Sika® Ucrete® TC31 NA

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits.
• Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions.

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction – Déclaration des ingrédients des matériaux.
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières.

• Répond aux exigences de l’ACIA pour utilisation dans les usines agroalimentaires.

Polyuréthane-ciment en dispersion aqueuse

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert.

Endroit sec à une température comprise entre 10 °C (50 °F) et 25 °C (77 °F). Protéger contre le gel.  Si le produit a gelé, en disposez convenablement.

Composant 1 + Composant 2 + Composant 3 = ~5 g/L

Les systèmes Sika® Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'agents chimiques agressifs. Par exemple, le Sika® Ucrete® TC31 NA est particulièrement adapté aux produits chimiques suivants, fréquemment rencontrés :

• Acide acétique à 50 % : le vinaigre d'alcool, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, témoigne de sa résistance aux vinaigres, sauces, etc.
• Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : témoigne de sa résistance au lait et aux produits laitiers.
• Acide oléique à 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatif des acides organiques issus de l'oxydation des graisses végétales et animales, fréquemment rencontrés dans l'industrie alimentaire.
• Acide citrique concentré : présent dans les agrumes, il est représentatif de la gamme plus large des acides de fruits susceptibles de dégrader rapidement d'autres revêtements de sol en résine.
• Méthanol pur (100 %) : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
• Le revêtement Sika® Ucrete® TC31 NA peut aussi être envisagé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter le service technique de Sika®.

IMPORTANT : Une résistance chimique optimale est obtenue après 7 jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître avec certains produits chimiques, selon la nature du déversement, le temps de contact avec la surface du revêtement Sika® Ucrete® TC31 NA. Un facteur tout aussi important est le bon respect des normes d'entretien tout en suivant scrupuleusement les instructions quant à la dilution du produit nettoyant employé. Il faut savoir qu’un mauvais usage du produit nettoyant (notamment, sans s’y limiter à une concentration supérieure aux instructions ou un mélange de produits nettoyants) peut causer davantage de dommages, dans certains cas, que certains produits chimiques.

~130 °C (~266 °F)

Conditionner le produit entre 18 °C (65 °F) et  24 °C (75 °F) avant usage.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcissement) 

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Sika® Ucrete® TC31 NA peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier si le taux d’humidité augmente. Le support doit être visiblement sec et exempt d'eau stagnante.

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet.

Sika® Ucrete® TC31 NA :

1 mélange de 5,52 kg de Sika® Ucrete® TC31 NA composé de :

1 (un) x composant 1 + 1 (un) x Composant 2 + 1 (un) x Composant 3, couvrira : 

~15,6 m² (168 pi²) à 0,5 mm (20 mils)

~20,8 m² (244 pi²) à 0,4 mm (15 mils)

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il faudra tenir compte des variations dans l’épaisseur de pellicule ou du nombre de couches nécessaires pour obtenir l’opacité voulue. Il est recommandé d’effectuer des planches d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sika® Ucrete® TC31 NA.

Rapport de malaxage : Composants 1:2:3 (un (1) x Comp. 1 : un (1) x Comp. 2 : un (1) x Comp. 3)

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

Ne pas malaxer les matériaux Sika® Ucrete® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique uniquement. À noter que le malaxage des composants sera affecté par les températures. Conditionner les matériaux à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le durcissement en plus de réduire les propriétés finales du produit et aura également pour effet d'annuler toute garantie applicable Sika.

Au préalable, agiter les composants 1 et 2 séparément, en veillant à ce que tous les solides, y compris les pigments, soient répartis uniformément. Vider le composant 1  et le composant 2 dans un seau propre et mélanger pendant 30 secondes. Ajouter progressivement le composant 3 (poudre) sur une période de 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup. Mélanger pendant au moins 2 1/2 minutes jusqu'à ce que toute la poudre soit complètement humidifiée. Pendant les opérations de malaxage et en respectant les bonnes pratiques de sécurité, telles que l'arrêt et le retrait des pièces rotatives, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour assurer le mélange complet des trois composants. Ne pas essayer pas de retirer les matériaux non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient de mélange pendant que les pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. 

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le support à revêtir. Préparer immédiatement le prochain mélange.

Remarque : Ne pas préparer/malaxer plus de produit que ce qui peut être appliqué dans les limites du délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier.

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : Taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l’installation, confirmer les lectures des variables mentionnées ci-dessus et enregistrer les mesures toutes les trois (3) heures ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (ex. augmentation ou baisse de la température ambiante ou de l’humidité relative, etc.)

Substrats froids : Toute application tentée à des températures de matériau, ambiantes et de substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement. 

Enduit utilisé seul sur un support de béton

Appliquer deux (2) couches de Sika® Ucrete® TC31 NA à une épaisseur de 0,25 mm (10 mil) e.f.m. par couche sur le substrat à l'aide d'un rouleau à poils courts ou moyens. Veiller à bien faire pénétrer la résine dans la surface, en s'assurant que le substrat est entièrement mouillé, puis rouler légèrement le matériau pour obtenir l'épaisseur requise.

Enduit texturé avec épandage

Appliquer une couche de base de Sika® Ucrete® TC31 NA d'une épaisseur de 0,25 mm (10 mil) e.f.m., puis épandre « à refus » les granulats minéraux (sélectionnés pour leur texture) immédiatement sur le revêtement humide. Une fois que la couche de base traitée a suffisamment séché pour permettre la circulation piétonne, procéder au balayage et à l'aspiration des granulats non liés. Appliquer une couche de finition de 0,25 mm (10 mil) e.f.m. à l'aide d'une raclette, puis passer le rouleau pour obtenir une texture et une finition uniformes.

Couche de finition pour Sika® Ucrete® HS22 NA

Lorsqu'un revêtement Sika® Ucrete® HS22 a été installé, et qu'une couche de finition est à appliquer. Pour ce faire, appliquer une couche de Sika® Ucrete® TC31 NA de 0,25 mm (10 mil) e.f.m à l'aide d'un rouleau à poils courts. Uniformiser le matériau en le roulant pour encapsuler les granulats et sceller la surface produite.

Important : Maintenir un « bord humide » pour éviter les marques de chevauchement. Un nivelage excessif et des retards dans l'installation du matériau mélangé peuvent entraîner des irrégularités avec des marques de chevauchement visibles sur le sol fini. Prendre garde à l'accélération des vitesses de durcissement lors de l'application à des températures élevées (substrat et ambiantes). Il est important de maintenir une épaisseur constante de matériau sur toute la surface. Les niveaux de brillance et l'aspect visuel peuvent varier en fonction de l'épaisseur du matériau appliqué.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Les surfaces de Sika® Ucrete® peuvent se nettoyer facilement à l’aide d’un brossage rigoureux. Consulter les instructions des produits de nettoyage du fabricant avant l’utilisation. Les dégraissants et les détersifs peuvent être utiles, mais n’utiliser aucun produit contenant du phénol, car celui-ci peut endommager la couleur du plancher. Consultez les instructions du fabricant du produit de nettoyage avant utilisation.