Sika® Ucrete® RG29 NA

• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

Répond aux exigences de l’ACIA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

Polyuréthane-ciment en phase aqueuse

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert. 

Endroit sec à une température comprise entre 10 °C (50 °F) et 25 °C (77 °F). Protéger contre le gel.  Si le produit a gelé, en disposez convenablement.

Composant 1+ Composant 2 + Composant 3 = ~5 g/L 

Les systèmes Sika® Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'agents chimiques agressifs. Par exemple, le Sika® Ucrete® RG29 NA est particulièrement adapté aux produits chimiques suivants, fréquemment rencontrés :

• Acide acétique à 50 % : le vinaigre d'alcool, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, témoigne de sa résistance aux vinaigres, sauces, etc.
• Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : témoigne de sa résistance au lait et aux produits laitiers.
• Acide oléique à 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatif des acides organiques issus de l'oxydation des graisses végétales et animales, fréquemment rencontrés dans l'industrie alimentaire.
• Acide citrique concentré : présent dans les agrumes, il est représentatif de la gamme plus large des acides de fruits susceptibles de dégrader rapidement d'autres revêtements de sol en résine.
• Méthanol pur (100 %) : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
• Le revêtement Sika® Ucrete® RG29 NA peut aussi être envisagé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter le service technique de Sika®.

IMPORTANT : Une résistance chimique optimale est obtenue après 7 jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître avec certains produits chimiques, selon la nature du déversement, le temps de contact avec la surface du revêtement Sika® Ucrete® RG29 NA. Un facteur tout aussi important est le bon respect des normes d'entretien tout en suivant scrupuleusement les instructions quant à la dilution du produit nettoyant employé. Il faut savoir qu’un mauvais usage du produit nettoyant (notamment, sans s’y limiter à une concentration supérieure aux instructions ou un mélange de produits nettoyants) peut causer davantage de dommages, dans certains cas, que certains produits chimiques.

Conditionner le produit entre 18 °C (65 °F) et  24 °C (75 °F) avant usage. Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement) 

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Sika® Ucrete® RG29 NA peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier si le taux d’humidité augmente. Le support doit être visiblement sec et exempt d'eau stagnante.

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.  

Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet.

Avant d'appliquer la couche de finition sur le Sika® Ucrete® RG29 NA, prévoir les temps d'attente suivants :

Sikafloor® Vertical Epoxy Primer :

~4 m²/L (~160 pi²/gal US) ~10 mil (épaisseur du film humide)

Sika® Ucrete® RG29 NA :

1 mélange de 25,33 kg de Sika® Ucrete® RG29 NA composé de :

1 (un) x composant 1 + 1 (un) x Composant 2 + 1 (un) x Composant 3, couvrira : 

~3,6 m² par 25,33 kg de mélange (~39 pi² par 55,84 lb) à 3 mm (1/8 po) d’épaisseur du flim humide

~1,8 m² par 25,33 kg de mélange (~19,5 pi² par 55,84 lb) à 6 mm (1/4 po) d’épaisseur du film humide

Une unité de 202,64 kg permet de produire 8 mélanges de 25,33 kg

Remarque :  Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé de réaliser des zones d'essai pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sika® Ucrete® RG29 NA.

Rapport de malaxage : Composants 1:2:3 = 1 (un) x Comp. : 1 (un) x Comp. 2 : 1 (un) x Comp. 3

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® Ucrete® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique. Il est important de noter que le malaxage de ces composants sera affecté par la température. Conditionner les matériaux à une température se situant entre 18 °C à 24 °C (65 °F à 75 °F) au moins 24 heures avant utilisation. Ne jamais diluer le produit, l'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le durcissement en plus de réduire les propriétés finales de ce produit et d'annuler toute garantie Sika.

Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh équipé d'un sceau mélangeur à moteur et d'une pâle de malaxage à angle de cisaillement est recommandé. Prémélanger séparément les composants 1 et 2 en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants 1 et 2 et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant 3 (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup, ajouter progressivement à la résine. Malaxer le composant 3 pendant encore deux (2) minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet après l'ajout de toute la poudre. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants 1+2+3) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage.

Verser immédiatement le produit mélangé sur le support à revêtir. Procéder immédiatement au prochain mélange.

Remarque : Ne pas préparer/malaxer plus de produit que ce qui peut être appliqué dans les limites du délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier.

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : Taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. augmentation ou baisse de la température ambiante ou de l’humidité relative, etc.)

Substrats froids : Toute application tentée à des températures de matériau, ambiantes et de substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement. 

Préparer et appliquer le Sikafloor® Vertical Epoxy Primer à un taux d'environ 4 m²/L (160 pi²/gal US) ~10 mil e.f.m. à l’aide d’une brosse ou d’un rouleau afin d’obtenir une couverture uniforme. L’apprêt doit être collant lors de l’application du mortier Sika® Ucrete® RG29 NA. Malaxer et appliquer uniquement la quantité d’apprêt qui pourra être recouverte avant de durcir (environ 1 heure à 20 °C (68 °F). Si l’apprêt devient lustré ou est moins collant, retirer tout contaminant de la surface et appliquer une nouvelle couche de Sikafloor® Vertical Epoxy Primer.

Mortier Sika® Ucrete® RG29 NA

Appliquez le mortier Sika® Ucrete® RG29 NA à l'aide de truelles en acier pour l'étaler et le compacter sur les surfaces verticales. Une truelle à gorge d'un rayon minimum de 19 mm (3/4 po) est recommandée. Un léger brossage du mortier encore malléable permettra de combler les éventuels vides en surface. Un éclairage halogène de faible intensité facilitera le repérage des marques de truelle et des irrégularités lors de la finition de la base de la gorge.

Permettre une période de durcissement au minimum de 18 heures à 20 °C (68 °F) avant d'exposer la surface à la lumière et cinq (5) jours avant l'exposition aux éléments mécaniques normaux.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Les surfaces de Sika® Ucrete® peuvent se nettoyer facilement à l’aide d’un brossage rigoureux ou de jets d’eau sous haute pression, idéalement chaude, et même à la vapeur. Consulter les instructions des produits de nettoyage du fabricant avant l’utilisation. Les dégraissants et les détersifs peuvent être utiles, mais n’utiliser aucun produit contenant du phénol, car celui-ci peut endommager la couleur du plancher. Consultez les instructions du fabricant du produit de nettoyage avant utilisation.