Sika® Ucrete® BC 6

• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 EQ - Matériaux à faibles émissions

Répond aux exigences de l'ACIA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

Polyuréthane-ciment en dispersiom aqueuse 

Toujours vérifier la date limite d'utilisation indiquée sur chaque emballage.

Endroit sec à une température comprise entre 10 °C (50 °F) et 25 °C (77 °F). Protéger contre le gel. Si le produit a gelé, en disposer convenablement.

~2 kg/L (~16,7 lb / gal US)

Les systèmes Sika® Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'agents chimiques agressifs. Par exemple, le Sika® Ucrete® BC 6 est particulièrement adapté aux produits chimiques suivants, fréquemment rencontrés :

• Acide acétique à 50 % : le vinaigre d'alcool, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, témoigne de sa résistance aux vinaigres, sauces, etc.
• Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : témoigne de sa résistance au lait et aux produits laitiers.
• Acide oléique à 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatif des acides organiques issus de l'oxydation des graisses végétales et animales, fréquemment rencontrés dans l'industrie alimentaire.
• Acide citrique concentré : présent dans les agrumes, il est représentatif de la gamme plus large des acides de fruits susceptibles de dégrader rapidement d'autres revêtements de sol en résine.
• Méthanol pur (100 %) : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
• Le revêtement Sika® Ucrete® BC 6 peut aussi être envisagé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques.

Pour de plus amples informations, contacter le service technique de Sika®.

IMPORTANT : Une résistance chimique optimale est obtenue après 7 jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître avec certains produits chimiques, selon la nature du déversement, le temps de contact avec la surface du revêtement Sika® Ucrete® BC 6. Un facteur tout aussi important est le bon respect des normes d'entretien tout en suivant scrupuleusement les instructions quant à la dilution du produit nettoyant employé. Il faut savoir qu’un mauvais usage du produit nettoyant (notamment, sans s’y limiter à une concentration supérieure aux instructions ou un mélange de produits nettoyants) peut causer davantage de dommages, dans certains cas, que certains produits chimiques.

Conditionner le produit entre 18 °C (65 °F) et 24 °C (75 °F) avant usage. Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Minimum 8 °C (46 °F) / Maximum 30°C (86 °F)

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement)

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum 8 °C (46 °F) / Maximum 30°C (86 °F)

Sika® Ucrete® BC 6 peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le support doit être visiblement sec et exempt d'eau stagnante.

Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet.

~2,1 m² pour 6 mm (~22 ft² à 1/4 po) 

Les substrats cimentaires doivent être structurellement sains et présenter une résistance à la compression minimale de 25 MPa (3625 lb/po²) avec une résistance à la traction minimale de 1,5 MPa (217 lb/po2) au moment de l'application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent être sèches et exemptes de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du système Sika® Ucrete®.

Avant de commencer les travaux, examiner les zones à traiter et signaler par écrit toute condition inappropriée à l'entrepreneur général, à l'architecte ou à l'ingénieur (ou, à défaut, au propriétaire). L'utilisateur ne doit pas commencer les travaux tant que les surfaces et les conditions ne sont pas conformes aux exigences indiquées dans le présent document, aux normes industrielles applicables, aux règlementations fédérales, provinciales et locales, ainsi qu'aux bonnes pratiques commerciales. En commençant les travaux, l'applicateur/l'utilisateur reconnaît que les conditions sont acceptables.
  

Préparer la surface à l'aide de tout moyen mécanique approprié afin d'obtenir un profil équivalent au minimum à ICRI CSP 3 (Remarque : Un profil ICRI CSP offrira de meilleures performances globales en présence ou en cas de fortes contraintes de cisaillement dues à des charges dynamiques peuvent être présentes ou raisonnablement prévisibles).

Les réparations des supports cimentaires, le remplissage des alvéoles, le nivellement des irrégularités, etc., doivent être effectués à l'aide d'un mortier de profilage Sika approprié. Communiquer avec le service technique de Sika pour obtenir une recommandation écrite.

Remarque : Veuillez contacter le service technique de Sika pour obtenir des recommandations écrites concernant l’installation sur différents supports ou dans certaines conditions non mentionnées.
  

Finition des bords

Tous les bords libres d'un sol Sika® Ucrete®, que ce soit au niveau du périmètre, le long des caniveaux ou des drains, nécessitent un ancrage supplémentaire pour répartir les tensions mécaniques et thermiques. La meilleure façon de procéder est de créer des rainures dans le béton. Les rainures doivent avoir une profondeur et une largeur de deux (2) fois l’épaisseur du mortier Sika® Ucrete® BC 6. Communiquer avec le service technique de Sika Canada pour plus d'informations et pour des détails de construction.

S’il y a lieu, protéger les bords libres avec des bandes de métal fixées mécaniquement. Ne jamais chanfreiner, toujours réaliser une rainure d’ancrage.

Joints de dilatation

Les joints doivent être prévus dans les substrats aux intersections des matériaux dissemblables. Isoler les zones sujettes aux dilatations thermiques, aux mouvements vibratoires ou autour des colonnes de soutènement et aux joints d’étanchéité des cuves ou réservoirs. Communiquer avec le service technique de Sika Canada pour plus d'information. 

Le propriétaire et l'architecte devraient discuter des détails communs avec l'entrepreneur en revêtements de sol avant le début des travaux.

Rapport de malaxage : Composants 1:2:3:4 = 1 (un) x Comp. 1 : 1 (un) x Comp. 2 : un (1) x Comp. 3 : un (1) x Comp. 4

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

Ne pas malaxer les matériaux Sika® Ucrete® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique uniquement. À noter que le malaxage des composants sera affecté par les températures. Conditionner les matériaux à une température se situant entre 18 °C  et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales du produit et aura également pour effet d'annuler toute garantie applicable Sika.

Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh équipé d'un sceau mélangeur à moteur et d'une pâle de malaxage à angle de cisaillement est recommandé. Prémélanger séparément les composants 1 et 2 en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants 1, 2 et 4 et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant 3 (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup, ajouter progressivement à la résine. Malaxer le composant 3 pendant encore deux (2) minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet après l'ajout de toute la poudre. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants 1+2+3+4) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le support à revêtir. Préparer immédiatement le prochain mélange.

Remarque : Ne pas mélanger/malaxer plus de produits qu’il ne pourra en être appliqué pendant son délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier. 

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l'application, vérifier et enregistrer les valeurs ci-dessus au moins une fois toutes les trois (3) heures, ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (par exemple, augmentation/baisse de la température ambiante, augmentation/diminution de l'humidité relative, etc.).

Substrats froids : Toute application tentée à des tem pératures de matériau, ambiantes et de substrat infé rieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement.

L'application d'une couche d'apprêt L'application d'une couche d'apprêt n'est généralement pas nécessaire dans des conditions normales. Cependant, en raison des variations de qualité du béton, de l'état et de la préparation de la surface, ainsi que des conditions ambiantes, il est recommandé d'effectuer des essais préalables sur les zones d'application afin de déterminer si une couche d'apprêt est nécessaire pour prévenir le cloquage, le décollement, la formation de piqûres et autres défauts esthétiques. La procédure standard d'application d'une couche d'accrochage de 15 à 20 mils de Sika® Ucrete® TC31 NA, suivie d'un léger saupoudrage de sable de quartz sec. Cette méthode est privilégiée pour les supports en béton.

Étalez le mélange uniformément sur le substrat en utilisant un râteau à picots, avec les picots réglés à la profondeur appropriée. Utilisez une truelle en acier pour les finitions de bord. Utilisez un rouleau bouclé ou un rouleau texturé pour rouler légèrement la surface afin d'aider à niveler la couche de base. Utilisez un rouleau à pointes pour obtenir une finition lisse et uniforme. Le sol entier doit être roulé aux pointes deux fois. La première passe aide à l’écoulement et à éliminer les marques du râteau à picots. Lors de la deuxième passe, le rouleau doit être tenu légèrement sur la surface afin de faire remonter la résine à la surface. La durée de vie du produit est d’environ 10 minutes. Plusieurs unités peuvent être mélangées, mais ne mélangez pas plus que ce qui peut être appliqué en 10 minutes. 

Remarque : Si la couche de base ne s’écoule pas suffisamment et que des marques de râteau à clous restent sur la surface, même après le roulage aux pointes, contactez le service technique de Sika pour des recommandations écrites.  Ne pas résoudre le problème entrainera une esthétique médiocre, une texture de surface variable et une finition inférieure aux normes.

Couche avec épandage de granulats

Le couche de base doit être plate et lisse avant la diffusion. Les imperfections sur la surface du fonds de base seront visibles sur le revêtement fini.

Le moment auquel le fonds de base est diffusé est crucial :

• Trop tôt, et la surface deviendra irrégulière
• Trop tard, et l'agrégat ne pénètrera pas
• Il est essentiel que l'épandage soit appliqué suffisamment tôt pour être absorbé par la surface.

À 20 °C (68 °F), l'épandage doit commencer après 10 à 15 minutes, généralement après l'application de deux à trois mélanges supplémentaires de Sika® Ucrete® BC 6. Cela sera réduit à des températures plus élevées, un à deux mélanges, et prolongé à des températures plus basses, trois à quatre mélanges. L'agrégat est épandu sur la couche de base en cours de durcissement. Si l'épandage est effectué à la main, il faut prendre soin de garantir une dispersion uniforme. Appliquez jusqu'au point de refus ou 7,3 kg/m² (1,5 lb/ft²). Assurez-vous que l'agrégat tombe verticalement sur la surface du fonds de base, ne jetez jamais l'agrégat sur le sol.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Les surfaces de Sika® Ucrete® peuvent se nettoyer facilement à l’aide d’un brossage rigoureux ou de jets d’eau sous haute pression, de préférence chaude, et même à la vapeur. Consulter les instructions des produits de nettoyage du fabricant avant l’utilisation. Les dégraissants et les détersifs peuvent être utiles, mais n’utiliser aucun produit contenant du phénol, car la couleur du sol pourrait être altérée de façon irréversible. Consultez les instructions du fabricant du produit de nettoyage avant utilisation.