Sika® Ucrete® UD 200

• Contribue à satisfaire au crédit LEED® v4 EQ - Matériaux à faibles émissions

Répond aux exigences de l'ACIA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

Polyuréthane-ciment en dispersion acqueuse

Toujours vérifier la date limite d'utilisation indiquée sur chaque emballage.

Endroit sec à une température comprise entre 10 °C (50 °F) et 25 °C (77 °F). Protéger contre le gel.  Si le produit a gelé, en disposez convenablement.

Les systèmes Sika® Ucrete® offrent une résistance exceptionnelle à une large gamme d'agents chimiques agressifs. Par exemple, le Sika® Ucrete® UD 200 est particulièrement adapté aux produits chimiques suivants, fréquemment rencontrés :

• Acide acétique à 50 % : le vinaigre d'alcool, largement utilisé dans l'industrie alimentaire, témoigne de sa résistance aux vinaigres, sauces, etc.
• Acide lactique concentré à 60 °C (140 °F) : témoigne de sa résistance au lait et aux produits laitiers.
• Acide oléique à 100 % à 60 °C (140 °F) : représentatif des acides organiques issus de l'oxydation des graisses végétales et animales, fréquemment rencontrés dans l'industrie alimentaire.
• Acide citrique concentré : présent dans les agrumes, il est représentatif de la gamme plus large des acides de fruits susceptibles de dégrader rapidement d'autres revêtements de sol en résine.
• Méthanol pur (100 %) : représentatif des alcools et de la vaste gamme de solvants utilisés dans l'industrie pharmaceutique.
• Le revêtement Sika® Ucrete® UD 200 peut aussi être envisagé en cas d'exposition à une large gamme d'huiles minérales, de sels et d'acides inorganiques.

Pour de plus amples informations, veuillez contacter le service technique de Sika®.

IMPORTANT : Une résistance chimique optimale est obtenue après 7 jours de durcissement. Des taches ou une décoloration peuvent apparaître avec certains produits chimiques, selon la nature du déversement, le temps de contact avec la surface du revêtement Sika® Ucrete® UD 200. Un facteur tout aussi important est le bon respect des normes d'entretien tout en suivant scrupuleusement les instructions quant à la dilution du produit nettoyant employé. Il faut savoir qu’un mauvais usage du produit nettoyant (notamment, sans s’y limiter à une concentration supérieure aux instructions ou un mélange de produits nettoyants) peut causer davantage de dommages, dans certains cas, que certains produits chimiques.

Conditionner le produit entre 18 °C (65 °F) et  24 °C (75 °F) avant usage.

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Maximum : 85 % (pendant l'application et le durcisseent)

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum 7 °C (45 °F) / Maximum 30 °C (86 °F)

Sika® Ucrete® UD 200 peut être appliqué sur des substrats présentant une teneur en humidité élevée. Vérifier la transmission d'humidité. Le support doit être visiblement sec et exempt d'eau stagnante.

Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.

Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le durcissement est complet.

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sika® Ucrete® UD 200.

Rapport de malaxage : Composants 1:2:3:4 = 1 (un) x Comp. 1 : 1 (un) x Comp. 2 : un (1) x Comp. 3 : un (1) x Comp. 4

Remarque : Préparer uniquement des unités complètes

Ne pas malaxer les matériaux Sika® Ucrete® manuellement, toujours procéder à un malaxage mécanique uniquement. À noter que le malaxage des composants sera affecté par les températures. Conditionner les matériaux à une température se situant entre 18 °C  et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'usage. L'ajout de diluants (eau ou solvant) retardera le mûrissement en plus de réduire les propriétés finales du produit et aura également pour effet d'annuler toute garantie applicable Sika.

Un malaxeur mécanique à tambour rotatif de type Ted Baugh équipé d'un sceau mélangeur à moteur et d'une pale de malaxage à angle de cisaillement est recommandé. Prémélanger séparément les composants 1 et 2 en les agitant et en s’assurant que tous les solides et les pigments soient distribués uniformément. Démarrer le malaxeur, ajouter les composants 1, 2 et 4 et malaxer pendant 30 secondes. Ajouter le composant 3 (poudre) lentement et progressivement, cette opération devrait durer 20 secondes. Ne pas verser tout le contenu d'un seul coup, ajouter progressivement à la résine. Malaxer le composant 3 pendant encore deux (2) minutes et 30 secondes afin d’assurer un malaxage complet après l'ajout de toute la poudre. Pendant cette opération, et en respectant les procédures de sécurité reliées au fonctionnement d’un malaxeur à tambour rotatif (éteindre et mettre hors tension la machine et démonter les parties mobiles concernées), gratter les flancs et le fond de la cuve du malaxeur avec une truelle plate ou droite au moins une fois (composants 1+2+3+4) afin d’assurer un malaxage complet. Ne pas tenter de gratter le matériau non malaxé pouvant s’accumuler sur les flancs de la cuve en cours de malaxage.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le support à revêtir. Préparer immédiatement le prochain mélange.

Remarque : Ne pas mélanger/malaxer plus de produits qu’il ne pourra en être appliqué pendant son délai maximal d'utilisation à la température réelle au chantier.

Avant de procéder à l’application, mesurer et confirmer les variables suivantes : taux d’humidité du substrat, humidité ambiante relative, température ambiante et de surface et point de rosée. Pendant l'application, vérifier et enregistrer les valeurs ci-dessus au moins une fois toutes les trois (3) heures, ou plus fréquemment lorsque les conditions changent (par exemple, augmentation/baisse de la température ambiante, augmentation/diminution de l'humidité relative, etc.).

Substrats froids : Toute application tentée à des tem pératures de matériau, ambiantes et de substrat infé rieures à 18 °C (65 °F) entraînera une diminution de la maniabilité du produit et un ralentissement du temps de durcissement.

L'application d'un apprêt n'est généralement pas nécessaire dans des conditions normales. Cependant, en raison des variations de qualité du béton, de l'état et de la préparation de la surface, ainsi que des conditions ambiantes, il est recommandé d'effectuer des essais préliminaires sur les zones d'application afin de déterminer si un primaire est nécessaire pour prévenir le cloquage, le décollement, la formation de piqûres et autres défauts esthétiques. La procédure standard d'application du primaire consiste en une couche d'accrochage de 15 à 20 mils de Sika® Ucrete® TC31 NA, suivie d'un léger saupoudrage de sable de quartz sec. Cette méthode est privilégiée pour les supports en béton.

Étalez le mélange uniformément et lissez-le à l'aide d'une truelle en acier propre. Appliquez une épaisseur de 6 à 13 mm (1/4 po à 1/2 po) selon les besoins.

Immédiatement après l'application à la truelle, un passage de rouleau à poils courts permettra d'obtenir une finition plus uniforme. Le rouleau ne doit être passé plus de deux fois sur la surface.

REMARQUES :

• N'utilisez pas de rouleau à poils courts pour aplanir la surface d'un sol mal lissé à la truelle. Ne repassez pas le rouleau sur un matériau partiellement durci, car cela sera visible dans la finition du sol. Évitez une accumulation excessive de résine sur le rouleau en passant immédiatement devant le bord humide, ou sur un morceau de carton.
• L'utilisation d'un rouleau à poils courts réduira l'adhérence. Il convient de veiller à obtenir le bon compromis entre adhérence et facilité de nettoyage, en fonction des besoins de l'utilisateur final.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Les surfaces de Sika® Ucrete® peuvent se nettoyer facilement à l’aide d’un brossage rigoureux ou de jets d’eau sous haute pression, de préférence chaude, et même à la vapeur. Consulter les instructions des produits de nettoyage du fabricant avant l’utilisation. Les dégraissants et les détersifs peuvent être utiles, mais n’utiliser aucun produit contenant du phénol, car celui-ci peut endommager la couleur du plancher. Consultez les instructions du fabricant du produit de nettoyage avant utilisation.