Sikafloor®-2540 W NA

• Conformité LEED®v4 Crédit QEI : Matériaux à faibles émissions
• Conformité LEED®v4 Crédit MR (Option 1) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux

Répond aux exigences de l’ACIA et de l’USDA pour utilisation dans les usines agroalimentaires

1 an dans le conditionnement d'origine, non-ouvert.

Entreposer et transporter au sec et à des températures se situant entre +5 °C et +32 °C (41 °F et 89 °F). Conditionner le produit à des températures entre +18 °C et +30 °C (65 °F et 86 °F) avant l'application.

Protéger du gel et des températures élevées, si le produit a gelé, le jeter. 

~61,5 % (+/- 5 %) - Selon la couleur sélectionnée

~6 g/L

Communiquer avec Sika Canada

A:B = 2:3 par volume

Conditionner le produit entre +18 °C et +4 °C (65 °F et 75 °F)

Minimum : +10 °C (50 °F) / Maximum : +30 °C (85 °F)

Maximum : 75 % (pendant l'application et le mûrissement)

Sikafloor®-2540 W NA ne devrait pas être appliqué lorsque l’humidité relative de l’air ambiant dépasse 75 % ; les temps de mûrissement seront plus longs et l’eau sera retenue dans le film, réduisant ainsi la performance ultime de l’enduit. Fournir une source d’air frais par le biais d’une ventilation appropriée pour évacuer l’excès d’humidité du produit en cours de mûrissement.

La température du substrat doit être au moins +3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum : 50 °F (10 °C) / Maximum : 86 °F (30 °C)

• La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 6 % (par poids) et mesurée à l’humidimètre Tramex® CME/CMEXpert sur une surface en béton préparée mécaniquement selon les directives de cette fiche technique (ICRI / CSP 2-3). Les essais ASTM F2170 ne peuvent pas substituer à la prise de mesure de la teneur en humidité du substrat à l’aide d’un humidimètre calibré pour le béton Tramex® CME/CMEXpert tel que décrit ci-dessus.
• Âge minimal des surfaces en béton : 28 jours avant l’application (selon les conditions de séchage et de mûrissement).
• Ne pas appliquer lorsque les températures ambiante et du substrat augmentent, au risque de voir des piqûres apparaître. S’assurer de l’absence de transmission de vapeur au moment de l’application. Se référer à la norme ASTM D4263 pour la détection visuelle des émissions de vapeur.

Mûrissement complet : ~ 7 jours à +23 °C (73 °F)

REMARQUE : Les temps de séchage varieront en fonction de la température de l’air et du substrat ainsi que de l’humidité. Le matériau récemment appliqué doit être protégé de l’humidité, de la condensation et de tout contact avec l’eau pendant au moins 24 heures.

Environ 4 m²/L - 5 m²/L (163 pi²/gal US - 203 pi²/gal US) appliqué à 8 - 10 mil e.f.m. (~ 4 - 5 mil e.f.s.) par couche.

Deux (2) couches sont normalement requises pour un fonctionnement optimal.

Remarque : Les taux de couverture et la consommation réelle des matériaux dépendront du profil et de la porosité des substrats, mais également des variations dans l’épaisseur de film appliqué ainsi que du nombre de couches requis pour complètement recouvrir la surface. Il est conseillé d’effectuer des essais préalables pour déterminer le taux d’application correct.

Rapport de malaxage A:B = 2:3 par volume

Ne pas malaxer les produits Sikafloor® manuellement ; malaxage mécanique uniquement.

Ne pas diluer ce produit. Toute addition de diluant (eau, solvant, etc.) aura pour effet de ralentir le mûrissement et de réduire les propriétés finales de l’enduit. L’utilisation de diluants annulera toute garantie Sika® applicable. Le non-respect des procédures de malaxage (matériel, temps, rapport de malaxage, etc.) pourrait se solder par une sensibilité de l’enduit à l’humidité, un ralentissement du mûrissement, des zones non-mûries, un blanchissement de la surface et autres défauts.

Remuer préalablement chaque composant individuellement pour s’assurer d’une distribution uniforme des solides, de la couleur et de la consistance des composants.

Verser le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage par volume avec le composant B (durcisseur), dans un récipient de malaxage approprié. Malaxer pendant au moins trois (3) minutes à basse vitesse (300 - 450 tr/ min) avec une perceuse équipée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant de malaxage et pour minimiser l’emprisonnement d’air. Veiller à ne pas introduire de bulles d’air dans le mélange au cours du malaxage. S’assurer que le contenu est intégralement malaxé afin d’éviter la formation de zones fragilisées ou partiellement mûries une fois l’enduit appliqué. Au cours du malaxage, racler les parois intérieures et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bords droits au moins une fois pour s’assurer d’un malaxage complet. Une fois mélangé, le Sikafloor®-2540 W NA doit avoir une couleur et une consistance uniformes. 

Ne pas mélanger plus de produit qu’il ne pourra en être appliqué pendant sa durée de vie en pot et en fonction des conditions/températures au chantier.

Appliquer l’enduit au racloir souple à un taux de 4-5 m²/L (163 - 203 pi²/gal US) soit une épaisseur de 8-10 mil (e.f.m.) et rouler la surface fermement avec un rouleau de haute qualité (ne peluchant pas) pour l’uniformiser. Le taux de couverture va dépendre de la porosité du substrat préparé.

Remarque : Si le temps d’attente entre applications est dépassé (se référer à la section « Données techniques »), la première couche appliquée devra être légèrement poncée pour enlever la brillance. Un dépoussiérage rigoureux à l’aide d’un aspirateur suivi d’un nettoyage avec un chiffon et du solvant seront nécessaires avant de procéder à l’application. La surface devra présenter un aspect terne dans son ensemble, sans brillance après son nettoyage et avant l’application de la couche suivante.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application immédiatement avec Sika® Epoxy Cleaner. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.