Sikafloor®-510 N LPL

• Contribution potentielle aux projets LEED®.

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires

1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada.

< 50 g/L

A+B : ~500 cPs

Communiquer avec Sika Canada

~ 22,23 MPa (3224 lb/po²)                                         (ASTM C307)

A:B = 3:2 (par volume)

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'utilisation et durant l'application.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Minimum : 30 % / Maximum : 75 % (pendant l'application et la période de durcissement)

Remarque : Une faible humidité relative de l'air ambiant pourrait entraîner un durcissement plus lent.

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-510 N LPL à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.

IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; un balayage à l’aspirateur muni d'une brosse, suivie immédiatement d’un nettoyage à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :

Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, jeter-le ou plier-le sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne tremper pas le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire. empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

Enduit de finition lisse :
Comme apprêt : 3,9 - 4,9 m²/L (160 - 200 pi²/gal US) à 0,20 - 0,25 mm (8 - 10 mil) e.f.m.
Couche d’usure : 2,6 - 3,3 m²/L (105 - 135 pi²/gal US) à 0,30 - 0,38 mm (12 - 15 mil) e.f.m.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-510 N LPL.

Rapport de malaxage A:B = 3:2 (par volume)

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer Sikafloor®-510 N LPLmanuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• Sikafloor®-510 N LPL doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Mélanger séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) selon les proportions indiquées, ou verser le composant A dans un seau propre et de taille appropriée, puis ajouter le composant B dans les proportions indiquées. Mélanger soigneusement les composants à faible vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l'aide d'une perceuse équipée d'un mélangeur Exomixer® ou Jiffy adapté aux dimensions du récipient. Maintener le mélangeur immergé pour éviter l'incorporation d'air. Veiller à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Assurer-vous que le mélange est parfaitement homogène afin d'éviter les zones de faible résistance ou de polymérisation partielle du revêtement. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. Ne tentez pas de traiter les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-510 N LPL doit présenter une apparence et une consistance uniformes.

Remarque : Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

En tant que couche de finition claire pour un système avec épandage de quartz ou de flocons décoratifs :
Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL à l’aide d’un racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m²/L (107 à 160 pi²/gal US) et à une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture régulière, exempte d’accumulations de produit. Répéter cette procédure lorsqu'une deuxième couche est requise.

En tant que système autonome décoratif à durcissement rapide et avec double épandage de quartz ou de flocons décoratifs :

Étape 1 : Apprêt – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL pur comme apprêt sur le substrat préparé au racloir et au rouleau à un taux de 3,9 à 7,8 m²/L (160 à 320 pi²/gal US) et à une épaisseur de 0,12 à 0,25 mm (5 à 10 mil) pour obtenir une couverture de surface régulière exempte d’accumulations de produit.

Remarques :

• L’utilisation du Sikafloor®-510 N LPL comme apprêt nécessite de porter une attention toute particulière au niveau de la préparation du substrat et de la teneur en humidité, consulter la section RESTRICTIONS du présent document pour plus d'information.
• Appliquer l’enduit sur le substrat préparé à l’aide d’un racloir et ensuite le rouler pour uniformiser la surface obtenue. S’assurer que l’enduit ne présente pas de pores ni de piqûres et qu’il recouvre de manière uniforme l’intégralité de la surface. Au besoin, appliquer une seconde couche pour garantir qu’aucun pore ou piqûre n’apparaisse et que la surface soit entièrement et uniformément

Étape 2 : Premier épandage – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL au racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m²/L (107 à 160 pi²/gal US) et rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture de surface régulière, exempte d’accumulations de produit, d'une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Épandre jusqu'à refus les flocons colorés prémélangés ou les granulats de quartz dans le liant humide. L’épandage devra se faire de manière à ce que les granulats tombent à la verticale dans le liant et de façon à recouvrir la surface dans son intégralité. Laisser sécher suffisamment pour que la surface puisse supporter la circulation piétonnière sans être endommagée. Retirer l’excédent de granulats/ flocons décoratifs en les balayant, puis en passant l’aspirateur pour un nettoyage en profondeur de la surface jusqu'à ce que la surface soit libre de particules et de poussière.

Étape 3 : Deuxième épandage – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL au racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m²/L (107 à 160 pi²/gal US) et rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture de surface régulière, exempte d’accumulations de produit, d'une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Épandre à refus les flocons colorés prémélangés ou les granulats de quartz dans le liant humide. L’épandage devra se faire de manière à ce que les granulats tombent à la verticale dans le liant et de façon à recouvrir la surface dans son intégralité. Laisser sécher suffisamment pour que la surface puisse supporter la circulation piétonnière sans être endommagée. Retirer l’excédent de granulats/ flocons décoratifs en les balayant, puis en passant l’aspirateur pour un nettoyage en profondeur de la surface jusqu'à ce que la surface soit libre de particules et de poussière.

Étape 4 : Couche de finition – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL à l’aide d’un racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m²/L (107 à 160 pi²/gal US) et à une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture régulière, exempte d’accumulations de produit. Si nécessaire, répétez cette procédure pour une deuxième couche.

Temps d’attente entre les couches / Recouvrement

Il est important d’appliquer les couches suivantes (Sikafloor®-510 N LPL ou autres produits) dans les 6 à 24 heures qui suivent l’application initiale (dans des conditions de durcissement normal). Si on permet à l’enduit de durcir plus de 24 heures avant d’être recouvert, se se référer à la section Temps d’attente entre les couches / Recouvrement à la page 3 du présent document pour la préparation de la surface.

Nettoyer tous les outils et tout le matériel d'application avec un solvant ininflammable. Une fois durci, le produit ne pourra être enlevé que mécaniquement.