Sikafloor®-270 ESD

• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières

• Conformité ACIA et USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires.

12 mois dans son conditionnement d'origine, non ouvert. 

Entreposer au sec à des températures entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F). 

≤ 25 g/L

Propriétés électriques complètes atteintes dans les dix (10) jours suivant l'application. 

Communiquer avec Sika Canada

A:B= 2:1 par volume

Conditionner le produit entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)

Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à +18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Maximum 85 % (pendant l'application et le mûrissement).

La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4). Si la teneur en humidité du substrat en béton dépasse 4 % (par poids), telle que mesurée à l'humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, ne pas appliquer le produit. 

Si la teneur en humidité dépasser 4 % (par poids), telle que mesurée à l'humidimètre Tramex® CME / CMExpert, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22 NA ou -24 NA PurCem®.

Lorsque les essais d’humidité relative pour le substrat en béton sont exécutés conformément à la norme ASTM F2170 pour les exigences spécifiques à un projet, les valeurs doivent être inférieures ou égales à 85 %. Si les valeurs dépassent 85 % conformément à la norme ASTM F2170, utiliser le Sikafloor®-1610 ou le Sikafloor®-81 EpoCem®CA ou Sikafloor®-22 NA ou -24 NA PurCem®. Les essais ASTM F2170 ne peuvent en aucun cas substituer la mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert, tel que décrit ci-dessus.

IMPORTANT : Ne pas appliquer le Sikafloor®-270 ESD directement sur les substrats de béton. Appliquer un apprêt promoteur d'adhérence et d'isolation Sikafloor® et une couche d'apprêt conducteur intermédiaire Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD avant l'application du Sikafloor®-270 ESD.

~20 minutes à +23 °C (73 °F) et 50 % H.R.

Remarque : Veiller à ne pas utiliser le produit au-delà de sa durée de vie en pot recommandée. Le matériau restera liquide, mais ne sera techniquement plus inutilisable (mauvaise adhérence ou une conductivité réduite).

• Les temps de mûrissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative.
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premiers 72 heures de mûrissement.
• Les propriétés chimiques, mécaniques et physiques sont atteintes lorsque le mûrissement est complet.
• Les propriétés électriques complètes atteintes dans les dix (10) jours suivants l'application à +23 °C (73 °F).

42 m² (~ 452 pi²) par unité de 17 L (4,50 gal US) à 16 mil w.f.t.

Remarque importante : Ne pas dépasser les 20 mil d'épaisseur prescrits. Le produit perdra certaines de ses propriétés ESD s'il est appliqué à une épaisseur excessive. Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des zones d’essai pour établir le taux de couverture correct.

Solvant de dilution : Sika^® Epoxy Cleaner - maximum de 5 % par volume (au besoin). 50 m/L (6,4 oz/gal US) communiquer avec Sika Canada pour obtenir plus d'informations. 

Rapport de malaxage : A:B = 2:1 par volume

Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor® manuellement ; toujours procéder à un malaxage mécanique.

Prémélanger les composants individuels du Sikafloor®-270 ESD séparément pour garantir l’homogénéité des produits. Le contenant du composant A (résine) n’est que partiellement rempli et surdimensionné pour servir au malaxage d’une seule unité. Commencer le malaxage de la résine à basse vitesse (300 à 400 tr/min) à l’aide d’une perceuse équipée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy (modèle recommandé) adaptée au volume du contenant de malaxage afin de minimiser l’occlusion de bulles d’air.

Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A (résine) et mélanger pendant trois (3) minutes jusqu’à l’obtention d’une couleur et consistance homogènes. Pendant cette opération, racler les côtés et le fond du contenant avec une truelle plate ou droite au moins une (1) fois afin d’assurer un malaxage complet. Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.

Remarque : Le malaxage et l’application réalisés à des températures (matériau, ambiante ou substrat) inférieures à +18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.

Application de la couche d'adhérence et d'isolation : 

L’utilisation d’un apprêt époxyde Sikafloor® sur les substrats en béton ou comme couche d’isolation et d'adhérence sur les substrats de béton, enduits époxydes ou ESD existants est requise. Apprêter la surface avec le Sikafloor®-156CA, Sikafloor®-1610 ou Sikafloor®-261CA. Laisser l’apprêt mûrir jusqu’à ce qu’il devienne sec au toucher (en fonction de la température et l’humidité) avant d’appliquer les couches suivantes. S’assurer que la couche d’apprêt ne présente pas de pores ni de piqûres et que la couche appliquée soit elle-même exempte de défauts (pores, piqûres ou zones non-traitées) avant de continuer les travaux. Consulter les fiches techniques individuelles les plus récentes des apprêts Sikafloor® selectionnés pour le projet pour plus détails.

Mise à terre

L’installation d’une couche d’adhérence et d’isolation sous forme d’apprêt est requise pour sceller la surface. Les points de mise à terre intégrés tels que les rubans de cuivre, boutons-pression et autres dispositifs doivent être placés par-dessus la couche d’adhérence et d’isolation (apprêt) mûrie avant l’application de l'apprêt Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD.

L'apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD devra être appliqué en contact direct et de manière ininterrompue avec les points de mise à terre adéquatement préparés. Les joints de planchers métalliques, les bases de machines ainsi que les colonnes et poteaux en acier peuvent être utilisés s’ils ont fait l’objet de tests électriques confirmant leur lien permanent et continu avec une prise de mise à terre. Il faut au moins un (1) point de mise à terre par 93 m² (1000 pi²) de plancher, avec au moins deux (2) connexions de mise à terre pour une surface isolée de moins de 93 m² (1000 pi²) afin d’obtenir une dissipation adéquate de l’énergie statique. Un ruban de mise à terre en cuivre avec endos adhésif peut être utilisé comme point de mise à terre. Le ruban de cuivre peut être aussi utilisé pour ponter des joints de retrait (statiques), les joints isolants autour des colonnes ou des joints de construction entre différentes dalles de béton. Le ruban de cuivre et l’enduit Sikafloor®-270 ESD ne pourront cependant pas maintenir leur intégrité lorsqu’ils sont installés sur des fissures ou des joints de dilatation sujets à des mouvements importants.

Méthode de mise à terre :

Les techniques d'installations incluent, sans toutefois s'y limiter, les méthodes suivantes :

1. Utiliser le ruban de cuivre pour établir une connexion électrique avec le fil vert ou le point de mise à la terre présent dans une prise électrique. Coller une section de 100 mm (4 po) de ruban de cuivre sous la première la couche d’adhérence et d’isolation, directement sous la première couche de l'apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD ou  Sikafloor®-220W ESD. Faire courir le reste du ruban sur le mur et le relier à la prise électrique. Une variante de cette technique consiste à faire courir un fil de cuivre (no. 10 ou 12) dans le mur à partir de la barre de mise à terre afin que le fil émerge à la jonction mur/sol. Pratiquer une petite ouverture dans la cloison sèche ou dans le béton afin que le fil de cuivre puisse passer et être connecté avec le ruban de cuivre de mise à terre (par soudure ou imbrication). Si la connexion doit s’effectuer par imbrication, il faudra la sécuriser avec un ruban adhésif conducteur. Insérer la connexion du ruban/fil dans le mur. Le reste de la bande de mise à terre, soit environ 100 mm (4 po), sera collée au sol ayant été préalablement apprêté.
   

2. Le ruban de cuivre peut être utilisé pour la mise à terre avec avec les colonnes en acier. Coller une section de 100 mm (4 po) de ruban de cuivre sous la première la couche d’adhérence et d’isolation et en connectant le reste de la bande avec la colonne en acier ou sa base (dont la surface aura été préalablement poncée). Percer et tarauder un trou dans la colonne ou la base et sécuriser le ruban de cuivre avec une vis à métaux et une rondelle.

Important : Tous les travaux d’électricité et de mise à terre devront être effectués puis certifiés par des électriciens qualifiés et agréés.

Couche d’apprêt conducteur intermédiaire :

Débuter l’application de l’apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD une fois la couche d’apprêt d’adhérence et d’isolation en état hors-poisse, autrement un risque de frisage et de réduire les propriétés conductrices pourrait survenir. Les points de mise à la terre doivent être installés avant l’application de l’apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD.
Mélanger l’apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD et l’appliquer avec un pinceau et un rouleau de 10 mm (3/8 po) à un taux de couverture uniforme de 6,6 m2/L à 9,8 m2/L (267 pi2 à 401 pi2 gal US). Éviter les accumulations de produit ; les sections trop épaisses pourraient mûrir en un revêtement mou, ou au contraire s’il est trop mince, le revêtement aura une apparence mate et pourrait présenter de faibles propriétés électriques. Travailler de façon régulière pour éviter des retouches tardives et de rouler à nouveau sur le matériau déjà appliqué, cela pourrait causer des variations de couleur. Consulter la fiche technique de produit respective au Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD la plus récente pour obtenir des informations supplémentaires à propos des instructions d’application.

Remarque : Lorsqu’il est mûri, tester immédiatement l’apprêt conducteur intermédiaire Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD pour sa conductivité avant l’application du Sikafloor®-270 ESD. 

Couche principale ESD :

Le Sikafloor®-270 ESD doit être appliqué à l’aide d’un racloir dentelé par-dessus un substrat recouvert d’une couche lisse et uniforme d’apprêt conducteur Sikafloor®-222W ESD ou Sikafloor®-220W ESD. Le racloir dentelé doit être de 450 mm à 600 mm (18 po à 24 po) de longueur avec des dents de 1,6 mm à 3,2 mm (1/6 po à 1/8 po) à un espace de 6,4 mm (1/4 po). Ce type de racloir, généralement utilisé par des applicateurs d’expérience, permet une application suffisante du matériau pour atteindre une épaisseur de film humide de 15 à 18 mil après le passage d’un rouleau. Il faut généralement rouler le Sikafloor®-270 ESD à l’aide d’un couvre rouleau résistant aux solvants de 230 mm (9 po) ou 450 mm (18 po) de large, à poil court de 9,5 mm (3/8 po). Passer le rouleau pour niveler le matériau appliqué. Ne pas trop rouler ou attendre trop longtemps, ceci pourrait causer la formation de bulles et laisser des traces de rouleau. Diviser le plancher en sections pouvant être entièrement appliquées sans interruption. Lorsque la fin d’une section approche, utiliser un ruban à masquer pour faire un découpage droit pour la section adjacente suivante.

Séquence d’application recommandée :

1. Prendre une unité de 17 L (4,50 gal US) du Sikafloor®-270 ESD mélangé et commencer à une extrémité de la section à enduire. Effectuer le découpage près des murs et des obstructions de la section où le produit sera appliqué. Verser le Sikafloor®-270 ESD en une ligne à environ 300 mm (12 po) du mur ou de la ligne de départ et le long de toute la largeur de la section.

2. La personne responsable du racloir peut ensuite effectuer une passe le long du mur ou de la ligne de départ, tourner et racler une seconde fois à côté de la première passe. Ensuite, passer le rouleau pour niveler le Sikafloor®-270 ESD appliqué au racloir. Une personne peut généralement rouler une section d’environ 4,6 m à 6,1 m (15 po à 20 pi) de large. Effectuer cette étape le plus rapidement possible.

3. Verser une autre ligne de Sikafloor®-270 ESD à environ 300 mm (12 po) de la zone roulée précédemment et répéter l’étape 2. La personne responsable de rouler la surface doit s’assurer de ne pas laisser de flaques ou de sections trop épaisses de Sikafloor®-270 ESD au joint du matériau fraîchement appliqué et roulé.

4. Suivre ces procédures jusqu’à ce que la section soit complétée. Si le travail doit être interrompu, tracer une ligne d'arrêt au sol à l'aide de ruban à masquer.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application immédiatement avec Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.