Sika® Ucrete® HS22 NA

• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions

• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’ACIA pour utilisation dans les usines agroalimentaires.

Polyuréthane-ciment en dispersion aqueuse

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Endroit sec à une température comprise entre 10 °C (50 °F) et 25 °C (77 °F). Protéger contre le gel.  Si le produit a gelé, en disposer convenablement.

Composant 1+ Composant 2 + Composant 3 = ~5 g/L

Les systèmes Sika® Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'agents chimiques agressifs. Par exemple, le Sika® Ucrete® HS22 NA est particulièrement adapté aux produits chimiques suivants, fréquemment rencontrés :

• Acide acétique à 50 % : le vinaigre d'alcool, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, témoigne de sa résistance aux vinaigres, sauces, etc.
• Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : témoigne de sa résistance au lait et aux produits laitiers.
• Acide oléique à 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatif des acides organiques issus de l'oxydation des graisses végétales et animales, fréquemment rencontrés dans l'industrie alimentaire.
• Acide citrique concentré : présent dans les agrumes, il est représentatif de la gamme plus large des acides de fruits susceptibles de dégrader rapidement d'autres revêtements de sol en résine.
• Méthanol pur (100 %) : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
• Le revêtement Sika® Ucrete® HS22 NA peut aussi être envisagé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter le service technique de Sika®.

IMPORTANT : Une résistance chimique optimale est obtenue après 7 jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître avec certains produits chimiques, selon la nature du déversement, le temps de contact avec la surface du revêtement Sika® Ucrete® HS22 NA. Un facteur tout aussi important est le bon respect des normes d'entretien tout en suivant scrupuleusement les instructions quant à la dilution du produit nettoyant employé. Il faut savoir qu’un mauvais usage du produit nettoyant (notamment, sans s’y limiter à une concentration supérieure aux instructions ou un mélange de produits nettoyants) peut causer davantage de dommages, dans certains cas, que certains produits chimiques.

Minimum -40 °C (-40 °F) / Maximum 120 °C (248 °F)

~130 °C (~266 °F )

Conditionner le produit entre 18 °C (65 °F) et  24 °C (75 °F) avant usage.

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement) 

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Sika® Ucrete® HS22 NA peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier si le taux d’humidité augmente. Le support doit être visiblement sec et exempt d'eau stagnante.

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des temps de durcissement plus lents.

Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet.

Avant l'application du Sika® Ucrete® HS22 NA, lorsqu'une couche d'accrochage avec un apprêt combiné à un épandage de granulats est réalisée, prévoir les temps d'attente suivants :

Apprêt : (lorsque la porosité des surfaces/substrats l'exige)

Une (1) gâchée de Sika®Ucrete® TC31 NA de 5,5 kg comprenant :

1 (un) x Composant 1 + 1 (un) x Composant  2 + 1 (un) x Composant 3, couvrira :

~15,3 m² (~165 pi²) à 10 mil e.f.m.

Remarque : Consulter fiche technique de produit la plus récente du Sika®Ucrete® TC31 NA pour obtenir des informations détaillées.

ou couche d'accrochage : (lorsque le profil de surface/substrat l'exige)

Un mélange de Sika® Ucrete® HS22 NA de 27,12 kg composé de: 

2 (deux) x Composant 1 + 2 (deux) x Composant  2 + 1 (un) x Composant 3, couvrira :

~13 m² (~140 pi²) à 1 mm (40 mil) e.f.m.

Chape :

Un mélange de Sika® Ucrete® HS22 NA de 27,12 kg composé de:

2 (deux) x Comp. 1 + 2 (deux) x Comp. 2 + 1 (un) x Comp. 3, couvrira :

~2,9 m² (~31,6 pi²) à 4,5 mm (3/16 po) e.f.m.

~2,1 m² (~23,2 pi²) à 6 mm (1/4 po) e.f.m.

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé de réaliser des zones d'essai pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sika® Ucrete® HS22 NA.

Rapport de malaxage : Composants 1:2:3  =  2 (deux) x Comp.1 : 2 (deux) x Comp. 2 : 1 (un) x Comp. 3

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

Ne pas malaxer les matériaux Sika® Ucrete® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique uniquement. À noter que le malaxage des composants sera affecté par les températures. Conditionner les matériaux à une température se situant entre 18 °C  et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le durcissement en plus de réduire les propriétés finales du produit et aura également pour effet d'annuler toute garantie applicable Sika.

Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh équipé d'un sceau mélangeur à moteur et d'une pâle de malaxage à angle de cisaillement est recommandé. Prémélanger séparément les composants 1 et 2 en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants 1 et 2 et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant 3 (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup, ajouter progressivement à la résine. Malaxer le composant 3 pendant encore deux (2) minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet après l'ajout de toute la poudre. Pendant cette opé     ration, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants 1+2+3) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le support à revêtir. Préparer immédiatement le prochain mélange.

Remarque : Ne pas mélanger/malaxer plus de produits qu’il ne pourra en être appliqué pendant son délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier. 

Substrats froids : Toute application tentée à des températures de matériau, ambiantes et de substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement. Une meilleure fluidité peut être obtenue en retirant un maximum de 3,0 kg (6,6 lb) de la composante 3 (poudre) par unité. Malgré tout, il faut s'attendre à un temps de mûrissement plus long.

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : Taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l'application, vérifier et enregistrer les valeurs ci-dessus au moins une fois toutes les trois (3) heures, ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (par exemple, augmentation/baisse de la température ambiante, augmentation/diminution de l'humidité relative, etc.).

Substrats froids : Toute application tentée à des températures de matériau, ambiantes et de substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement. 

Dans des circonstances normales, l'application d'un apprêt sur le substrat n'est généralement pas nécessaire. Cependant, en raison des variations dans la qualité du béton, des conditions de la surface, de la préparation de cette dernière et des conditions ambiantes, il est recommandé de soumettre les zones d’application à des tests de référence afin de déterminer si un apprêt s’avère nécessaire pour prévenir les possibilités de boursouflures, de décollement, de piqûres et d’autres variations esthétiques.  La procédure standard d'application d'un primaire consiste en une couche d'accrochage de 15 à 20 mils de Sika® Ucrete® TC31 NA, suivie d'un léger épandage de sable de quartz sec. Cette méthode est privilégiée pour les supports en béton.

Couche de surface principale, de couleur unie, avec épandage de granulats

Verser immédiatement le produit mélangé sur le support à revêtir. Procéder immédiatement au prochain mélange. Étaler le mélange uniformément du Sika® Ucrete® HS22 NA au sol et le répartir jusqu’à l’obtention de l’épaisseur désirée à l’aide d’un racloir dentelé, une truelle ou une règle à araser. Prendre soin de recouvrir les zones de transition avec du produit fraîchement malaxé avant que la surface ne commence à durcir. Passer immédiatement un rouleau débulleur (clouté) sur la surface afin de libérer l’air emprisonné dans la matrice. Pour texturer la surface, des granulats minéraux (sélectionnés en fonction des exigences du projet) devront être épandus « à refus » à la surface du Sika® Ucrete® HS22 NA encore mouillée. S'assurer de la couverture complète de l'épandage de granulats afin d'éviter les zones dégarnies.

Couche de finition

Une fois que la surface traitée avec l'épandage de granulats a suffisamment durci pour permettre la circulation piétonne, balayer et aspirer l'excédent de granulats. Appliquer une couche de finition de Sika^® Ucrete^® TC31 NA ou Sika^® Ucrete^® 33 NA à l'aide d'un racloir pour fixer les granulats, puis passer le rouleau pour obtenir une texture et une finition uniformes. Ce type d'application nécessite une période de durcissement minimale de 24 heures à 20 °C (68 °F) avant de pouvoir ouvrir la zone à la circulation piétonne. Consulter la fiche technique du produit visé.

Couche principale avec épandage de granulats multicolores 

Couler le mortier au sol et le répartir jusqu’à l’obtention de l’épaisseur désirée à l’aide d’un racloir dentelé, une truelle ou une règle à araser. Prendre soin de recouvrir les zones de transition avec du produit fraîchement malaxé avant que la surface ne commence à durcir. Passer immédiatement un rouleau débulleur (clouté) sur la surface afin de libérer l’air emprisonné dans la matrice. Procéder à l'épandage des granulats Sikafloor^® Broadcast Quartz Aggregate « à refus » sur la surface encore mouillée. S'assurer de la couverture complète de l'épandage de granulats afin d'éviter les zones dégarnies. 

   
Couche de finition

Une fois que la surface traitée avec l'épandage de granulats a suffisamment durci pour permettre la circulation piétonne, balayer et aspirer l'excédent de granulats. Appliquer une couche de finition Sikafloor®-510N LPL Clear à l'aide d'un racloir pour fixer les granulats dans la surface, puis passer le rouleau pour obtenir une texture et une finition uniformes. Ce type d'application nécessite une période de durcissement minimale de 8 heures à 20 °C (68 °F) avant de pouvoir ouvrir la zone à une circulation légère (consulter la fiche technique du Sikafloor®-510N LPL pour plus de détails). 

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Les surfaces de Sika® Ucrete® peuvent se nettoyer facilement à l’aide d’un brossage rigoureux ou de jets d’eau sous haute pression, de préférence chaude, et même à la vapeur. Consulter les instructions des produits de nettoyage du fabricant avant l’utilisation. Les dégraissants et les détersifs peuvent être utiles, mais n’utiliser aucun produit contenant du phénol, car la couleur du sol pourrait être altérée de façon irréversible. Consultez les instructions du fabricant du produit de nettoyage avant utilisation.