SikaTile®-460 LHT

• SikaTile®-460 LHT satisfait les exigences de la norme internationale ISO 13007 pour la classification C2EP1
• SikaTile®-460 LHT satisfait les exigences de la norme ANSI A118.4EH

Ciment Portland, granulats sélectionnés, additifs de rétention d'eau, polymères redispersibles

12 mois, à partir de la date de production, lorsqu'entreposé dans le conditionnement d'origine scellé.

Entreposer au sec, à l'abri des rayons directs du soleil, de la chaleur et de l'humidité, dans le conditionnement d'origine intact et non ouvert, et à une température se situant entre 5 °C (41 °F) et 35 °C (95 °F).

Classification ISO 13007

Méthode ANSI / Résistance d'adhérence en cisaillement sur 4 semaines

4,4 à 4,9 L (1,16 à 1,29 gal US) d'eau potable propre par sac de 20 kg (44 lb).

> 2,5 heures

≥ 30 minutes

SikaTile®-460 LHT est conforme aux exigences de performance d'adhérence des normes A118.4E et ISO 13007 pour le Temps Ouvert Prolongé

Le temps de durcissement du SikaTile®-460 LHT dépend de la température ambiante, de la température de la surface et de l'humidité.

* Le taux de consommation dépend du profil de surface et de la rugosité du substrat, de la taille des carreaux et de la technique de pose.

CONDITIONS DU CHANTIER

Maintenir les conditions environnementales et protéger le travail pendant et après l'installation. Respecter les normes du métier et de l'industrie et les recommandations écrites du fabricant.

Lors de la pose de carreaux par temps froid, éteindre tous les systèmes de ventilation et de chauffage par rayonnement et protéger les travaux des courants d'air pendant au moins 72 heures après l'achèvement des travaux. Au besoin, utiliser des systèmes de chauffages indirects pour conserver un niveau de température adéquat dans la zone de travail (température ambiante et de surface). Évacuer les chauffages temporaires vers l'extérieur afin d'éviter d'endommager les travaux ou de porter atteinte à la santé du personnel en raison des émissions de monoxyde de carbone. Maintenir la zone de travail à une température supérieure à 13 °C (55 °F) pendant au moins 72 heures avant et après l'installation.

Pour la pose de carreaux intérieurs par temps chaud (avec des températures supérieures à 35 °C (95 °F), pouvant être causées par une combinaison de température ambiante élevée, une faible humidité et un vecteur vent, peuvent affecter les performances de la préparation de surface, de la pose de carreaux et de coulis), envisager de modifier l'heure de la pose à un moment plus frais ou ombragé de la journée. Protéger des conditions météorologiques défavorables (comme la pluie) pendant au moins 7 jours.

QUALITÉ DU SUBSTRAT (pour le béton et la chape de mortier de ciment)

Les traitements de surface ou toute zone friable du substrat doivent être éliminés mécaniquement. Une préparation mécanique agressive (telle que, mais non limitée à l'utilisation d'un scarificateur ou d'un marteau burineur peut provoquer une microfissuration sur le substrat). Communiquer avec le service technique de Sika pour plus d'informations. 

Les travaux de resurfaçage, de ragréage, de nivellement ou de pose d'une chape de mortier doivent être réalisés avec une sous-finition autonivelante Sika®Level ou avec la chape de mortier SikaScreed®-40. Les joints de dilatation doivent être conformes aux directives 301MJ relatives aux joints de mouvement de l'ACTTM.

Avertissement : Se référer aux règlements établis en vertu du Code canadien du travail pour de plus amples informations concernant les exigences relatives à la manipulation de surfaces contenant ou suspectées de contenir des peintures à base de plomb ou tout revêtement de sol, substrat ou substance pouvant contenir de l'amiante.

Toutes les surfaces d'appui doivent être structurellement saines, solides et stables. Les surfaces doivent être planes, d'aplomb et d'équerre avec une variation maximale possible de 6 mm (1/4 po) sur 3,05 m (10 pi) ou pas plus de 3 mm (1/8 po) sur 600 mm (24 po) par rapport au plan requis. Cependant, tout carreau ou pierre ayant au moins un de ses côtés d'une longueur supérieure à 380 mm (15 po) exige des tolérances plus strictes du support, avec une variation maximale admissible de 3 mm (1/8 po) sur 3,05 m (10 pi) ou de plus de 1,5 mm (1/16 po) sur 600 mm (24 po). Les surfaces doivent être propres et exemptes de poussière, d'huile, de graisse, de peinture, de goudron, de cire, d'agent de mûrissement, d'apprêt, de produit de scellement et de toute autre substance délétère ou de conditions qui pourraient nuire, réduire ou inhiber l'adhérence ou la performance du produit.

Avant de commencer les travaux, examiner toutes les zones à recouvrir et signaler toutes conditions inadéquates par écrit à l'entrepreneur général, l'architecte ou l'ingénieur. L'utilisateur ne doit pas entreprendre les travaux tant que les surfaces et les conditions ne sont pas conformes aux exigences indiquées dans le présent document, aux normes industrielles applicables, aux réglementations fédérales, provinciales et locales, ainsi qu'aux bonnes pratiques du métier. En commençant les travaux, l'applicateur/utilisateur reconnaît que les conditions sont acceptables.

Les variations localisées de réparation du substrat de 5 mm (13/64 po) ou moins peuvent être nivelées avec SikaTile®-460 LHT et laissées durcir au moins 18 heures (ou dès 3 heures lors de l'utilisation de SikaTile®-560 LFT Rapid).

Béton (et chape de mortier de ciment)

Le béton doit avoir mûri pendant au moins 28 jours (14 jours pour les chapes de mortier de ciment et seulement cinq (5) heures lors de l'utilisation du mortier SikaScreed®-40). Pour des performances optimales, la surface doit présenter une finition de type taloche en bois ou à la truelle d'acier avec une finition au balai. Les dalles de béton sur ou sous le sol doivent être installées sur un pare-vapeur efficace, intègre et continu. Sur un substrat propre et exempt de poussière, placer une goutte d'eau potable (de la taille d'une pièce de 25 cents) sur le substrat. Le béton doit devenir foncé. Si la goutte est absorbée en moins de 60 secondes, le substrat peut être considéré comme poreux (ou absorbant) et acceptable pour l'utilisation du SikaTile®-460 LHT. Dans le cas contraire, un essai d'adhérence doit être effectué pour confirmer l'adhérence. Si une adhérence adéquate ne peut être obtenue, la surface du béton doit être abrasée et des essais d'adhérence supplémentaires doivent être effectués. En cas de doute ou lorsqu'il est impossible d'obtenir une adhérence adéquate, contacter le service technique de Sika®.

Remarque :  Conformément au guide 09 30 00 de l'ACTTM (l'Association Canadienne de Tuile Marbre Terrazzo du Canada)  [la phrase ci-après est une traduction libre de la version en anglais]. Le béton devrait avoir une finition à la truelle en acier et au balai fin pour les applications en couche mince. En effet, bien que non obligatoire, un léger profil de surface peut avoir un impact positif sur les performances d'adhérence des ciments-colles.

Supports de contreplaqué (pour les sols et comptoirs intérieurs résidentiels dans les zones sèches seulement) 

Lors de l'application du SikaTile®-460 LHT sur des supports de contreplaqué. Le sous-plancher approprié (immédiatement au-dessus des solives) doit être un contreplaqué de sapin Douglas (CSA 0121), un contreplaqué de résineux canadien (CSA 0151), un contreplaqué de peuplier (CSA 0153), un revêtement de construction ou un panneau OSB APA Sturd-I-Floor, Exposure 1, d'une épaisseur minimale de 16 mm (5/8 po). Les solives doivent être espacées de 406 mm (16 po) au centre. Les extrémités des feuilles de sous-plancher doivent être espacées de 3 mm (1/8 po). Le sous-plancher doit être fixé avec des vis de 30 mm (1 3/16 po) placées à 150 mm (6 po) c. à c. sur le périmètre et à 200 mm (8 po) c. à c. sur tout le corps du panneau. Toutes les extrémités et les bords des panneaux doivent être soutenus par un élément d'ossature.

Les sous-finitions appropriées (sur le sous-plancher) doivent être un contreplaqué extérieur du groupe 1 d'au moins 16 mm d'épaisseur, un contreplaqué CANPLY Select (SEL) ou Select Tight Face (SEL TF) conforme à la norme CSA-0121 pour le sapin de Douglas (DFP) pour les applications à collage direct. Avant d'acheter ou de commander du contreplaqué, il convient de noter que les informations relatives à la certification (telles que la norme CSA) se trouvent généralement sur la face inférieure du contreplaqué. Décaler les joints de la sous-finition par rapport aux joints du sous-plancher et décaler les joints entre les extrémités des feuilles. La sous-finition doit être fixée à l'aide de vis de 30 mm (1 3/16 po) placées à 150 mm (6 po) c. à c. sur le périmètre et à 200 mm (8 po) au centre, dans tout le corps du panneau. Les vis de la sous-finition doivent traverser l'épaisseur totale de l'assemblage, mais ne doivent pas pénétrer dans les solives ou le pontage transversal/le blocage solide. Les bords de la feuille de sous-finition doivent être espacés de 6 mm (1/4 po) par rapport à toutes les surfaces adjacentes (murs, comptoirs, etc.).

Remarque à propos du fléchissement : La règle générale pour la céramique est que le critère de flexion maximale admissible est L/360 lorsqu'elle est exposée à des charges dynamiques et à des charges permanentes (comme, par exemple, les îlots de cuisine), sauf si l'un des côtés dépasse 380 mm (15 po) de long, auquel cas il convient d'appliquer la recommandation pour la pierre. Pour la pierre, le critère de flexion maximale admissible est L/720 (ce qui revient à dire que le substrat doit être deux fois plus rigide). Ceci est particulièrement important pour la pose de carreaux lourds, car l'ossature en bois doit avoir une résistance et une capacité de charge adéquates.

Céramique, terrazzo de ciment et pierre naturelle déjà en place (endroits intérieurs secs ou humides seulement)

Les anciennes céramiques et pierres naturelles doivent être saines et toujours bien adhérés, la surface doit être soigneusement nettoyée afin d'éliminer l'accumulation de résidus de savon (nettoyant) qui peuvent former une pellicule invisible. La préparation est suivie d'un ponçage manuel de la surface. Pour les travaux de revêtement de sol plus importants, un léger grenaillage peut être envisagé. Terminer la préparation en éliminant tout résidu sur la surface et appliquer le SikaLevel®-02 EZ Primer (CA) (consulter la fiche technique du produit pour plus d'informations) avant d'utiliser le SikaTile®-460 LHT.

Remarque : Communiquer avec les services techniques Sika® pour obtenir des recommandations d'installation par écrit concernant des substrats ou conditions non mentionnés.

Dans un contenant propre, ajouter entre 4,4 L à 4,9 L (1,16 à 1,29 gal US) d'eau potable propre. Puis, ajouter 1/2 sac de SikaTile®-460 LHT et mélanger à basse vitesse jusqu'à l'obtention d'une barbotine. Ajouter 1/4 de sac et malaxer entre 200 et 300 tr/min, jusqu'à ce que la poudre atteigne une consistance de pâte molle. Ajouter le dernier 1/4 de sac et malaxer complètement jusqu'à l'obtention d'une consistance lisse et homogène. La consistance de SikaTile®-460 LHT doit être telle que, lorsqu'il est appliqué sur le support à l'aide de la truelle dentelée recommandée, les stries formées par le ciment-colle ne s'écoulent pas et ne s'affaissent pas. Pendant l'installation, mélanger le ciment-colle à quelques reprises. Ne pas ajouter d'eau supplémentaire.

Remarque : Technologie sans repos - Mélanger, appliquer et installer. 

Sélectionner une truelle dentelée avec une profondeur suffisante pour obtenir un taux de couverture et un taux de transfert de plus de 80 % de SikaTile®-460 LHT sur le dos du carreau et sur le substrat pour toutes les applications intérieures.

Pour les applications extérieures, commerciales, dans les zones humides, les carreaux exposés à une forte circulation ou aux chocs ou pour les carreaux ayant au moins un de ses còtés d'une longueur supérieure à 380 mm (15 po), un taux de couverture et de transfert d’au moins 95 % est requis. Il peut être nécessaire d'appliquer une mince couche de SikaTile®-460 LHT en utilisant le côté plat de la truelle sur le dos de chaque carreau immédiatement avant de les positionner afin d’atteindre ces exigences, tout comme d’améliorer l’adhérence aux carreaux montrant un film blanchâtre (généralement une poudre réfractaire utilisé lors de la cuisson des carreaux).

En exerçant une pression, appliquer une couche de ciment-colle SikaTile®-460 LHT à l’aide du côté plat de la truelle pour faire pénétrer le produit dans le substrat. Appliquer une quantité supplémentaire de ciment-colle avec le côté dentelé de la truelle et strier dans une seule direction, parallèlement à la dimension la plus courte du carreau. Ne pas appliquer plus de ciment-colle que la quantité qui peut être recouverte de carreaux avant la formation d’une peau sur la surface.

Placer les carreaux dans le ciment-colle SikaTile®-460 LHT frais. Appuyer fermement sur les carreaux dans un mouvement de vas et viens perpendiculaire aux lignes de truelle de façon à écraser les stries ce qui peut aider à obtenir une meilleure couverture avec les bords et les coins entièrement soutenus. Vérifier le contact entre le ciment-colle et le dos des carreaux en soulevant régulièrement quelques carreaux et vérifier que les coins et les côtés des carreaux sont complètement supportés. Le temps ouvert dépend des conditions du chantier. Retirer l’excédent de SikaTile®-460 LHT des zones de joints en prenant soin de laisser libre au moins 2/3 de la profondeur des carreaux en prévision de l’application du coulis. Veiller à laisser mûrir le SikaTile®-460 LHT complètement avant d’appliquer le coulis et d’ouvrir la zone à la circulation. 

JOINTS DE DILATATION

Les joints de dilatation, de contrôle, de construction, de reprise, au trait de scie, d’isolation, de contraction et séismiques doivent continuer à travers le carrelage, incluant les mêmes joints sur les surfaces verticales, tel que décrit dans le Guide de spécification 09 30 00 de l’ACTTM, Détail 301MJ. Ne jamais recouvrir les joints de dilatation avec le ciment-colle. Utiliser un mastic approprié (en respectant les instructions écrites du fabricant). Toujours tester le produit sur une petite surface discrète pour vérifier qu'il n'y a pas de taches ou de lixiviation avant l'utilisation afin de s'assurer de la compatibilité avec les pierres naturelles.

APPLICATION DU COULIS ET PROTECTION

Protéger la surface des chocs et des vibrations pendant au moins 48 heures. Attendre au moins 18 heures avant l’application du coulis. Puis, protéger la surface pendant au moins 18 heures avant de permettre la circulation piétonnière et au moins 24 heures avant de permettre la circulation légère de véhicule, selon la température et l’humidité. Protéger de la circulation intense pendant au moins sept (7) jours. Si nécessaire, utiliser une protection répartissant la charge sur l'installation lors du déplacement d'équipements lourds sur l'ensemble carrelé. Protéger de la pluie ou d'une température inférieure à 5 °C (41 °F) pendant au moins 7 jours.

Remarque : Des exigences de protection et de temps d’attente prolongés avant l’application du coulis pourraient être nécessaires selon la température, l’humidité, la porosité et la taille des carreaux ou des pierres à installer.

PROTECTION DU NOUVEAU PLANCHER

Selon le Guide de spécification 09 30 00 de l’ACTTM. Il est de la responsabilité du propriétaire/agent ou de l’entrepreneur général de protéger le nouveau plancher des dommages.

Après l'usage, nettoyer les outils et l'équipement avec de l'eau. Une fois durci, le produit ne peut être que retiré mécaniquement