Sika® Ucrete® TA20 NA

• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
• Contribue à satisfaire au crédit LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.

Hybride ciment-polyuréthane en dispersion aqueuse

12 mois, dans le conditionnement d'origine, non-ouvert

Entreposer au sec, à une température comprise entre 10 °C et 25 °C (50 °F et 77 °F). Protéger contre le gel.  Si le produit a gelé, en disposer convenablement.

Comp. 1 + Comp. 2 + Comp. 3 = ~5 g/L

Les systèmes Sika®Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à un large éventail d'agressions chimiques. Par exemple, Sika® Ucrete® TA20 NA peut être envisagé au contact des produits chimiques courants suivants :

• Acide acétique, 50 % : le vinaigre d'alcool est largement utilisé dans l'industrie alimentaire ; indicateur de résistance au vinaigre, aux sauces, etc.
• Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : indicateur de résistance au lait et aux produits laitiers
• Acides oléiques, 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatifs des acides organiques formés par l'oxydation des graisses végétales et animales, largement présents dans l'industrie alimentaire
• Acide citrique concentré : tel qu'on le trouve dans les agrumes et représentatif d'une gamme plus large d'acides de fruits pouvant rapidement dégrader d'autres sols résineux
• Méthanol, 100 % : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique

Sika® Ucrete® TA20 NA peut être utilisé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques

Pour plus d'informations, communiquer avec le service technique de Sika Canada.

Important : La résistance chimique optimale est atteinte après sept (7) jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître au contact de certains produits chimiques, en fonction de la nature du déversement et de la durée d'exposition de la surface revêtue. Il est tout aussi important de respecter les normes d'entretien, notamment en suivant strictement les instructions de dilution du produit de nettoyage utilisé. Il convient de noter qu'une utilisation inappropriée du produit de nettoyage (notamment, mais sans s'y limiter, l'utilisation d'une concentration supérieure à celle indiquée ou le mélange de produits de nettoyage) peut, dans certains cas, causer plus de dommages que certains produits chimiques.

Minimum : -40 °C (-40 °F) / Maximum : 120 °C (248 °F)

~130 °C (~266 °F)

Conditionner le produit à une température comprise entre 18 °C (65 °F) et 24 °C (75 °F) avant utilisation.

Remarque :  Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Minimum : 7 °C (45 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement)

La température du substrat doit être supérieure d'au moins 3 °C (5 °F) au point de rosée afin de réduire le risque de condensation, susceptible d'entraîner une perte d'adhérence ou l'apparition de taches sur le revêtement de sol. Il convient de garder à l'esprit que la température du substrat peut en réalité être inférieure à la température ambiante.

Minimum : 7 °C (45 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du Sika® Ucrete® TA20 NA à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité et des temps de durcissement plus lents.

Sika® Ucrete® TA20 NA peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité plus élevée. Vérifier qu'il n'y a pas de remontées d'humidité. Le substrat doit être visiblement sec et ne présenter aucune trace d'eau stagnante.

Remarques :

• Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet. 

Remarque : Les temps de durcissement varient en fonction de la température de l'air et du support ainsi que de l'humidité relative.

Apprêt  (au besoin, selon la porosité de la surface/substrat)

1 x 5.5 kg de Sika® Ucrete® TC31 NA composé de 3 composants : (1) x Comp. 1 + (1) x Comp. 2 + (1) x Comp. 3 produiront :

•  ~15,3 m² (~165 ft²) par gâchée, à 10 mil e.f.m.

Note : Pour des informations spécifiques, consulter la fiche technique la plus récente du produit Sika®Ucrete® TC31 NA.

Chape:

Une gâchée de 20,78 kg of Sika® Ucrete® TA20 NA consiste en : (1) x Comp. 1 + (1) x Comp. 2 + (1) x Comp. 3 produiront:  

• ~1,6 m² (~17 pi²) par gâchée de 20,78 kg (45,81 lb), à 6 mm (1/4 po) e.f.m.
• ~1,0 m² (~11 pi²) par gâchée de 20,78 kg (45,81 lb), à 9 mm (3/8 po) e.f.m.

Une (1) unité de Sika® Ucrete® TA20 NA de 166,24 kg produira huit (8) gâchées de 20,78 kg.

Remarque : Les rendements réels et la consommation de produit dépendent de la porosité et du profil des supports. Il faut également tenir compte des variations d'épaisseur de film ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir une couverture complète des surfaces. Il est recommandé de réaliser des essais sur des zones d'essai afin de déterminer le rendement correct.

Les surfaces en béton doivent être propres, sèches et structurellement saines. La résistance à la compression du support en béton doit être d'au moins 25 MPa (3625 lb/po²) à 28 jours et la résistance à la traction d'au moins 1,5 MPa (217 lb/po²) au moment de l'application.

Les substrats doivent être exempts de contaminants tels que la poussière, saleté, efflorescence, films de peinture existants, exsudats, laitance, traces d'huile (de coffrage, hydrauliques, etc.), carburant, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher une bonne adhérence, ou de toute condition du support susceptible de réduire les performances globales du Sika® Ucrete® TA20 NA.

lb

Avant de commencer les travaux, examiner les zones à traiter et signaler par écrit toute condition inappropriée à l'entrepreneur général, à l'architecte ou à l'ingénieur (ou, à défaut, au propriétaire). L'utilisateur ne doit pas commencer les travaux tant que les surfaces et les conditions ne sont pas conformes aux exigences indiquées dans le présent document, aux normes industrielles applicables, aux réglementations fédérales, provinciales et locales, ainsi qu'aux bonnes pratiques commerciales. En commençant les travaux, l'applicateur/l'utilisateur reconnaît que les conditions sont acceptables. 

Éliminer la poussière, saleté, efflorescence, films de peinture existants, exsudats, laitance, traces d'huile (de coffrage, hydrauliques, etc.), carburant, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher une bonne adhérence, ou de toute condition du substrat susceptible de réduire les performances globales du Sika® Ucrete® TA20 NA. 

Préparer la surface à l'aide de tout moyen mécanique approprié afin d'obtenir un profil de surface équivalent au minimum à ICRI–CSP 3. À noter qu'un profil de surface ICRI–CSP 6 offrira de meilleures performances globales en présence ou en cas de fortes contraintes de cisaillement dues à des charges dynamiques peuvent être présentes ou raisonnablement prévisibles.

Les réparations des supports cimentaires, le remplissage des alvéoles ou cavités, le nivellement des irrégularités, etc., doivent être effectuées à l'aide d'un mortier de reprofilage Sika® approprié. 

Remarque : Communiquer avec le service technique de Sika Canada pour obtenir des conseils d'installation par écrit dans le cas de substrats ou de conditions n'apparaissant pas dans cette fiche technique.

Finition des bords

Tous les bords d'un revêtement Sika® Ucrete®, que ce soit au niveau du périmètre, le long des caniveaux ou des drains, nécessitent un ancrage supplémentaire pour répartir les contraintes mécaniques et thermiques. La meilleure façon de procéder est de créer des rainures dans le béton. Les rainures doivent avoir une profondeur et une largeur de deux (2) fois l’épaisseur du revêtement Sika® Ucrete®. Au besoin, protéger les bords avec des bandes de métal fixées mécaniquement. Sika® Ucrete® TA20 NA ne doit pas être appliqué jusqu'à une épaisseur nulle au niveau des bords, une rainure d'ancrage doit toujours être réalisée.

Joints de dilatation

Les joints doivent être prévus dans les substrats aux intersections des matériaux dissemblables. Isoler les zones sujettes aux dilatations thermiques, aux mouvements vibratoires ou autour des colonnes de soutènement et aux joints d’étanchéité des cuves ou réservoirs. Communiquer avec le service technique de Sika Canada pour plus d'information. 

Le propriétaire et l'architecte devraient discuter des détails concernant les joints avec l'entrepreneur spécialisé en revêtements de sols avant le début des travaux.

Rapport de malaxage :  1 (un) x Comp. 1 + 1 (un) x Comp. 2 + 1 (un) x Comp. 3

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh équipé d'un sceau mélangeur à moteur et d'une pale de malaxage à angle de cisaillement est recommandé. Prémélanger séparément les composants 1 et 2 en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants 1 et 2 et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant 3 (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup, ajouter progressivement à la résine. Malaxer le composant 3 pendant encore deux (2) minutes et 30 secondes, afin d’assurer un malaxage complet après l'ajout de toute la poudre. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants 1+2+3) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le support à revêtir. Préparer immédiatement le prochain mélange.

Remarque : Ne pas mélanger/malaxer plus de produits qu’il ne pourra en être appliqué pendant son délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier. 

Substrats froids : Il est possible d'améliorer la fluidité sur les substrats froids et à basse température ambiante (inférieure à 18 °C [65 °F]) en retirant au maximum 1,0 kg (2,2 lb) de Composant 3 (poudre) par unité. Il faudra toutefois s'attendre à un temps de mûrissement plus long.

Avant l'application, mesurer et confirmer le taux d'humidité du support, l'humidité relative ambiante, la température ambiante et de surface, ainsi que le point de rosée. Pendant l'installation, vérifier et consigner les valeurs susmentionnées au moins une fois toutes les trois (3) heures, ou plus fréquemment en cas de changement des conditions (par exemple, hausse ou baisse de la température ambiante, augmentation ou diminution de l'humidité relative, etc.).

Application sur des pentes > 2 % : Afin de réduire au minimum le mouvement et d'améliorer les caractéristiques d'application sur des pentes supérieures à 2 %, ajouter 10 % en poids, soit environ 1,7 kg (~3,75 lb) de Comp. 3 du Sika® Ucrete® TA20 NA, à chaque mélange de 20,78 kg (45,81 lb).

Apprêt

Dans des circonstances normales, l'application d'un apprêt sur le substrat n'est généralement pas nécessaire. Cependant, en raison des variations dans la qualité du béton, des conditions de la surface, de la préparation de cette dernière et des conditions ambiantes, il est recommandé de soumettre les zones d’application à des tests de référence afin de déterminer si un apprêt s’avère nécessaire pour prévenir les possibilités de boursouflures, de décollement, de piqûres et d’autres variations esthétiques.  La procédure standard d'application d'un primaire consiste en une couche d'accrochage de 15 à 20 mils de Sika® Ucrete® TC31 NA, suivie d'un léger épandage de sable de quartz sec. Cette méthode est privilégiée pour les supports en béton.

Truelle et rouleau

Placer le mortier sur la surface et l'étaler à l'épaisseur appropriée à l'aide d'un râteau dentelé ou d'une règle à mortier. Veiller à étaler les matériaux fraîchement malaxés sur la transition avec les mélanges précédemment appliqués avant que la surface ne commence à prendre. Laisser reposer le mortier pendant quelques minutes pour permettre à l'air emprisonné de s'échapper. Finir la surface à l'aide d'une truelle plate en acier, puis passer un rouleau en nylon pour éliminer les traces de truelle. Laisser sécher pendant au moins 18 heures à 20 °C (68 °F) avant d'exposer la surface à la circulation piétonne.

Remarque : Un lissage à la truelle ou au rouleau excessif fera remonter la résine à la surface, ce qui réduira l'adhérence de la surface texturée.

Truelle, rouleau et épandage

Mélanger et appliquer les matériaux comme indiqué ci-dessus. Procéder à l'épandage des granulats minéraux sélectionnés sur la surface humide, puis sceller avec une couche de finition de Sika® Ucrete® TC31 NA ou Sika® Ucrete® 33 NA afin de fixer les granulats. Cette méthode d'application nécessite une période de durcissement minimale de 24 heures à 20 °C (68 °F) avant d'exposer la surface à la circulation piétonne (consulter la fiche technique du Sika® Ucrete® TC31 NA ou du Sika® Ucrete® 33 NA pour plus d'informations).

Important : Toute application effectuée lorsque la température du produit, de l'environnement ou du substrat est inférieure à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement de la vitesse de durcissement.

Nettoyer tous les outils et équipements à l'aide d'un solvant ininflammable. Une fois durci, le produit ne peut être éliminé que par des moyens mécaniques. 

Les sols Sika® Ucrete® se nettoient facilement à l'aide d'une brosse dure et/ou d'eau à haute pression, de préférence chaude, voire de vapeur vive. Les dégraissants et les détergents peuvent faciliter le nettoyage, mais il est déconseillé d'utiliser des produits contenant du phénol qui pourraient altérer de manière irréversible la couleur du sol. Consulter les instructions du fabricant du produit de nettoyage avant utilisation.