Sikafloor®-510 N LPL
Le Sikafloor®-510 N LPL est un système d'enduit bicomposant transparent à base d'uréthane polyaspartique, à haute teneur en solides, basse teneur en COV, faible viscosité, haute résistance, sans solvant, à mûrissement rapide et résistant aux UV. Le Sikafloor®-510 N LPL est formulé pour offrir une durée de vie en pot et un temps ouvert allongés lorsqu'appliqué sous des températures élevées et dans de conditions humides. Il est généralement installé comme couche de finition transparente sur les systèmes d'épandage décoratifs colorés en quartz ou en flocons lorsqu'une couche de finition à mûrissement rapide, flexible et résistante aux rayons UV est requise. Le Sikafloor®-510 N LPL est transparent, mais peut être pigmenté avec les produits de coloration en poudre Sikafloor® SCO Color Additive ou Sikafloor® Metallic FX pour obtenir une variété de couleurs.
- Mûrit rapidement permettant une mise / remise en service rapide
- Temps ouvert allongé et moins odorant
- Durable, imperméable et sans joint
- Résistance mécanique supérieure
- Excellente résistance aux rayons UV
- Excellente résistance à une grande variété de produits chimiques, aux acides organiques et inorganiques, aux alcalis, aux amines, aux sels et aux solvants.
- Haute densité pour empêcher la pénétration de poussière pour un entretien facile.
- Conforme aux exigences sur les teneurs en COV
Utilisation
Le Sikafloor®-510 N LPL doit être utilisé par des professionnels seulement. Sikafloor®-510 N LPL peut être utilisé en tant qu’apprêt sur béton, liant et couche de scellement notamment lorsque des temps de mûrissement rapides et des résistances aux rayons UV sont requis.Avantages
- Mûrit rapidement permettant une mise / remise en service rapide
- Temps ouvert allongé et moins odorant
- Durable, imperméable et sans joint
- Résistance mécanique supérieure
- Excellente résistance aux rayons UV
- Excellente résistance à une grande variété de produits chimiques, aux acides organiques et inorganiques, aux alcalis, aux amines, aux sels et aux solvants.
- Haute densité pour empêcher la pénétration de poussière pour un entretien facile.
- Conforme aux exigences sur les teneurs en COV
Emballage
Comp. A : 7,57 L (2 gal US) Comp. A : 18,9 L (5 gal US)
Comp. B : 5,03 L (1,33 gal US) Comp. B : 12,6 L (3,33 gal US)
Comp. A + B = 12,6 L (3,33 gal US) Comp. A + B = 31,5 L (8,33 gal US)
Couleur
Transparent
Détails produits
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conformité LEED® v4 Crédit QEI 2 : Matériaux à faibles émissions
HOMOLOGATIONS / NORMES
- Répond aux exigences de l’ACIA et l’USDA pour l’utilisation dans les usines agroalimentaires
Durée de conservation
1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer et transporter au sec à des températures entre 4 et 32 °C (40 et 90 °F). Conditionner le produit à des températures se situant entre 18 et 30 °C (65 et 86 °F).
Viscosité
| ~ 500 cps (Transparent) | (produit mélangé) |
Teneur en composés organiques volatils (COV)
< 50 g/L
Dureté Shore D
| ~ 80 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| ~ 0,037 g (0,0013 oz) de perte (Roue CS-17, 1000 cycles, charge de 1000 g) | (ASTM D4060) |
Résistance à la traction
~ 22,23 MPa (3224 lb/po2) (ASTM C307)
Force d'adhérence
| > 2,7 MPa ( > 400 lb/po2) (rupture du substrat à 100 %) | (ASTM D7234) |
Coefficient de frottement
| ~ 0,38 humide (haute brillance, lisse) | (ANSI A137.1 / A326.3) (DCOF - BOT 3000e) |
Résistance chimique
Communiquer avec Sika Canada
producttle.application
Rapport de malaxage
| A:B = 3:2 (transparent) | (par volume) |
Température du produit
Conditionner le produit à une température se situant entre 18 °C et 24 °C (65 °F et 75 °F) au moins 24 heures avant l'utilisation.
Température de l'air ambiant
Min. 10 °C (50 °F) Max. 30 °C (85°F)
Le malaxage et l’application réalisés dans des conditions de température du matériau, ambiante et /ou du substrat inférieures à 18 °C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de mûrissement plus lents.
Humidité relative de l'air
Min. 30 % Max. 75 % (pendant l'application et le mûrissement)
Remarque : Une faible humidité relative de l'air ambiant pourrait entraîner un mûrissement plus lent.
Point de rosée
La température du substrat doit être au moins 3 °C (5 °F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation, qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou la formation d’une pellicule sur le fini du plancher.
Température du substrat
4 °C min (40 °F), 30 °C max (86 °F max.)
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.
Délai maximal d'utilisation
| Température du produit | Durée |
| 10 °C (50 °F) | 40 minutes |
| 20 °C (68 °F) | 30 minutes |
| 30 °C (86 °F) | 20 minutes |
Temps de durcissement
| Température ambiante et du substrat | Circulation piétonnière | Circulation légère | Mûrissement final |
| à 20 °C (68 °F) et 50 % H.R. | ~ 4 heures | ~ 8 heures | ~ 5 jours |
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| Température ambiante et du substrat | Minimum | Maximum |
| 20 °C (68 °F) et 50 % H.R. | ~ 90 minutes | ~ 24 heures |
Consommation
Enduit de finition lisse :
Couche d'apprête : 3,9 - 4,9 m2/L (160 - 200 pi2/gal US) à 0,20 - 0,25 mm (8 - 10 mil) e.f.m.
Couche d’usure : 2,6 - 3,3 m2/L (105 - 135 pi2/gal US) à 0,30 - 0,38 mm (12 - 15 mil) e.f.m.
Solvant de dilution : Au besoin, utiliser le Sika® Urethane Thinner and Cleaner à un taux de dilution max. de 5 % par volume. (50 ml/L - 6,4 oz/gal US). Communiquer avec Sika Canada pour plus d’informations.
MALAXAGE
Rapport de malaxage A:B = 3:2 par volume
Pour le conditionnement en vrac, lors du malaxage de quantités partielles, remuer préalablement chaque composant individuellement pour s’assurer l'uniformité de la consistance du produit.
Malaxage : Ne pas malaxer les produits Sikafloor® manuellement ; malaxage mécanique uniquement. Ne pas mélanger plus de produits qu’il ne pourra en être appliqué pendant sa durée de vie en pot et en fonction des conditions/températures au chantier.
Résine transparente
Mélanger au préalable chaque composant individuellement. Verser le composant B (durcisseur) en respectant le rapport de malaxage dans le composant A (résine). Mélanger à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du conteneur de malaxage et pour minimiser l’occlusion d’air. Veiller également à ne pas introduire de bulles d’air dans le mélange. S’assurer du malaxage optimal des composants afin d’éviter toute zone de faiblesse ou partiellement mûrie dans l’enduit. Pendant le malaxage, racler les côtés et le fond du seau à l’aide d’une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet.
Pigmentation sur le chantier
Mélanger au préalable chaque composant individuellement. Si une couleur est nécessaire, ajouter le Sikafloor® SCO Color Additive au composant A à un rapport de 0,95 L (1 pinte) par 7,47 L (2 gal US) du composant A et 5,03 L (1,33 gal US) de composant B, pour toutes les couleurs. Mélanger le composant A et le Sikafloor® SCO Color Additive à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy adaptée au volume du contenant ou jusqu'à l'obtention d'une couleur uniforme. Verser le composant B (durcisseur) en respectant le rapport de malaxage dans le composant A (résine) et mélanger pendant deux (2) minutes additionnelles. Veiller également à ne pas introduire de bulles d’air dans le mélange. S’assurer du malaxage optimal des composants afin d’éviter toute zone de faiblesse ou partiellement mûrie dans l’enduit. Pendant le malaxage, racler les côtés et le fond du seau à l’aide d’une truelle plate ou droite au moins une fois afin d’assurer un malaxage complet. Remarque : l'ajout du Sikafloor® SCO Colour Additive raccourcira le temps ouvert du Sikafloor®-510 N LPL d'environ cinq (5) minutes à 20 °C (68 °F).
APPLICATION
En tant que couche de finition pigmentée pour un fini lisse ou avec épandage de quartz ou de flocons décoratifs :
Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL à l’aide d’un racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m2/L (107 à 160 pi2/gal US) et à une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture régulière, exempte d’accumulations de produit. Si nécessaire, répéter cette procédure pour une deuxième couche.
En tant que couche de finition transparente pour un système avec épandage de quartz ou de flocons décoratifs :
Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL à l’aide d’un racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m2/L (107 à 160 pi2/gal US) et à une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture régulière, exempte d’accumulations de produit. Si nécessaire, répéter cette procédure pour une deuxième couche.
En tant que système autonome décoratif à mûrissement rapide et avec double épandage de quartz ou de flocons décoratifs :
Étape 1 : Apprêt – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL pur (comme apprêt sur le substrat préparé) au racloir et au rouleau à un taux de 3,9 à 7,8 m2/L (160 à 320 pi2/gal US ) et à une épaisseur de 0,12 à 0,25 mm (5 à 10 mil) pour obtenir une couverture de surface régulière exempte d’accumulations de produit.
Remarque : L’utilisation du Sikafloor®-510 N LPL comme apprêt nécessite de porter une attention toute particulière au niveau de la préparation du substrat et de la teneur en humidité, consulter la section Restrictions pour plus d'information.
Étape 2 : Premier épandage – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL au racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m2/L (107 à 160 pi2/gal US) et rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture de surface régulière, exempte d’accumulations de produit, d'une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Épandre à refus les flocons colorés pré-mélangés ou les granulats de quartz dans le liant humide. L’épandage devra se faire de manière à ce que les granulats tombent à la verticale dans le liant et de façon à recouvrir la surface dans son intégralité. Laisser sécher suffisamment pour que la surface puisse supporter la circulation piétonnière sans être endommagée. Retirer l’excédent de granulats/ flocons décoratifs en les balayant, puis en passant l’aspirateur pour un nettoyage en profondeur de la surface jusqu'à ce que la surface soit libre de particules et de poussière.
Étape 3 : Deuxième épandage – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL au racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m2/L (107 à 160 pi2/gal US) et rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture de surface régulière, exempte d’accumulations de produit, d'une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Épandre à refus les flocons colorés pré-mélangés ou les granulats de quartz dans le liant humide. L’épandage devra se faire de manière à ce que les granulats tombent à la verticale dans le liant et de façon à recouvrir la surface dans son intégralité. Laisser sécher suffisamment pour que la surface puisse supporter la circulation piétonnière sans être endommagée. Retirer l’excédent de granulats/ flocons décoratifs en les balayant, puis en passant l’aspirateur pour un nettoyage en profondeur de la surface jusqu'à ce que la surface soit libre de particules et de poussière.
Étape 4 : Couche de finition – Appliquer le Sikafloor®-510 N LPL à l’aide d’un racloir à un taux de 2,6 à 3,9 m2/L (107 à 160 pi2/gal US) et à une épaisseur de 0,25 à 0,38 mm (10 à 15 mil). Rouler la surface pour l’uniformiser et obtenir une couverture régulière, exempte d’accumulations de produit. Si nécessaire, répéter cette procédure pour une deuxième couche.
Temps d’attente critique entre les couches / Recouvrement
Il est important d’appliquer les couches suivantes (Sikafloor®-510 N LPL ou autres produits) dans les 6 à 24 heures qui suivent l’application initiale (dans des conditions de mûrissement normal). Si on permet à l’enduit de mûrir plus de 24 heures avant d’être recouvert, une préparation de surface sera nécessaire (léger ponçage en surface, nettoyage à l’aspirateur et essuyage avec un chiffon imbibé de solvant). La surface devra être poncée de manière à offrir un aspect terne et uniforme (aucune brillance ne devrait être constatée après avoir passé l’aspirateur et avant d’appliquer la couche suivante).
NETTOYAGE
Le matériau non mûri peut être enlevé à l’aide du nettoyant Sika® Urethane Thinner and Cleaner. Le matériau mûri (composants A et B mélangés) ne peut être enlevé que mécaniquement.