Sikafloor®-293
Sikafloor®-293 est un apprêt et un liant thixotropique bicomposant à base de résine spécialement conçue pour les plinthes à gorge et les applications verticales. Lorsque le Sikafloor®-293 est mélangé avec les granulats Sikafloor® Aggregate PT, il peut s'appliquer facilement sur les surfaces verticales à une épaisseur allant jusqu'à 6 mm (1/4 po).
- Spécialement conçu pour l'application à la truelle sur surfaces verticales
- Polyvalent, peut s'utiliser avec d'autres systèmes Sikafloor®
- Bonne résistance mécanique
- Excellente adhérence
Utilisation
Sikafloor®-293 est utilisé où les plus hauts standards sanitaires et hygiéniques sont requis puisqu'il permet d'obtenir un angle arrondi et scellé au niveau de la jonction du plancher et du mur.Avantages
- Spécialement conçu pour l'application à la truelle sur surfaces verticales
- Polyvalent, peut s'utiliser avec d'autres systèmes Sikafloor®
- Bonne résistance mécanique
- Excellente adhérence
Emballage
| Composant A : | 5,68 L dans un seau de 7,57 L (1,5 gal US dans un seau de 2 gal US) |
| Composant B : | 1,89 L dans un pot de 3,68 L (0,5 US gal dans un pot de 1 gal US) |
| Composants A+B : | Unité 7,57 L (2 gal US) |
Couleur
Neutre / Transparent
Détails produits
Durée de conservation
2 ans lorsqu'entreposé correctement dans son conditionnement d'origine non ouvert.
Conditions d'entreposage
Entreposer au sec à des températures se situant entre 5 °C et 32 °C (41 °F et 90 °F). Conditionner le produit entre 18°C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant de l’utiliser.
Teneur en composés organiques volatils (COV)
| 21 g/L | A+B mélangés |
Dureté Shore D
| ~80 | (ASTM D2240) |
Résistance à l'abrasion
| Perte de ~2,8 g : roue H-22 /1000 cycles /1000 g | (ASTM D4060) |
Résistance aux chocs
| ~2,62 pi.lb | (ASTM D2794) |
Résistance à la compression
| ~54 MPa (~7832 lb/po2) | (ASTM C579) |
Résistance à la flexion
| ~14,7 MPa (~2132 lb/po2) | (ASTM C580) |
Résistance à la traction
| ~14 MPa (~2031 lb/po2) | (ASTM C307) |
Force d'adhérence
| >5 MPa (725 lb/po2) | (ASTM D4541) |
Résistance thermique
| Passe | (ASTM C844) |
Coefficient de frottement
| ~2,71 x 10-5 mm/mm/°C (~1,50 x 10-5 po/po/°F) | (ASTM D696) |
Indentation
| ~0,40 % | (ASTM Mil-PRF-24613) |
Absorption d'eau
| ~1,2 % (24 heures à l'eau bouillante) | (ASTM C413) |
Application
Rapport de malaxage
3:1 par volume et ajout de Sikafloor® Decorative Quartz ou Sikafloor® Aggregate PT à environ 5-7 kg/L de Sikafloor®-293 mélangé.
Température du produit
Conditionner le produit à une température comprise entre 18 °C et 30 °C (65 °F et 86 °F) avant utilisation
Température de l'air ambiant
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Remarque : Le malaxage réalisé dans des conditions de température du matériau et température ambiante inférieures à 18 ° C (65 °F) entraîneront une diminution de l’ouvrabilité du produit et des taux de durcissement plus lents.
Humidité relative de l'air
Maximum 85 % (pendant l'application et le durcissement).
Point de rosée
Le substrat doit être au moins 3 ˚C (5 ˚F) au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation qui pourrait entraîner une défaillance de l’adhérence ou l’apparition d’opalescence sur le fini du plancher.
Température du substrat
Minimum : 10 °C (50 °F) / Maximum : 30 °C (86 °F)
Remarque : Toute tentative d'application du Sikafloor®-293 à des températures inférieures à 18 °C (65 °F) (température du substrat) se soldera par un accroissement de la viscosité du Sikafloor®-293 et des temps de durcissement plus lents.
Humidité du substrat
La teneur en humidité du substrat en béton doit être inférieure ou égale à 4 % (par poids) lorsque mesurée à l’humidimètre à béton Tramex® CME/CMExpert.
Délai maximal d'utilisation
| Température du produit | Temps |
| 10 °C (50 °F) | ~ 40 minutes |
Temps de durcissement
| Température ambiante et du substrat | Circulation piétonnière | Circulation légère | Durcissement complet |
| 10 °C (50 °F) | ~ 24 heures | ~ 3 jours | ~ 10 jours |
| 23 °C (73 °F) | ~ 8 heures | ~ 2 jours | ~ 7 jours |
| 35 °C (96 °F) | ~ 3 heures | ~ 1 jours | ~ 4 jours |
Temps d'attente entre les couches / Recouvrement
| Température ambiante et du substrat | Temps minimum |
| 10 °C (50 °F) | ~ 20 heures |
| 23 °C (73 °F) | ~ 5 heures |
| 35 °C (95 °F) | ~ 2 heures |
Consommation
En tant qu'apprêt sur surfaces verticales : appliquer à une épaisseur entre 4 et 6 mil. (e.f.m.). Réalisation de plinthes à gorge : appliquer à une épaisseur de 3 mm (1/8 po) et une hauteur de 100 mm (4 po) avec l'ajout de granulats spécifiés (consommation : env. 4 m lin./L [50 pi lin./gal US]). Les taux de couverture sont calculés selon le matériel nécessaire à la finition des surfaces lisses.
QUALITÉ DU SUBSTRAT
Les substrats de béton doivent être structurellement sains et solides. La résistance à la compression doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po2) et un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) de résistance en traction au moment de l’application.
Les surfaces en béton doivent être propres et structurellement saines. Elles doivent ent être secs et exempts de poussière, saleté, film de peinture existant, efflorescence, laitance, huiles de coffrage, huiles hydrauliques ou combustibles, liquide de frein, graisse, champignons, moisissures, résidus biologiques ou tout autre contaminant susceptible d'empêcher ou de réduire la bonne adhérence ou de conditions pouvant réduire la performance du Sikafloor®-293.
MALAXAGE
Rapport de malaxage : 3:1 par volume. Ajout de Sikafloor® Decorative Quartz ou Sikafloor® Aggregate PT à environ 5–7 kg/L de Sikafloor®-293 mélangé.
Mélangez séparément les composants A et B en veillant à bien répartir les matières solides. Versez le composant B (durcisseur) dans le composant A (résine) selon les proportions indiquées, ou versez le composant A dans un seau propre et de taille appropriée, puis ajoutez le composant B dans les proportions indiquées. Mélangez soigneusement les composants à faible vitesse (300 à 450 tr/min) pendant au moins trois (3) minutes à l'aide d'une perceuse équipée d'un mélangeur Exomixer® ou Jiffy adapté aux dimensions du récipient. Maintenez le mélangeur immergé pour éviter l'incorporation d'air. Veillez à ne pas introduire de bulles d'air pendant le mélange. Assurez-vous que le mélange est parfaitement homogène afin d'éviter les zones de faible résistance ou de polymérisation partielle du revêtement. Pendant le mélange, raclez les parois et le fond du récipient avec une truelle plate ou à bord droit au moins une fois pour garantir un mélange complet. Ne tentez pas de traiter les résidus non mélangés qui pourraient s'accumuler sur les parois du récipient lorsque des pièces mécaniques ou électriques sont en mouvement. Une fois le mélange homogène, le produit Sikafloor®-293 doit présenter une apparence et une consistance uniformes.
Transférer le liant mélangé (comp. A+B) dans un malaxeur mécanique approprié. Ajouter graduellement les granulats sélectionnés au liant. Une fois les ingrédients combinés, malaxer continuellement pendant deux (2) à quatre (4) minutes pour assurer un mélange complet. S’assurer du malaxage optimal des composants afin d’éviter toute zone de faiblesse ou partiellement mûrie dans le mortier. Verser immédiatement le produit sur le plancher où la plinthe à gorge sera réalisée.
Remarque : Préparer uniquement la quantité pouvant être appliquée dans les limites du temps ouvert (c’est-à-dire pendant la durée de vie en pot) et à la température réelle du chantier.
APPLICATION
L'utilisation d'une lampe à faible intensité à l'intersection du sol et du mur permet de faire apparaître les ombres et de réduire les marques de truelle ou les saillies. Après un malaxage complet, verser immédiatement le matériau le long de la jonction plancher/mur. Appliquer le matériau en le remontant sur le mur à l'aide d'une truelle en acier ou d'une truelle carrée en veillant à ce que l'épaisseur soit uniforme. Essuyer la truelle avec un linge imbibé de solvant pour la garder propre. Le solvant agira comme un lubrifiant pour faciliter l'application à la truelle, ne pas utiliser d'eau. Finir avec la truelle à plinthe à gorge.