ECTR

• Répond aux exigences de l’Agence canadienne d’inspection des aliments (ACIA) pour les applications dans les usines agroalimentaires.

12 mois dans son conditionnement d'origine non ouvert.

Entreposer au sec, à l'abri du gel et à une température se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Protéger du gel. Si le produit a gelé, communiquer avec Sika Canada.

< 25 g/L (clair)

~85

> 2,4 MPa (350 lb/po²) (rupture du substrat)

A+B : 2 :1 (par volume)

Conditionner le produit à des températures se situant entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation et durant l'application.

Minimum: 10 °C (50 °F)

Maximum: 30 °C (85 °F) 

Remarque : Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents

Maximum 85 % (durant l’application et le durcissement).

La température du substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher. Il faut savoir que la température du substrat peut être plus basse que la température ambiante.

Minimum:10 °C (50 °F) / Maximum: 30 °C (86 °F)

Remarque : Toute tentative d'application du ECTRà des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité du ECTR et des temps de durcissement plus lents.

La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert sur la surface préparée mécaniquement selon les instructions stipulées dans cette fiche technique de produit (ICRI / CSP 3-4).

~55 minutes

Remarques : 

• Les temps de durcissement peuvent varier selon la température ambiante, la température du substrat et le taux d'humidité relative. 
• Protéger de l'humidité, de la condensation et du contact avec l'eau pendant les premières 48 heures suivant la fin de l'application.

IMPORTANT : Si le temps maximum d’attente entre les couches est dépassé, la couche précédente doit être légèrement poncée pour y retirer toute forme de brillance; passer l’aspirateur muni d'une brosse, puis nettoyer à l’aide d’un solvant, conformément aux pratiques généralement acceptées :

Éviter d’utiliser des solvants pouvant laisser un résidu huileux (comme, entre autres, la plupart des essences minérales).

Éviter les essuie-tout : les chiffons d’atelier pré-imprégnés ou les essuie-tout standard peuvent contenir du silicone ou des additifs de fabrication qui endommageront votre peinture. Utiliser des chiffons en coton non pelucheux ou des chiffons en microfibre dédiés.

Changer fréquemment de chiffon : dès qu’un chiffon est visiblement sale, le jeter ou le plier sur une face propre. Continuer à essuyer avec un chiffon sale et imbibé ne fait que redéposer des contaminants sur la surface .

Nettoyage humide : Verser du solvant directement sur le premier chiffon. Ne pas tremper le chiffon dans le récipient de solvant ; verser-le directement pour préserver la propreté de votre matériel.

Nettoyage par essuyage : Essuyer une petite section de la surface (environ 0,5 m² [4 à 6 pi²]). Appliquer une pression suffisante pour décoller les huiles ou la poussière de ponçage. Changer régulièrement de chiffon afin d’utiliser une partie propre.

Essuyage à sec : Avant que le solvant ne s’évapore et ne sèche sur la surface, essuyer la même section avec un second chiffon propre et non pelucheux. Lorsque bien utilisé, ce second chiffon permet d'absorber le solvant résiduel et d'éliminer les matières pouvant réduire ou empêcher l'adhérence ou encore, la bonne performance de la prochaine couche. 

Comme enduit lisse

Couche d’apprêt : (8 mil) 5 m²/L (203 pi²/ gal US)

Couche de finition : (15 mil) 2.6 m²/L (106 pi²/ gal US)

Remarque : Le taux de couverture et la consommation du produit dépendront de la porosité et du profil du substrat. Il est recommandé d’effectuer des sections d’essai pour établir le taux de couverture correct

Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po²) à 28 jours et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po²) de résistance en traction au moment de l’application.

Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du ECTR.

Avant de commencer les travaux, examiner les zones à traiter et signaler par écrit toute condition inappropriée à l'entrepreneur général, à l'architecte ou à l'ingénieur (ou, à défaut, au propriétaire). L'utilisateur ne doit pas commencer les travaux tant que les surfaces et les conditions ne sont pas conformes aux exigences indiquées dans le présent document, aux normes industrielles applicables, aux règlements fédérales,  provinciales et locales, ainsi qu'aux bonnes pratiques commerciales. En commençant les travaux, l'applicateur/l'utilisateur reconnaît que les conditions sont acceptables.
  

Préparer la surface à l'aide de tout moyen mécanique approprié afin d'obtenir un profil équivalent au minimum à ICRI CSP 3 (remarque : un profil ICRI CSP 6, pour les applications au sol, offrira de meilleures performances globales en présence ou en cas de fortes contraintes de cisaillement dues à des charges dynamiques peuvent être présentes ou raisonnablement prévisibles). Lorsqu’on a recours au grenaillage, prendre soin de donner au béton une texture régulière et de ne pas créer de marques qui seront visibles à travers les couches et dans certains cas, à travers de minces couches du système employant le ECTR. Un décapage excessif pourrait se solder par un taux de couverture réduit et une consommation accrue de l’apprêt. Balayer et aspirer toute poussière ou matériau friable pouvant nuire à l’adhérence à l’aide d’un aspirateur industriel.

L’absence de poussière résiduelle en surface permettra de garantir une adhérence optimale entre la couche d'adhérence et d'isolation Sikafloor®, l'apprêt et le substrat. Toutes les projections et autres formes d’aspérités devront être arasées et nivelées pour obtenir une surface plane avant l'application. Les réparations des substrats cimentaires (ragréage, etc.) devront être effectuées à l’aide de mortiers de réparation structuraux Sika® appropriés et tolérant l’humidité. 

Les réparations des supports cimentaires, le remplissage des alvéoles, le nivellement des irrégularités, etc., doivent être effectués à l'aide d'un mortier de profilage Sika approprié. Communiquer avec le service technique de Sika pour obtenir une recommandation écrite.

Remarque : Contacter le service technique de Sika pour obtenir des recommandations écrites concernant l’installation sur différents supports ou dans certaines conditions non mentionnées.
  

Joints de dilatation

Les joints doivent être prévus dans les substrats aux intersections des matériaux dissemblables. Isoler les zones sujettes aux dilatations thermiques, aux mouvements vibratoires ou autour des colonnes de soutènement. Communiquer avec le service technique de Sika Canada pour plus d'information. 

Le propriétaire et l'architecte devraient discuter des détails de joints avec l'entrepreneur en revêtements de sol avant le début des travaux.

Rapport de malaxage A:B = 2:1 (par volume) 

IMPORTANT : 

• Ne pas malaxer ECTR manuellement. Toujours procéder à un malaxage mécanique.
• ECTR doit être appliqué tel qu'il est fourni.

Mélanger séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Verser le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) en respectant le rapport de malaxage ou versez le composant A dans un seau propre et de taille appropriée, puis ajoutez le composant B dans les proportions indiquées. Malaxer intégralement les composants combinés à basse vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l’aide d’une perceuse dotée d’une pale de malaxage de type Exomixer® ou Jiffy. Choisissez une pale adaptée aux dimensions du récipient de mélange et veillez à ce que la pale reste immergée dans le mélange pour éviter l'incorporation d'air. Prendre soin de ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. S’assurer que les composants soient intégralement malaxés afin d’éviter les zones présentant des faiblesses ou partiellement mûries dans l’enduit. Pendant le mélange, racler les parois et le fond du récipient à l'aide d'une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. N'essayer pas de manipuler les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit ECTR doit présenter une couleur et une consistance uniformes.

Décharger immédiatement le produit et déposer le matériau sur le substrat à revêtir. Mélanger immédiatement les lots suivants.

Remarque: 

• Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.
• Si vous utilisez des couleurs plus vives, des couches supplémentaires peuvent être nécessaires. L'utilisation d'une quantité d'additif colorant supérieure à celle recommandée entraînera un allongement des temps de durcissement et une diminution de la résistance aux produits chimiques et à l'abrasion.

Couche d'apprêt : Appliquer le mélange ECTR en guise de couche d'apprêt sur le support à l'aide d'une brosse, d'un rouleau ou d'une raclette, en assurant une couverture uniforme et en évitant toute accumulation de produit (flaques).

Couche d'usure : Une fois la couche d'apprêt sèche au toucher, appliquer la couche d'usure à l'aide d'une brosse et d'une raclette, puis passer le rouleau pour uniformiser l'application.

Remarques :

• Il est important d’appliquer les couches suivantes (ECTR ou autres produits) dans les 48 heures qui suivent l’application initiale (dans des conditions de durcissement normal). Si on permet à l’enduit de durcir plus de 48 heures avant d’être recouvert, se référer à la section Temps d’attente entre les couches / Recouvrement à la page 3 du présent document pour la préparation de la surface.
• L'utilisation de couleurs vives peut nécessiter des couches supplémentaires.

Nettoyer tous les outils et l’équipement avec un solvant ininflammable. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.