprêt Sikafloor®-222 W ESD.

L'apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD devra être appliqué en contact direct et de manière ininterrompue avec les points de mise à terre adéquatement préparés. Les joints de planchers métalliques, les bases de machines ainsi que les colonnes et poteaux en acier peuvent être utilisés s’ils ont fait l’objet de tests électriques confirmant leur lien permanent et continu avec une prise de mise à terre. Il faut au moins un (1) point de mise à terre par 93 m² (1000 pi²) de plancher, avec au moins deux (2) connexions de mise à terre pour une surface isolée de moins de 93 m² (1000 pi²) afin d’obtenir une dissipation adéquate de l’énergie statique. Un ruban de mise à terre en cuivre avec endos adhésif peut être utilisé comme point de mise à terre. Le ruban de cuivre peut être aussi utilisé pour ponter des joints de retrait (statiques), les joints isolants autour des colonnes ou des joints de construction entre différentes dalles de béton. Le ruban de cuivre et l’enduit Sikafloor®-270 ESD ne pourront cependant pas maintenir leur intégrité lorsqu’ils sont installés sur des fissures ou des joints de dilatation sujets à des mouvements importants.

Méthode de mise à terre :

Les techniques d'installations incluent, sans toutefois s'y limiter, les méthodes suivantes :

1) Utiliser le ruban de cuivre pour établir une connexion électrique avec le fil vert ou le point de mise à la terre présent dans une prise électrique. Coller une section de 100 mm (4 po) de ruban de cuivre sous la première la couche d’adhérence et d’isolation, directement sous la première couche de l'apprêt conducteur Sikafloor®-222 W ESD. Faire courir le reste du ruban sur le mur et le relier à la prise électrique. Une variante de cette technique consiste à faire courir un fil de cuivre (no. 10 ou 12) dans le mur à partir de la barre de mise à terre afin que le fil émerge à la jonction mur/sol. Pratiquer une petite ouverture dans la cloison sèche ou dans le béton afin que le fil de cuivre puisse passer et être connecté avec le ruban de cuivre de mise à terre (par soudure ou imbrication). Si la connexion doit s’effectuer par imbrication, il faudra la sécuriser avec un ruban adhésif conducteur. Insérer la connexion du ruban/fil dans le mur. Le reste de la bande de mise à terre, soit environ 100 mm (4 po), sera collée au sol ayant été préalablement apprêté.
   

2) Le ruban de cuivre peut être utilisé pour la mise à terre avec les colonnes en acier. Coller une section de 100 mm (4 po) de ruban de cuivre sous la première la couche d’adhérence et d’isolation et en connectant le reste de la bande avec la colonne en acier ou sa base (dont la surface aura été préalablement poncée). Percer et tarauder un trou dans la colonne ou la base et sécuriser le ruban de cuivre avec une vis à métaux et une rondelle.

Important : Tous les travaux d’électricité et de mise à terre devront être effectués puis certifiés par des électriciens qualifiés et agréés.

Couche d’apprêt conducteur intermédiaire :

Débuter l’application de l’apprêt conducteur Sikafloor®-222 W ESD une fois la couche d’apprêt d’adhérence et d’isolation en état hors-poisse, autrement un risque de frisage et de réduire les propriétés conductrices pourrait survenir. Les points de mise à la terre doivent être installés avant l’application de l’apprêt conducteur Sikafloor®-222 W ESD.

Mélanger l’apprêt conducteur Sikafloor®-222 W ESD et l’appliquer avec un pinceau et un rouleau de 10 mm (3/8 po) à un taux de couverture uniforme de 6,6 m2/L à 9,8 m2/L (267 pi2 à 401 pi2 gal US). Éviter les accumulations de produit ; les sections trop épaisses pourraient durcir en un revêtement mou, ou au contraire s’il est trop mince, le revêtement aura une apparence mate et pourrait présenter de faibles propriétés électriques. Travailler de façon régulière pour éviter des retouches tardives et de rouler à nouveau sur le matériau déjà appliqué, cela pourrait causer des variations de couleur. Consulter la fiche technique de produit respective au Sikafloor®-222 W ESD la plus récente pour obtenir des informations supplémentaires à propos des instructions d’application.

Remarque : Lorsqu’il est durci, tester immédiatement l’apprêt conducteur intermédiaire Sikafloor®-222W ESD pour sa conductivité avant l’application du Sikafloor®-270 ESD. 

Couche principale ESD :

Le Sikafloor®-270 ESD doit être appliqué à l’aide d’un racloir dentelé par-dessus un substrat recouvert d’une couche lisse et uniforme d’apprêt conducteur Sikafloor®-222 W ESD. Le racloir dentelé doit être de 450 mm à 600 mm (18 po à 24 po) de longueur avec des dents de 1,6 mm à 3,2 mm (1/6 po à 1/8 po) à un espace de 6,4 mm (1/4 po). Ce type de racloir, généralement utilisé par des applicateurs d’expérience, permet une application suffisante du matériau pour atteindre une épaisseur de film humide de 15 à 18 mil après le passage d’un rouleau. Il faut généralement rouler le Sikafloor®-270 ESD à l’aide d’un couvre rouleau résistant aux solvants de 230 mm (9 po) ou 450 mm (18 po) de large, à poil court de 9,5 mm (3/8 po). Passer le rouleau pour niveler le matériau appliqué. Ne pas trop rouler ou attendre trop longtemps, ceci pourrait causer la formation de bulles et laisser des traces de rouleau. Diviser le plancher en sections pouvant être entièrement appliquées sans interruption. Lorsque la fin d’une section approche, utiliser un ruban à masquer pour faire un découpage droit pour la section adjacente suivante.

Séquence d’application recommandée (1 à 4) :

1) Prendre une unité de 17 L (4,50 gal US) du Sikafloor®-270 ESD mélangé et commencer à une extrémité de la section à enduire. Effectuer le découpage près des murs et des obstructions de la section où le produit sera appliqué. Verser le Sikafloor®-270 ESD en une ligne à environ 300 mm (12 po) du mur ou de la ligne de départ et le long de toute la largeur de la section.

2) La personne responsable du racloir peut ensuite effectuer une passe le long du mur ou de la ligne de départ, tourner et racler une seconde fois à côté de la première passe. Ensuite, passer le rouleau pour niveler le Sikafloor®-270 ESD appliqué au racloir. Une personne peut généralement rouler une section d’environ 4,6 m à 6,1 m (15 po à 20 pi) de large. Effectuer cette étape le plus rapidement possible.

3) Verser une autre ligne de Sikafloor®-270 ESD à environ 300 mm (12 po) de la zone roulée précédemment et répéter l’étape 2. La personne responsable de rouler la surface doit s’assurer de ne pas laisser de flaques ou de sections trop épaisses de Sikafloor®-270 ESD au joint du matériau fraîchement appliqué et roulé.

4) Suivre ces procédures jusqu’à ce que la section soit complétée. Si le travail doit être interrompu, tracer une ligne d'arrêt au sol à l'aide de ruban à masquer.

Nettoyer tous les outils et tout le matériel d'application avec un solvant ininflammable. Une fois durci, le produit ne pourra être enlevé que mécaniquement.