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Sika® Ucrete® 33 NA

Uilisé seul et comme couche de finition de polyuréthane-ciment, résistant aux UV et à haut pouvoir garnissant

Sika® Ucrete® 33 NA est un enduit pigmenté à base de polyuréthane aliphatique/ciment et granulats, à dispersion aqueuse, finement texturé, à haut pouvoir garnissant, sans phtalate et au fini mat appliqué à une épaisseur de 0,4–0,5 mm (15–20 mil) par couche. Il a été conçu pour en tant qu'enduit unique sur des substrats en béton et comme couche de finition sur les systèmes Sika® Ucrete®.    Sika® Ucrete® 33 NA est élaboré avec une technologie améliorant de manière considérable la tenue des couleurs et éliminant virtuellement le jaunissement typiquement associé aux couleurs claires des produits polyuréthane/ciment conventionnels, il offre également des qualités de surface finie de haut niveau et possède d’excellentes propriétés de résistance aux produits chimiques, ainsi qu’une très bonne durabilité face à l’abrasion et aux dommages mécaniques.

  • Applicable sur du béton jeune, généralement après 7 à 10 jours (pas de cure de 28 jours requise).
  • Applicable sur des substrats en béton partiellement mûris (> 4 % en masse (partie en poids) mesuré à l'aide d'un humidimètre pour béton de type Tramex® CME/CMExpert)
  • Peut être appliqué sur des substrats en béton où l'humidité relative mesurée est inférieure à 100% selon la norme ASTM F2170
  • Matériau polyvalent permettant une application en tant qu'enduit unique ou couche de finition résistant aux rayons UV sur les autres enduits Sika® Ucrete®
  • Résiste à une très large gamme d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants (consultez la section Résistance chimique aux pages 2 et 3)
  • Aucun joint de dilatation supplémentaire n'est requis (le cas échéant, les joints de dilatation existants peuvent simplement être conservés et prolongés à travers le système de revêtement de sol Sika® Ucrete®)
  • Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, permettant le mouvement avec le substrat lors des cycles thermiques normaux
  • Conserve ses caractéristiques physiques dans une large plage de températures allant de -40 °C (-40 °F) à 90 °C (194 °F)
  • Non contaminant à partir de la fin du mélange, il est sans odeur et sans phtalates, évitant les risques de toxicité pour la santé et l'environnement
  • Bonne résistance à l'usure avec une application en deux couches, si utilisé comme revêtement unique
  • Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration
  • Haute résistance à l'abrasion grâce à sa structure granulaire
  • Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol
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Utilisation

Sika® Ucrete® 33 NA doit être uniquement utilisé par des installateurs qualifiés et expérimentés.    Sika® Ucrete® 33 NA est généralement utilisé en tant qu'enduit à pouvoir garnissant élevé, résistant aux produits chimiques sur les surfaces de béton horizontales et verticales. Il peut s'avérer tout aussi efficace sur les enduits Sika® Ucrete® et peut être utilisé dans les installations telles que :
  • Usines de transformation des aliments
  • Zones de préparation des aliments
  • Laboratoires
  • Usines de traitement chimique
  • Zones d'entreposage de produits chimiques
  • Entrepôts et zones d'entreposage
  • Toilettes
 

Avantages

  • Applicable sur du béton jeune, généralement après 7 à 10 jours (pas de cure de 28 jours requise).
  • Applicable sur des substrats en béton partiellement mûris (> 4 % en masse (partie en poids) mesuré à l'aide d'un humidimètre pour béton de type Tramex® CME/CMExpert)
  • Peut être appliqué sur des substrats en béton où l'humidité relative mesurée est inférieure à 100% selon la norme ASTM F2170
  • Matériau polyvalent permettant une application en tant qu'enduit unique ou couche de finition résistant aux rayons UV sur les autres enduits Sika® Ucrete®
  • Résiste à une très large gamme d'acides organiques et inorganiques, d'alcalis, d'amines, de sels et de solvants (consultez la section Résistance chimique aux pages 2 et 3)
  • Aucun joint de dilatation supplémentaire n'est requis (le cas échéant, les joints de dilatation existants peuvent simplement être conservés et prolongés à travers le système de revêtement de sol Sika® Ucrete®)
  • Coefficient de dilatation thermique similaire à celui du béton, permettant le mouvement avec le substrat lors des cycles thermiques normaux
  • Conserve ses caractéristiques physiques dans une large plage de températures allant de -40 °C (-40 °F) à 90 °C (194 °F)
  • Non contaminant à partir de la fin du mélange, il est sans odeur et sans phtalates, évitant les risques de toxicité pour la santé et l'environnement
  • Bonne résistance à l'usure avec une application en deux couches, si utilisé comme revêtement unique
  • Comportement plastique sous l'impact, déformation sans décollement ni fissuration
  • Haute résistance à l'abrasion grâce à sa structure granulaire
  • Entretien facile avec les méthodes de nettoyage classiques et des détergents sans phénol

Emballage

Unité de 48,72 kg - 33,83 L

Comprend trois (3) composants : Composant 1 + Composant 2 + Composant 3

  

  • Composant 1 : 8 sachets (aluminium souple) de 1,93 kg dans une boîte de carton
  • Composant 2 : 8 sachets (aluminium souple) de 2,23 kg dans une boîte de carton
  • Composant 3 : 8 sceaux de plastique de 1,93 kg

  

Remarque :  Une (1) unité de 44,16 kg  produira huit (8) gâchées de 6,09 kg

Couleur

Bleu, crème, vert, vert brun/Charbon, gris, gris pâle et rouge

Détails produits

Environnement et sécurité

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
  • Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
 
  • Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclaration des ingrédients des matériaux
  • Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

HOMOLOGATIONS / NORMES

  • Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires
Information produit

Composition / Fabrication

Polyuréthane-ciment en dispersion aqueuse

Durée de conservation

Comp. 1, 2, 3 : un (1) an, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine non ouvert

Conditions d'entreposage

Entreposer au sec à une température entre 10 °C et 25 °C (50 °F et 77 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, en disposer adéquatement.

Densité

~1,44 kg/L  (~11,99 lb/gal US)

(ASTM C905)

Teneur en composés organiques volatils (COV)

Comp. 1+2+3 = ~5 g/L
Information technique

Dureté Shore D

~81

(ASTM D2240)

Résistance à l'abrasion

~0,08 g (~0,003 oz) roue CS-17 (1000 g / 2,2 lb) / 1000 cycles

~0,153 g (~0,005 oz) roue H-22 (1000 g / 2,2 lb) / 1000 cycles

(ASTM D4060)

Résistance à la flexion

31,8 MPa (~4613 lb/po2)

(ASTM C580)

Module d'élasticité en flexion

~1896 MPa (~275 052 psi)

(ASTM C580)

Résistance à la rupture

~15,38 MPa (~2231 lb/po2)

(ASTM C307)

Résistance à l'arrachement

> 3,0 MPa (> 435 lb/po2) (rupture du substrat)

(ASTM D7234)

Retrait

~0,225 %

(ASTM C531)

Résistance chimique

Les systèmes Sika® Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'agents chimiques agressifs. Par exemple, le Sika® Ucrete® 33 NA est particulièrement adapté aux produits chimiques suivants, fréquemment rencontrés :

  

  • Acide acétique à 50 % : le vinaigre d'alcool, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, témoigne de sa résistance aux vinaigres, sauces, etc.
  • Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : témoigne de sa résistance au lait et aux produits laitiers.
  • Acide oléique à 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatif des acides organiques issus de l'oxydation des graisses végétales et animales, fréquemment rencontrés dans l'industrie alimentaire.
  • Acide citrique concentré : présent dans les agrumes, il est représentatif de la gamme plus large des acides de fruits susceptibles de dégrader rapidement d'autres revêtements de sol en résine.
  • Méthanol pur (100 %) : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
  • Le revêtement Sika® Ucrete® 33 NA peut aussi être envisagé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques.

  

Pour de plus amples informations, veuillez contacter le service technique de Sika®.

  

IMPORTANT : Une résistance chimique optimale est obtenue après 7 jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître avec certains produits chimiques, selon la nature du déversement, le temps de contact avec la surface du revêtement Sika® Ucrete® 33 NA. Un facteur tout aussi important est le bon respect des normes d'entretien tout en suivant scrupuleusement les instructions quant à la dilution du produit nettoyant employé. Il faut savoir qu’un mauvais usage du produit nettoyant (notamment, sans s’y limiter à une concentration supérieure aux instructions ou un mélange de produits nettoyants) peut causer davantage de dommages, dans certains cas, que certains produits chimiques.

Résistance microbiologique

Résistance à la croissance de champignons : Cote 0 (aucune croissance)

   

Résistance à la croissance de moisissure : Cote 10 (résistance maximale)                                     

(ASTM G21)   

                                               

(ASTM D3273)

Résistance au glissement / Dérapage

~0,60 mouillé (lisse) 

(ANSI A137.1 /

ANSI A326.3)

DCOF - BOT 3000e

Indentation

~0 %

(MIL-PRF-24613)

Température de service

Minimum -40 °C (-40 °F)  / Maximum  90 °C (194 °F) température de service continue en tant qu'enduit unique.

En tant que couche de finition sur les mortiers Sika® Ucrete ®, se référer à la fiche technique du produit la plus récente.

Point de ramollissement

~130 °C (~266 °F)

Application

Application

Température du produit

Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) avant l'usage

Température de l'air ambiant

Minimum : 7 °C (45 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Humidité relative de l'air

Maximum : 85 % (pendant l'application et le mûrissement)

Point de rosée

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Température du substrat

Minimum : 7 °C (45 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Humidité du substrat

Sika® Ucrete® 33 NA peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier si le taux d’humidité augmente. Le support doit être visiblement sec et exempt d'eau stagnante.

Délai maximal d'utilisation

Température du matériau

Temps

10 °C (50 °F)

~30-35 minutes

20 °C (68 °F)

~20-25 minutes

30 °C (86 °F)~10-15 minutes

  

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Temps de durcissement

Température du matériel et du substrat

Circulation piétonnière

Circulation légère

Durcissement complet

10 °C (50 °F)

~ 24 heures

~ 48 heures

~ 7 jours

20 °C (68 °F)

~ 18 heures

~ 24 heures

~ 5 jours

30 °C (86 °F)

~ 6 heures

~ 18 heures

~ 3 jours

  

Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet.
Consommation

Consommation

  • Environ 8,8 m2 (95 pi2) / unité à 0,5 mm (20 mil)
  • Environ 17,6 m2 (190 pi2) / unité à 0,25 mm (10 mil) 

  

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.
Etapes d'applications

QUALITÉ DU SUBSTRAT

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po2) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) de résistance en traction au moment de l’application.

  

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sika® Ucrete® 33 NA.

MALAXAGE

Rapport de malaxage : Composants 1:2:3 (un (1) x Comp. 1 : un (1) x Comp. 2 : un (1) x Comp. 3)

  

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

  

Ne pas malaxer les matériaux Sika® Ucrete® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique uniquement. À noter que le malaxage des composants sera affecté par les températures. Conditionner les matériaux à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le durcissement en plus de réduire les propriétés finales du produit et aura également pour effet d'annuler toute garantie applicable Sika.

  

Au préalable, agiter les composants 1 et 2 séparément, en veillant à ce que tous les solides, y compris les pigments, soient répartis uniformément. Vider le composant 1  et le composant 2 dans un seau propre et mélanger pendant 30 secondes. Ajouter progressivement le composant 3 (poudre) sur une période de 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup. Mélanger pendant au moins 2 1/2 minutes jusqu'à ce que toute la poudre soit complètement humidifiée. Pendant les opérations de malaxage et en respectant les bonnes pratiques de sécurité, telles que l'arrêt et le retrait des pièces rotatives, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour assurer le mélange complet des trois composants. Ne pas essayer pas de retirer les matériaux non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient de mélange pendant que les pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. 

   

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le support à revêtir. Préparer immédiatement le prochain mélange.

  

Remarque : Ne pas préparer/malaxer plus de produit que ce qui peut être appliqué dans les limites du délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier.

APPLICATION

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : Taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque l’on les conditions changent (ex. augmentation ou baisse de la température ambiante ou de l’humidité relative, etc.)

    

Substrats froids : Toute application tentée à des températures de matériau, ambiantes et de substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement. 

 

Enduit utilisé seul sur un support de béton

  

Appliquer deux (2) couches de Sika® Ucrete® 33 NA à une épaisseur de 0,25 mm (10 mil) e.f.m. par couche sur le substrat à l'aide d'un rouleau à poils courts ou moyens. Veiller à bien faire pénétrer la résine dans la surface, en s'assurant que le substrat est entièrement mouillé, puis rouler légèrement le matériau pour obtenir l'épaisseur requise.
  

Enduit texturé avec épandage

   

Appliquer une couche de base de Sika® Ucrete® 33 NA d'une épaisseur de 0,25 mm (10 mil) e.f.m., puis épandre « à refus » les granulats minéraux (sélectionnés pour leur texture) immédiatement sur le revêtement humide. Une fois que la couche de base traitée a suffisamment séché pour permettre la circulation piétonne, procéder au balayage et à l'aspiration des granulats non liés. Appliquer une couche de finition de 0,25 mm (10 mil) e.f.m. à l'aide d'une raclette, puis passer le rouleau pour obtenir une texture et une finition uniformes.

    

Couche de finition pour Sika® Ucrete® HS22 NA

   

Lorsqu'un revêtement Sika® Ucrete® HS22 a été installé, et qu'une couche de finition est à appliquer. Pour ce faire, appliquer une couche de Sika® Ucrete® 33 NA de 0,25 mm (10 mil) e.f.m à l'aide d'un rouleau à poils courts. Uniformiser le matériau en le roulant pour encapsuler les granulats et sceller la surface produite.

     

Important : Maintenir un « bord humide » pour éviter les marques de chevauchement. Un nivelage excessif et des retards dans l'installation du matériau mélangé peuvent entraîner des irrégularités avec des marques de chevauchement visibles sur le sol fini. Prendre garde à l'accélération des vitesses de durcissement lors de l'application à des températures élevées (substrat et ambiantes). Il est important de maintenir une épaisseur constante de matériau sur toute la surface. Les niveaux de brillance et l'aspect visuel peuvent varier en fonction de l'épaisseur du matériau appliqué.

NETTOYAGE

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement. 

NETTOYAGE

Les planchers Sika® Ucrete® 33 NA peuvent se nettoyer facilement à l’aide d’un brossage rigoureux ou de jets d’eau sous haute pression. Les dégraissants et les détersifs peuvent être utiles, mais n’utiliser aucun produit contenant du phénol, car celui-ci peut endommager la couleur du plancher. Consulter les instructions des produits de nettoyage du fabricant avant l’utilisation.

 

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