SikaLevel®-250

Base cimentaire, fines et polymères Sika® de dernière génération

12 mois dans son sac d'origine, non ouvert.

Entreposer au sec, à des températures comprises entre 5 °C (41 °F) et 32 °C (90 °F). Pour de meilleurs résultats, conditionner le produit entre 18 °C à 29 °C (65 °F à 84 °F) avant usage.

> 2 MPa (290 lb/po²) - Rupture dans le substrat

Entre 4,75 L et 5 L (1,25 et 1,32 gal. US) d'eau par sac de 22,7 kg (50 lb)

Entre 5 °C (41 °F) et 35 °C (95 °F)

< 75 %

  
Remarque : Le substrat et le produit non mûri appliqué sur le sol doivent être à au moins 3 °C au-dessus du point de rosée afin de réduire le risque de condensation, d'efflorescence ou de formation de laitance de ciment sur la surface.

Entre 13 °C (55 °F) et 32 °C (90 °F)

Circulation piétonnière : 3 heures

Temps d'attente avant l'installation de revêtements de sols :

• Carrelage céramique et pierre insensible à l'humidité : 3 heures
• Autres revêtements de sols : Entre 16 heures et 3 jours, selon le type de revêtement de sol.

Remarque : Les données ci-dessus sont fournies à titre indicatif pour des travaux réalisés à une température de 23 °C (73 °F), une humidité relative de 50 % et une application du produit à une épaisseur de 9 mm (3/8 po). Le temps de séchage pourrait varier selon les conditions du chantier, notamment à cause de la température et de l'humidité relative. Avant l'installation du système SikaLevel®-250, le niveau d'humidité dans la dalle de béton doit être mesuré selon les instructions et doit répondre aux exigences du fabricant du revêtement de sol à installer.

SikaLevel®-250 offre jusqu'à 20 minutes de temps d'emploi.

~15,3 L (4 gal. US) par sac de 22,7 kg (50 lb)

Taux de couverture approximatifs à une épaisseur typique, par sac de 22,7 kg (50 lb) :

• 6 mm (1/4 po) 2,4 m² (26 pi²) 
• 12 mm (1/2 po) 1,2 m² (13 pi²)

Remarque : Les taux de couverture ne tiennent pas compte du profil et la porosité de la surface ou des pertes de matériaux.

Les substrats de béton doivent être structurellement saines et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application du SikaLevel®-250.

Supports de contreplaqué (pour les sols intérieurs résidentiels dans les zones sèches seulement)

Lors de l'application du SikaLevel®-250 sur des supports de contreplaqué. Le sous-plancher approprié (immédiatement au-dessus des solives) doit être un contreplaqué de sapin Douglas (CSA 0121), un contreplaqué de résineux canadien (CSA 0151), un contreplaqué de peuplier (CSA 0153), un revêtement de construction ou un panneau OSB APA Sturd-I-Floor, Exposure 1, d'une épaisseur minimale de 16 mm (5/8 po). Les solives doivent être espacées de 406 mm (16 po) au centre. Les extrémités des feuilles de sous-plancher doivent être espacées de 3 mm (1/8 po). Le sous-plancher doit être fixé avec des vis de 30 mm (1 3/16 po) placées à 150 mm (6 po) c. à c. sur le périmètre et à 200 mm (8 po) c. à c. sur tout le corps du panneau. Toutes les extrémités et les bords des panneaux doivent être soutenus par un élément d'ossature.

Les sous-finitions appropriées (sur le sous-plancher) doivent être un contreplaqué extérieur du groupe 1 d'au moins 12 mm (1/2 po) d'épaisseur, un contreplaqué CANPLY Select (SEL) ou Select Tight Face (SEL TF) conforme à la norme CSA-0121 pour le sapin de Douglas (DFP) pour les applications à collage direct. Avant d'acheter ou de commander du contreplaqué, il convient de noter que les informations relatives à la certification (telle que la norme CSA) se trouvent généralement sur la face inférieure du contreplaqué. NOTE : Le plancher en bois doit au moins répondre aux paramètres de déflexion L/360 en prenant en compte aussi des charges statiques telles que les îlots de cuisine, par exemple, et des charges dynamiques. Se référer au fabricant du revêtement de sol final en ce qui concerne les exigences de déflexion du système de finition du sol, car des critères plus sévères peuvent s'appliquer aux carreaux de grand format ou aux produits en pierre. Par exemple, pour la pierre, le critère de flexion maximale admissible est L/720 (ce qui exige que le substrat soit deux fois plus rigide) et pourrait devoir demander un sous-plancher et une sous-finition plus épais.

Décaler les joints de la sous-finition par rapport aux joints du sous-plancher et décaler les joints entre les extrémités des feuilles. La sous-finition doit être fixée à l'aide de vis de 30 mm (1 3/16 po) placées à 150 mm (6 po) c. à c. sur le périmètre et à 200 mm (8 po) au centre, dans tout le corps du panneau. Les vis de la sous-finition doivent traverser l'épaisseur totale de l'assemblage, mais ne doivent pas pénétrer dans les solives ou le pontage transversal/le blocage solide. Les bords de la feuille de sous-finition doivent être espacés de 6 mm (1/4 po) par rapport à toutes les surfaces adjacentes (murs, comptoirs, etc.).  

Utiliser entre 4,75 L et 5 L (1,25 et 1,32 gal. US) d'eau potable (à une température d'environ 21 °C / 70 °F) pour chaque sac de 22,7 kg de SikaLevel®-250. 

Malaxage manuel

Verser la quantité appropriée d'eau à l'aide d'une cruche graduée (ou autre instrument semblable) dans un contenant propre et au format adapté afin de garantir un contrôle du dosage en eau (ne jamais ajouter une quantité d'eau supplémentaire). Ajouter le SikaLevel®-250 doucement à l'eau en malaxant lentement jusqu'à ce que la totalité du sac soit versée. Si l'eau disponible n'est pas à la bonne température, des mesures devront être prises pour refroidir ou réchauffer l'eau. Malaxer à haute vitesse (> 650 tr/min) à l'aide d'une perceuse équipée d'une pale de type « batteur à œuf » pour bien combiner l'eau et la poudre pendant environ trois (3) minutes, jusqu'à l'obtention d'un mélange à la texture uniforme et sans grumeau. Ne pas surmalaxer ni laisser la pale remonter au-dessus du niveau du matériau, car cela introduirait et emprisonnerait de l'air dans le mélange, ce qui pourrait raccourcir l'ouvrabilité ou provoquer des piqûres à la surface du SikaLevel®-250.

Pompe-mélangeuse

L'utilisation d'une pompe-mélangeuse permet une économie de temps comparativement au malaxage manuel. Cet usage s'inscrit également dans les meilleures pratiques de l'industrie qui garantissent la bonne performance de tout matériau autonivelant. Sika® souhaite partager certaines de ces pratiques importantes :

• Le SikaLevel®-250 peut être malaxé mécaniquement à l'aide d'un malaxeur continu et d'une pompe avec un tuyau d'un minimum de longueur de 40 m (130 pi) et d'un maximum de longueur de 65 m (215 pi) ou avec un malaxeur discontinu et une pompe avec un tuyau d'un minimum de 25 m de longueur (80 pi) et d'un maximum de longueur de 40 m (130 pi). Dans la mesure où le malaxage continue de se produire au fur et à mesure que le matériau se déplace dans le tuyau, il est essentiel de respecter les exigences de longueur minimale de tuyau pour garantir une bonne consistance et l'absence de grumeaux. En outre, lors de l'utilisation d'un malaxeur discontinu, il est important de ne pas réduire la durée de malaxage (pour assurer un mélange homogène, éviter la ségrégation, etc.)
• Il faut tenir compte de la façon dont le tuyau est tenu lors du placement du matériau (c'est-à-dire au-dessus de l'épaule). Cela contribuera à fournir une certaine contre-pression dans le boyau, ce qui peut généralement améliorer la consistance durant la coulée.
• Vérifier périodiquement la fluidité du SikaLevel®-250 (c'est-à-dire minimalement à chaque palette de matériau autonivelant).
• S'assurer que la pression d'eau et le débit de l'équipement de malaxage sont relativement constants. La variation de la pression de l'eau à la source aura un impact sur la consistance du SikaLevel®-250.
• Ne pas dépasser le rapport d'eau. La consistance et l’écoulement pourraient sembler meilleurs à première vue mais ce surdosage en eau risque de donner lieu à une ségrégation du matériau, une augmentation du retrait (formation de fissures) et créer une surface affaiblie.

Verser le mélange et étaler à l'aide d'une truelle lisse. Les surfaces régulières sont facilement obtenues à l'aide de tiges de réglage de hauteur de chape. Il n'est pas recommandé d'éliminer les défauts de truellage ou de niveler plus d'une fois. Le SikaLevel®-250 a un temps d'emploi (temps d'autocicatrisation) d'environ 20 minutes à 23 °C (73 °F). Le SikaLevel®-250 peut être appliqué à une épaisseur de couche allant de 3 à 30 mm (1/8 à 1-1/4 po) en une seule application. Appliquer assez de SikaLevel®-250 pour couvrir les points les plus hauts. Lisser la surface avec un outil de lissage approprié pour obtenir une surface régulière. Tenir compte de la largeur de la coulée afin de maintenir un bord humide tout au long de l'installation. Si une deuxième couche de SikaLevel®-250 est nécessaire, appliquer un apprêt SikaLevel®-03 Primer Plus (1:1) sur la première couche quand il sera possible de marcher sur celle-ci. À noter que l'épaisseur de la deuxième couche ne doit pas dépasser celle de la première. Protéger le SikaLevel®-250 des températures élevées, des rayons du soleil directs et des courants d'air pendant le mûrissement.

Pour une application en vue de l'enduit Sikafloor®-261 CA ou en vue de l'enduit Sikafloor®-219 UTE

1. Zones à trafic léger (bureaux, halls d'accueil, etc.) : Procéder à la coulée du SikaLevel®-250 en s'assurant d'une épaisseur d'au moins de 3 mm (1/8 po) au-dessus du point le plus haut du support préparé. 

2. Zones à trafic modéré et exposées à la circulation de charriots à roues en caoutchouc/polyuréthane (espaces commerciaux et institutionnels, hôpitaux, etc.) : Procéder à la coulée du SikaLevel®-250 en s'assurant d'une épaisseur d'au moins de 6 mm (1/4 po) au-dessus du point le plus haut du support préparé. 

3. Zones à fort trafic et exposées à la circulation ponctuelle de transpalettes avec roues en caoutchouc dur ou en polyuréthane (centres commerciaux, magasins, aérogares, zones de travail, laboratoires, salle d’exposition de concessionnaires automobiles, etc.) : Procéder à la coulée du SikaLevel®-250 en s'assurant d'une épaisseur d'au moins de 9 mm (3/8 po) au-dessus du point le plus haut du support préparé.

Remarques : 

1. Comprendre que l'épaisseur minimale est nécessaire afin d'assurer un bon transfert des charges statiques et dynamiques au travers du système de plancher afin d'éviter l'écaillage du SikaLevel®-250.

2. Une fois l'enduit sélectionné est appliqué et suffisamment durci. Afin d'éviter l'usure prématurée des deux (2) enduits Sikafloor® précités, s'assurer en tout temps que les roues (sans s'y limiter, aux chariots et/ou des transpalettes) soient libres de contaminants abrasifs ou de clous/vis/boulons.

Remarque : Il est recommandé de procéder à des essais sur le chantier (en envisageant éventuellement d'inclure également le revêtement de sol) afin d'établir l'adéquation de l'équipement et de la technique d'application, la qualité de l'exécution, les taux de consommation et de couverture et la performance du système de sol dans son ensemble.

PROTECTION DU SOL RÉCEMMENT COULÉ

Une fois l'installation du SikaLevel®-250 terminée, il incombera au propriétaire/mandataire ou à l'entrepreneur général de protéger le sol de la poussière et de la saleté jusqu'à ce que l'installation du revêtement de sol soit achevée. 

SikaLevel®-250 doit pouvoir mûrir à l'air. Ne pas appliquer de cure humide ni utiliser de produits de cure et de scellement.

Nettoyer tous les outils et le matériel d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.