King® MS-D1
Mélange à béton projeté par voie sèche
Le King® MS-D1 est un mélange à béton projeté conçu pour application par voie sèche, préparé et ensaché en usine, formulé avec du ciment Portland, de la fumée de silice, un agent entraîneur d’air, un mélange granulaire sable/pierre ainsi que d’autres additifs soigneusement sélectionnés. Il possède une excellente projectabilité ainsi que des propriétés physiques supérieures.
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu'à l'écaillage dû aux sels de déglacage
- Excellente adhérence et cohésion à l'état plastique
- Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau
Utilisation
- Réfection d’ouvrage en béton tels que ponts, viaducs, barrages, réservoirs, tunnels, structures marines et stationnements multi-étagés.
- Réfection et recouvrement de conduites d’aqueduc, d’égouts pluviaux et d’égouts sanitaires.
- Stabilisation de pentes, renforcement des sols par clouage (« soil nailing »), revêtements de parois de tunnel, piscines et toutes autres constructions en béton.
- Soutènement des galeries de mines, de tunnels et de toutes autres ouvertures souterraines.
- Réfection de structures marines en béton.
- Réfection et recouvrement d’égouts et tous autres types de conduites.
- Stabilisation de pentes, renforcement des sols par clouage (« soil nailing »), revêtement pour parois de tunnels et de puits.
Avantages
- Air entraîné fournissant une résistance supérieure aux cycles de gel-dégel ainsi qu'à l'écaillage dû aux sels de déglacage
- Excellente adhérence et cohésion à l'état plastique
- Rebond minime, résultant en une consommation plus faible de matériau
- Projetable en couche épaisse dès le premier passage sur paroi verticale ou en sous-face
- Excellente résistance au lessivage
- Résistance élevée aux attaques des sulfates
- Très faible perméabilité
- Faible retrait
- Compatible avec l'utilisation d'inhibiteur de corrosion*
- Formulé avec des granulats naturels fins et grossiers de densité normale, non-réactifs afin d'éliminer toute réaction alkali-granulat potentielle (RAG)
- Excellente performance en présence d'infiltration d'eau
- Permet une réouverture rapide à la circulation sur les ponts ou dans les tunnels de métros
- Réduction du potentiel de fissuration
- Fibres synthétiques de Type III conforme à la norme ASTM C1116
- Béton projeté de grade FR classe I, conforme à la norme ASTM C1480
- Protège les armatures en acier et autres métaux incorporés dans le béton de la corrosion induite par la carbonatation ou les chlorures
- Offre le dosage approprié pour augmenter la protection contre la corrosion
- Excellente capacité à reprendre les charges appliquées
- Haute ténacité (absorption d'énergie élevée)
- Forte résistance aux impacts
- Faible perméabilité
- Réduction de la fissuration causée par le retrait dû au séchage
- Diminution significative de l'usure du matériel et outils servant à la mise en place comparativement à l'utilisation de fibres d'acier
- Idéal pour les puits, tunnels ou autres endroits où des personnes sont en contact avec des surfaces de béton projetée en place
- Excellente capacité à reprendre les charges appliquées
- Haute ténacité (absorption d'énergie élevée)
- Forte résistance aux impacts
- Réduction de la fissuration causée par le retrait dû au séchage
- Faible perméabilité
- Pour du King® MS-D1 MF contenant un dosage élevé des fibres macro-synthétiques, un dosage d’accélérateur de niveau 2 et une Gradation No. 1, le nom du produit serait le suivant King® MS-D1 X2 MFB.
- Pour du King® MS-D1 contenant un dosage d’accélérateur de niveau 3, avec des fibres synthétiques et une Gradation No. 2, le nom du produit serait le suivant King® MS-D1 X3 SY G2.
- Pour du King® MS-D1 contenant un dosage élevé de fibres d’acier, un dosage d’accélérateur de niveau 2 et Gradation No. 1, le nom du produit serait le suivant King® MS-D1 X2 STA.
Emballage
- Sac de 30 kg (66 lb)
- Conteneur souple de 1000 kg (2205 lb)
- Les produits contenant des fibres d'aciers (ST) ou des fibres macro-synthétiques (MF) ne peuvent être conditionnés qu'en conteneur souple de 1000 kg
*Conditionnement sur mesure disponible pour répondre aux exigences spécifiques d'un projet.
Détails produits
HOMOLOGATIONS / NORMES
GRADATION
- Par défaut, le King® MS-D1, King® MS-D1 ST et King® MS-D1 MF sont ensachés pour rencontrer les exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 1
- Par défaut, le King® MS-D1 G2, King® MS-D1 ST G2 et King® MS-D1 MF G2 sont ensachés pour rencontrer les exigences du guide ACI 506 « Guide to Shotcrete », Table 1.1, Gradation No. 2
Durée de conservation
12 mois dans son conditionnement d'origine, non-ouvert
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec et à l'abri des intempéries.
Résistance à la compression
ASTM C116 (MODIFIED) |
King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 | |
4 heures | 1 MPa (150 lb/po2) | 5 MPa (725 lb/po2) | |
8 heures | 5 MPa (725 lb/po2) | 6 MPa (870 lb/po2) | 8 MPa (1150 lb/po2) |
12 heures | 7 MPa (1015 lb/po2) | 8 MPa (1150 lb/po2) | 10 MPa (1500 lb/po2) |
ASTM C1604 |
King® MS-D1 | King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 | |
1 jour | 15 MPa (2175 lb/po2) | 21 MPa (3000 lb/po2) | 21 MPa (3000 lb/po2) | 21 MPa (3000 lb/po2) |
3 jours | 28 MPa (4060 lb/po2) | 28 MPa (4060 lb/po2) | 28 MPa (4060 lb/po2) | 28 MPa (4060 lb/po2) |
7 jours | 32 MPa (4640 lb/po2) | 32 MPa (4640 lb/po2) | 32 MPa (4640 lb/po2) | 32 MPa (4640 lb/po2) |
28 jours | 42 MPa (6000 lb/po2) | 42 MPa (6000 lb/po2) | 42 MPa (6000 lb/po2) | 42 MPa (6000 lb/po2) |
Module d'élasticité en compression
MODULE D'ÉLASTICITÉ | ASTM C469 |
7 jours | 26,6 GPa (3,9 x 106 lb/po2) |
28 jours | 29,0 GPa (4,2 x 106 lb/po2) |
Résistance à la flexion
ASTM C78 |
King® MS-D1 | King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 | |
7 jours | 6,5 MPa (940 lb/po2) | 6,0 MPa (870 lb/po2) | 6,0 MPa (870 lb/po2) | 6,0 MPa (870 lb/po2) |
28 jours | 7,5 MPa (1085 lb/po2) | 7,0 MPa (1015 lb/po2) | 7,0 MPa (1015 lb/po2) | 7,0 MPa (1015 lb/po2) |
King® MS-D1 MF & King® MS-D1 ST
28 jours | 8,0 MPa (1160 lb/po2) |
Résistance à la rupture
RÉSISTANCE EN TRACTION | ASTM C1583 |
7 jours | 2,2 MPa (320 lb/po2) |
28 jours | 2,9 MPa (420 lb/po2) |
Résistance à la traction par fendage
ASTM C496 |
7 jours | 3,8 MPa (550 lb/po2) |
28 jours | 4,5 MPa (650 lb/po2) |
Résistance d'adhérence en cisaillement
(MODIFIÉ) | ASTM C882 |
7 jours | 21,1 MPa (3060 lb/po2) |
28 jours | 23,0 MPa (3335 lb/po2) |
Retrait
RETRAIT DE SÉCHAGE UNIAXIAL | ASTM C157 |
King® MS-D1 | King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 | |
28 jours | 500 μm/m | 600 μm/m | 600 μm/m | 600 μm/m |
56 jours | 580 μm/m | 650 μm/m | 650μm/m | 650 μm/m |
Coefficient de dilatation thermique
28 jours | 11,7 x 10-6 / °C (6,5 x 10-6 / °F) |
Porosité
VOLUME D'AIR | ASTM C457 |
6 % ± 2 %
FACTEUR D'ESPACEMENT MAXIMAL | ASTM C457 |
300 µm
ABSORPTION | ASTM C642 |
6,0 %
VOLUME MAXIMUM DES VIDES PERMÉABLES | ASTM C642 |
15,0 %
Résistance au gel-dégel
King® MS-D1 | King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 |
100 % | 96 % | 96 % | 96 % |
Excellent facteur de durabilité
Résistance au sel
RÉSISTANCE EN PRÉSENCE DE SELS DE DÉGLAÇAGE | ASTM C672 |
King® MS-D1 | King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 |
0,10 kg/m2 (0,02 lb/pi2) | 0,17 kg/m2 (0,035 lb/pi2) | 0,20 kg/m2 (0,04 lb/pi2) | 1,2 kg/m2 (0,24 lb/pi2) |
Application
Temps de durcissement
Le mûrissement est essentiel à l’optimisation des propriétés physiques du béton et à la réduction du retrait plastique. Le mûrissement s’effectue par le biais d’une cure humide devant débuter dès la prise initiale et selon le guide ACI 308 « Guide to Curing Concrete ». Une cure humide d’une durée minimale de sept (7) jours doit être effectuée. Alternativement, effectuer une cure humide de 24 heures et appliquer un produit de cure à base d’eau conforme à la norme ASTM C309. Le mûrissement est particulièrement important lorsque l’assèchement de la surface est rapide, notamment par temps chaud, sec ou venteux.
Temps de prise
ASTM C1117 | King® MS-D1 | King® MS-D1 X | King® MS-D1 X2 | King® MS-D1 X3 |
Initial | 4 heures | 60 minutes | 20 minutes | 5 minutes |
Final | 6 heures | 70 minutes | 30 minutes | 10 minutes |
Rendement
- Environ 0,014 m3 (0,5 pi3) / sac de 30 kg (66 lb)
- Environ 0,45 m3 (16,5 pi3) / conteneur souple de 1000 kg (2205 lb)
*Le rendement actuel peut légèrement varier selon les conditions de chantier.
PRÉPARATION DE SURFACE
Réfection et réhabilitation du béton : |
Toute surface destinée à être en contact avec le King® MS-D1 et ses variations doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d’autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever tout béton altéré ou détérioré et s’assurer que la surface d’application soit suffisamment rugueuse. Dégager derrière les barres d’armature corrodées un espacement minimal de 25 mm (1 po). Le périmètre de la surface à réparer doit être délimité à l'aide d'un trait de scie à béton à une profondeur minimum de 20 mm (¾ po). Nettoyer la section à réparer avec de l’eau potable et saturer la surface en prenant soin d’enlever toute eau stagnante (condition de surface SSS).
Travaux sur surfaces rocheuses ( King® MS-D1 ST & King® MS-D1 MF) : |
Toute surface destinée à être en contact avec le King® MS-D1 MF & King® MS-D1 ST doit être exempte de toute trace de saleté, d’huile, de graisse ou d'autres substances étrangères susceptibles de nuire à l’adhérence du béton. Enlever toute roche instable ou décohésionnée. Nettoyer la section à couvrir avec de l’eau potable et saturer la surface en prenant soin d’enlever toute eau stagnante (condition de surface SSS).
APPLICATION
Appliquer selon le guide ACI 506 « Guide to Shotcrete ».
PERFORMANCE OPTIMALE
- Ne pas appliquer le produit lorsque la température ambiante, du substrat et du matériau est inférieure à 5 °C (40 °F) ou supérieure à 35 °C (95 °F).
- Pour les températures défavorables, suivre les recommandations de l’ACI pour le bétonnage à températures basses et élevées.
- Pour les applications à basse température, considérer les produits King® MS-D3 X2 et King® MS-D3 X3.
- Pour le King® MS-D1 ST et MF il est recommandé d'utiliser des tuyaux de projection avec un diamètre intérieur minimal de 50 mm (2 po).
NETTOYAGE
Nettoyer tous les outils et l'équipement après utilisation avec de l'eau. Une fois durci, le produit ne peut être retiré que mécaniquement.